一种拼装式珍珠棉包装盒的制作方法

[0001]本实用新型属于包装技术领域，更具体地说它涉及一种拼装式珍珠棉包装盒。背景技术：[0002]珍珠棉是可发性聚乙烯，非交联闭孔结构，由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成。珍珠棉具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。[0003]目前，利用珍珠棉加工而成的包装盒在生产生活中有着广泛的应用，如在液晶显示屏的运输过程中，为防止液晶显示屏损坏，常采用珍珠棉定位包装盒对液晶显示屏进行包装运输。[0004]常见的珍珠棉包装盒内部设有多个隔板，液晶显示屏放置在相邻的两个隔板之间，隔板会将液晶屏夹紧以使得液晶显示屏不会发生晃动。但是这样隔板的形变空间有限，在运输时容易对液晶显示屏造成挤压，导致液晶显示屏表面出现刮痕，因而还有待改进的空间。技术实现要素：[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拼装式珍珠棉包装盒，其通过半圆形结构的夹紧块来夹紧液晶显示屏，可有效避免在运输过程中隔板对液晶显示屏表面产生刮擦。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种拼装式珍珠棉包装盒，包括外框，所述外框内间隔设置有若干隔板，相邻所述隔板之间形成放置槽，所述隔板的外壁两侧均延伸有若干夹紧块，所述夹紧块为半圆形结构，若干夹紧块沿所述隔板的长度方向分布，且所述隔板两侧的夹紧块呈交错设置。[0007]通过采用上述技术方案，在包装多个液晶显示屏时，只需要将每个液晶显示屏单独放入两个隔板之间形成的放置槽内，同时通过放置槽两侧的夹紧块将液晶显示屏夹紧即可；在需要取出液晶显示屏，只需将手指伸入两个夹紧块之间形成的空隙内，并与液晶显示屏的上端侧壁接触，即可将液晶显示屏从放置槽内取出。[0008]其中，夹紧块为半圆形结构，可减小夹紧块与液晶显示屏表面之间的摩擦，有效避免在运输过程中夹紧块对液晶显示屏表面产生刮擦；隔板两侧的夹紧块呈交错设置，这样不仅可使得夹紧块在受力挤压时具有更多的弹性形变空间，且可提高夹紧块对液晶显示屏的夹紧效果，保证液晶显示屏在运输时的稳定性。[0009]本实用新型进一步设置为：所述外框内于所述放置槽的两侧设置有护垫，所述护垫的两端与隔板连接，所述护垫上开设有用于包裹液晶显示屏两端的卡槽。[0010]通过采用上述技术方案，护垫的设置，不仅可用于保护液晶显示屏的边角，且可在原有的基础上增加对液晶显示屏的夹紧力，使得液晶显示屏在放置槽内更加稳定。[0011]本实用新型进一步设置为：所述卡槽的内壁两侧呈锯齿状结构。[0012]通过采用上述技术方案，锯齿状结构的设计，可增加卡槽内壁与液晶显示屏边框之间的摩擦阻力，使得液晶显示屏的两端在卡槽内不易产生松动。[0013]本实用新型进一步设置为：所述护垫上于所述卡槽的上端开口两侧对称设置有倒角，所述倒角的低端倾斜朝向所述放置槽的底部。[0014]通过采用上述技术方案，倒角的设置，可增加卡槽上端开口的大小，从而方便液晶显示屏的放入或取出。[0015]本实用新型进一步设置为：相邻所述夹紧块之间设置有与所述隔板连接的夹紧底板，所述夹紧底板的上端面低于隔板的上端面。[0016]通过采用上述技术方案，夹紧底板可作用于液晶显示屏的下端侧壁，进一步提高液晶显示屏在放置槽内的稳定性。其中，由于夹紧底板的上端面低于隔板的上端面，因此不影响手部与液晶显示屏上端侧壁的接触。[0017]本实用新型进一步设置为：所述夹紧底板与液晶显示屏下端侧壁接触的一侧为波浪形结构。[0018]通过采用上述技术方案，波浪形结构的设计，可增加夹紧底板与液晶显示屏的摩擦阻力，使液晶显示屏在放置槽内不易产生晃动。[0019]本实用新型进一步设置为：所述外框为敞口式的瓦楞纸箱。[0020]通过采用上述技术方案，采用瓦楞纸箱作为外框，可减少珍珠棉的使用量，降低成本。[0021]本实用新型进一步设置为：所述隔板的底部涂覆有强力胶。[0022]通过采用上述技术方案，隔板可通过强力胶实现与外框的固定连接。[0023]综上所述，本实用新型具有以下优点：[0024]1、在需要取出液晶显示屏，只需将手指伸入两个夹紧块之间形成的空隙内，并与液晶显示屏的上端侧壁接触，即可将液晶显示屏从放置槽内取出，且操作方便；[0025]2、将夹紧块设置为半圆形结构，可减小夹紧块与液晶显示屏表面之间的摩擦，有效避免在运输过程中夹紧块对液晶显示屏表面产生刮擦；隔板两侧的夹紧块呈交错设置，这样不仅可使得夹紧块在受力挤压时具有更多的弹性形变空间，且可提高夹紧块对液晶显示屏的夹紧效果，保证液晶显示屏在运输时的稳定性；[0026]3、通过设置夹紧底板，可作用于液晶显示屏的下端侧壁，进一步提高液晶显示屏在放置槽内的稳定性。附图说明[0027]图1是本实施例的整体结构示意图；[0028]图2为图1中a的放大示意图。[0029]附图标记说明：1、外框；2、隔板；3、放置槽；4、夹紧块；5、护垫；6、卡槽；7、倒角；8、夹紧底板。具体实施方式[0030]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。[0031]一种拼装式珍珠棉包装盒，如图1、图2所示，包括外框1，外框1内间隔设置有若干珍珠棉材料制成的隔板2，相邻隔板2之间形成放置槽3，隔板2的外壁两侧均延伸有若干夹紧块4，夹紧块4为半圆形结构，若干夹紧块4沿隔板2的长度方向分布，且隔板2两侧的夹紧块4呈交错设置。[0032]其中，夹紧块4为半圆形结构，可减小夹紧块4与液晶显示屏表面之间的摩擦，有效避免在运输过程中夹紧块4对液晶显示屏表面产生刮擦；隔板2两侧的夹紧块4呈交错设置，这样不仅可使得夹紧块4在受力挤压时具有更多的弹性形变空间，且可提高夹紧块4对液晶显示屏的夹紧效果，保证液晶显示屏在运输时的稳定性。[0033]如图1所示，外框1内且位于放置槽3的两侧安装有护垫5，护垫5的两端与隔板2连接，护垫5上开设有用于包裹液晶显示屏两端的卡槽6，通过护垫5不仅可用于保护液晶显示屏的边角，且可在原有的基础上增加对液晶显示屏的夹紧力，使得液晶显示屏在放置槽3内更加稳定。[0034]进一步地，卡槽6的内壁两侧呈锯齿状结构，即在液晶显示屏的两端置于卡槽6内时，可增加卡槽6内壁与液晶显示屏边框之间的摩擦阻力，使得液晶显示屏的两端在卡槽6内不易产生松动。[0035]如图2所示，护垫5上且位于卡槽6的上端开口两侧对称设置有倒角7，倒角7的低端倾斜朝向放置槽3的底部，通过倒角7可增加卡槽6上端开口的大小，从而方便液晶显示屏的放入或取出。[0036]如图2所示，相邻夹紧块4之间设置有与隔板2下端连接的夹紧底板8，夹紧底板8可作用于液晶显示屏的下端侧壁，进一步提高液晶显示屏在放置槽3内的稳定性。另外，夹紧底板8的上端面低于隔板2的上端面，因此不影响手部与液晶显示屏上端侧壁的接触。[0037]进一步地，为了增加夹紧底板8与液晶显示屏的摩擦阻力，使液晶显示屏在放置槽3内不易产生晃动，本实施例中夹紧底板8与液晶显示屏下端侧壁接触的一侧为波浪形结构。[0038]值得一提的是，本实施例中外框1为敞口式的瓦楞纸箱，隔板2的底部涂覆有强力胶，隔板2通过强力胶与外框1固定连接。其中，采用瓦楞纸箱作为外框1，可减少珍珠棉的使用量，降低成本。[0039]本实用新型的工作过程及有益效果如下：在包装多个液晶显示屏时，只需要将每个液晶显示屏单独放入两个隔板2之间形成的放置槽3内，同时通过放置槽3两侧的夹紧块4以及护垫5将液晶显示屏夹紧即可；在需要取出液晶显示屏，只需将手指伸入两个夹紧块4之间形成的空隙内，并与液晶显示屏的上端侧壁接触，即可将液晶显示屏从放置槽3内取出。[0040]综上，在运输液晶显示屏的过程中，由于夹紧块4为半圆形结构，因此可减小夹紧块4与液晶显示屏表面之间的摩擦，有效避免夹紧块4对液晶显示屏表面产生刮擦；另外，由于隔板2两侧的夹紧块4呈交错设置，这样不仅可使得夹紧块4在受力挤压时具有更多的弹性形变空间，且可提高夹紧块4对液晶显示屏的夹紧效果，保证液晶显示屏在运输时的稳定性。[0041]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。