一种高稳定的预制柱吊装工具的制作方法

[0001]本实用新型涉及预制柱技术领域，具体为一种高稳定的预制柱吊装工具。背景技术：[0002]预制柱是指在工厂中通过标准化、机械化方式加工生产的混凝土制品。与之相对应的传统现浇混凝土需要工地现场制模、现场浇注和现场养护。混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域，在国民经济中扮演重要的角色。[0003]然而市场上预制柱吊装工具，体积较大，结构复杂，运行成本高，大多为起重机等设备，对空间需求较大，加设吊装有较为严苛的高度限制，不便于在较小空间施展。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种高稳定的预制柱吊装工具，以解决上述背景技术中提出现有市场上预制柱吊装工具，体积较大，体积较大，结构复杂，运行成本高，大多为起重机等设备，对空间需求较大，加设吊装有较为严苛的高度限制，不便于在较小空间施展的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定的预制柱吊装工具，包括底座，所述底座左端上部固定连接有支杆，所述支杆中部固定连接有撑杆，所述底座右端固定连接有起重柱，所述底座右端固定连接有配重斗，所述起重柱顶端固定连接有定滑轮，所述定滑轮配合连接有吊索，所述起重柱中部内侧固定连接有横梁，所述横梁中部上端固定连接有卡环，所述底座底面中部开设有滑槽，所述滑槽左侧活动连接有驻板，所述底座下端固定连接有移动轮，所述吊索底端固定连接有吊架，所述吊架右侧固定连接有动滑轮，所述吊架中部固定连接有转轴，所述转轴中部固定连接有卡座，所述卡座右侧内部固定连接有夹紧橡胶块，所述卡座左侧活动连接有卡板，所述卡座内部前后两端固定连接有垫板，所述垫板外侧固定连接有紧固螺栓，所述卡板底端固定连接有卡垫，所述卡垫上端固定连接有蝶形螺栓。[0006]优选的所述底座呈凹形且平行于地面分布，所述支杆呈长方形柱状结构且有两组相互平行分布，所述撑杆呈圆柱形柱状结构且有两组相互平行分布，所述起重柱呈圆柱状且有两组相互平行垂直于底座分布，所述横梁呈长方形柱状结构且平行于底座上表面平行，所述配重斗呈三棱柱状空心斗型结构，所述移动轮呈圆柱形且有六个相互平行分布于底座底端。[0007]优选的，所述吊索呈圆柱状实心条状结构且有两组，所述定滑轮呈圆柱形且有两组相互平行垂直于起重柱顶面分布，所述动滑轮呈圆柱形且有两组相互平行垂直于吊架上表面分布，所述卡环呈圆环形且有两组相互平行垂直于横梁上表面分布。[0008]优选的，所述滑槽呈长方形且有两组相互平行垂直于底座底端分布，所述驻板呈长方体板状结构且平行于配重斗分布。[0009]优选的，所述吊架呈u型柱状结构，所述转轴呈圆柱型结构且有两组相互平行共轴分布与吊架同一平面上，所述卡座呈凹形柱状结构且外侧和转轴垂直分布。[0010]优选的，所述夹紧橡胶块呈长方形板状结构且平行于卡座底边分布，所述卡板呈o型板状结构且平行于吊架底面分布，所述垫板呈长方形板状结构且有两组相互平行分布于卡座内侧，所述紧固螺栓呈圆柱型且有四组相互平行分布在卡座同一平面，所述卡垫呈长方形板状结构且有两组相互平行分布于卡板内侧，所述蝶形螺栓有两组相互平行垂直于卡板上表面分布。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1.该高稳定的预制柱吊装工具，结构简单可靠，体积较小，重量较轻，便于携带，可在多种环境中使用，移动迅速，适用于多种场合，便于收纳储存运输。[0013]2.该高稳定的预制柱吊装工具，填补了市场空白，改善了施工项目对空间的要求，提高改善了特殊工作领域的工作环境，降低了建造成本，加快了建设速度。[0014]3.该高稳定的预制柱吊装工具，采用模块化设计，便于针对不同尺寸的预制柱设备进行尺寸和重量上的调整，以适应复杂环境，且加快了设备加设速度，缩短了工期。附图说明[0015]图1为本实用新型立体结构示意图；[0016]图2为本实用新型吊架俯视结构示意图。[0017]图中：1、底座；2、支杆；3、撑杆；4、起重柱；5、定滑轮；6、吊索；7、卡环；8、横梁；9、配重斗；10、滑槽；11、驻板；12、吊架；13、移动轮；14、动滑轮；15、转轴；16、卡座；17、夹紧橡胶块；18、卡板；19、垫板；20、卡垫；21、紧固螺栓；22、蝶形螺栓。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定的预制柱吊装工具，包括底座1，底座1左端上部固定连接有支杆2，支杆2中部固定连接有撑杆3，底座1右端固定连接有起重柱4，底座1右端固定连接有配重斗9，起重柱4顶端固定连接有定滑轮5，定滑轮5配合连接有吊索6，起重柱4中部内侧固定连接有横梁8，横梁8中部上端固定连接有卡环7，底座1底面中部开设有滑槽10，滑槽10左侧活动连接有驻板11，底座1下端固定连接有移动轮13，吊索6底端固定连接有吊架12，吊架12右侧固定连接有动滑轮14，吊架12中部固定连接有转轴15，转轴15中部固定连接有卡座16，卡座16右侧内部固定连接有夹紧橡胶块17，卡座16左侧活动连接有卡板18，卡座16内部前后两端固定连接有垫板19，垫板19外侧固定连接有紧固螺栓21，卡板18底端固定连接有卡垫20，卡垫20上端固定连接有蝶形螺栓22。[0020]进一步的，底座1呈凹形且平行于地面分布，支杆2呈长方形柱状结构且有两组相互平行分布，撑杆3呈圆柱形柱状结构且有两组相互平行分布，起重柱4呈圆柱状且有两组相互平行垂直于底座1分布，横梁8呈长方形柱状结构且平行于底座1上表面平行，配重斗9呈三棱柱状空心斗型结构，移动轮13呈圆柱形且有六个相互平行分布于底座1底端，构成稳固的支撑结构使该装置便于移动且可承受较大力。[0021]进一步的，吊索6呈圆柱状实心条状结构且有两组，定滑轮5呈圆柱形且有两组相互平行垂直于起重柱4顶面分布，动滑轮14呈圆柱形且有两组相互平行垂直于吊架12上表面分布，卡环7呈圆环形且有两组相互平行垂直于横梁8上表面分布，构成基本的起吊组件便于对轻小的预制柱进行人力吊装，或者接入其他设备对较大预制柱进行吊装。[0022]进一步的，滑槽10呈长方形且有两组相互平行垂直于底座1底端分布，驻板11呈长方体板状结构且平行于配重斗9分布，构成刹车机构，使装置在使用时可以稳固的停留固定在工作表面。[0023]进一步的，吊架12呈u型柱状结构，转轴15呈圆柱型结构且有两组相互平行共轴分布与吊架12同一平面上，卡座16呈凹形柱状结构且外侧和转轴15垂直分布，对预制柱进行固定便于其在自身重力支持的情况下进行垂直定位。[0024]进一步的，夹紧橡胶块17呈长方形板状结构且平行于卡座12底边分布，卡板18呈o型板状结构且平行于吊架16底面分布，垫板19呈长方形板状结构且有两组相互平行分布于卡座16内侧，紧固螺栓21呈圆柱型且有四组相互平行分布在卡座16同一平面，卡垫20呈长方形板状结构且有两组相互平行分布于卡板18内侧，蝶形螺栓22有两组相互平行垂直于卡板18上表面分布，对不同尺寸的预制柱进行固定便于进一步的吊装定位工作。[0025]工作原理：底座1左端上部固定连接有支杆2，支杆2中部固定连接有撑杆3，底座1右端固定连接有起重柱4构成三角形空间结构具有一定的强度便于承受较重的预制件的质量，底座1右端固定连接有配重斗9用于加装配重块提升装置稳定性，起重柱4顶端固定连接有定滑轮5改变拉力方向，定滑轮5配合连接有吊索6传递起重所需的牵引力，起重柱4中部内侧固定连接有横梁8加固装置整体结构整体强度并提供锚点，横梁8中部上端固定连接有卡环7以固定前述吊索6的一端，底座1底面中部开设有滑槽10，滑槽10左侧活动连接有驻板11构成可收放的刹车结构提升安放时的装置稳定程度，底座1下端固定连接有移动轮13便于在转移工作位置时牵引，吊索6底端固定连接有吊架12提供起重固定用框架，吊架12右侧固定连接有动滑轮14减小起重时所需的力，吊架12中部固定连接有转轴15提供一个旋转中心便于预制柱在重力帮助下垂直，转轴15中部固定连接有卡座16，卡座16右侧内部固定连接有夹紧橡胶块17提供夹紧预制柱的框架，卡座16左侧活动连接有卡板18通过可调节机构适应不同尺寸的预制柱大小，卡座16内部前后两端固定连接有垫板19，垫板19外侧固定连接有紧固螺栓21，卡板18底端固定连接有卡垫20，卡垫20上端固定连接有蝶形螺栓22提供调整固定结构保证在前述卡座16对预制柱尺寸进行调整后可以稳定的进行固定和起吊工作。[0026]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。