折叠周转箱的制作方法

[0001]本实用新型涉及周转箱技术领域，具体涉及一种折叠周转箱。背景技术：[0002]周转箱是一种物流箱，其特点是可以反复使用，还可以使产品周转便捷、堆放整齐、便于管理，并能有效利用厂房空间、增大单位面积零部件存储量，降低储存成本，因而在物流领域中得到非常广泛的应用。[0003]现有的周转箱大多是一个普通的塑料箱，虽然能够满足使用需求，但是，在不使用时，这种塑料箱无法压缩或者折叠，占用空间较大，因此，造成存储和运输成本高。技术实现要素：[0004]针对现有技术存在的以上缺陷，本实用新型提供一种折叠周转箱，该折叠周转箱解决了现有周转箱占用空间大的问题。[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：[0006]折叠周转箱，所述折叠周转箱包括两个相对设置的第一箱侧板，两个设置于两所述第一箱侧板之间的第二箱侧板，以及箱底板，所述第二箱侧板为折叠式箱板，所述折叠式箱板包括两个转动连接的折叠板，两所述折叠板分别转动连接于相邻的所述第一箱侧板；所述箱底板包括两个相对合的拼板，两所述拼板分别转动连接于相邻的所述第一箱侧板。[0007]其中，所述折叠板通过第一直角合页连接于所述第一箱侧板，所述第一直角合页包括第一直角弯板和第一平板，所述第一直角弯板包括垂直连接的第一边板和第二边板，所述第一平板通过第一柔性带连接于所述第一边板；所述第二边板设置有与所述第一箱侧板相适配的第一插槽，所述第一平板设置有与所述折叠板相适配的第二插槽，所述第一插槽与所述第二插槽呈直角设置，所述第一箱侧板插接于所述第一插槽，所述折叠板插接于所述第二插槽。[0008]其中，所述拼板通过第二直角合页连接于所述第一箱侧板，所述第二直角合页包括第二直角弯板和第二平板，所述第二直角弯板包括垂直连接的第三边板和第四边板，所述第三边板设置有第二柔性带，所述第二平板连接于所述第二柔性带并位于所述第二柔性带与所述第四边板之间；所述第三边板设置有与所述第一箱侧板相适配的第三插槽，所述第二平板设置有与所述拼板相适配的第四插槽，所述第三插槽与所述第四插槽呈直角设置，所述第一箱侧板插接于所述第三插槽，所述拼板插接于所述第四插槽。[0009]其中，两所述折叠板通过平角合页连接，所述平角合页包括两个通过第三柔性带连接在一起的第三平板，所述第三平板设置有第五插槽，两所述第五插槽相背呈平角设置，两所述折叠板分别插接于相应的所述第五插槽。[0010]其中，所述第二箱侧板设置有用于连接两所述折叠板的连接套，两所述折叠板的顶部皆设置有与所述连接套相适配的滑槽，两所述滑槽相连通，所述连接套滑动设置于两所述滑槽内。[0011]其中，所述折叠板的底部向内凸出设置有用于承托所述拼板的承托臂，所述承托臂设置有卡槽，所述拼板对应所述卡槽的位置处凸出设置有与所述卡槽相适配的卡凸。[0012]其中，两所述拼板的对合处皆设置有齿槽结构，当所述折叠周转箱撑开时，两所述齿槽结构相嵌合。[0013]其中，两所述第一箱侧板之间设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括相互扣合的公扣和母扣，所述公扣设置于其中一个所述第一箱侧板，所述母扣设置于另一个所述第一箱侧板。[0014]其中，所述折叠周转箱还包括与所述箱底板相对设置的箱顶板，所述箱顶板可拆卸的设置于两所述第一箱侧板。[0015]其中，所述第二箱侧板设置有提手，所述提手的一端设置于其中一个所述折叠板，另一端设置于另一个所述折叠板。[0016]采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：[0017]由于本实用新型提供的折叠周转箱包括两个相对设置的第一箱侧板，两个设置于两个第一箱侧板之间的第二箱侧板，以及箱底板，第二箱侧板为折叠式箱板，折叠式箱板包括两个转动连接的折叠板，两个折叠板分别转动连接于相邻的第一箱侧板；箱底板包括两个相对合的拼板，两个拼板分别转动连接于相邻的第一箱侧板，因此，当使用本实用新型折叠周转箱时，可以将两个第一箱侧板、两个第二箱侧板和箱底板撑开，将产品置于折叠周转箱内，即可用于产品的包装、周转运输或者存储；当不使用本实用新型折叠周转箱时，可以将箱底板和两个第二箱侧板向内折叠，使整个折叠周转箱占用较少的空间，再进行存储或者运输，与现有技术相比，本实用新型折叠周转箱通过折叠解决了现有周转箱占用空间大的问题，减少了存储或运输时所占用的空间，便于存储和运输，降低了存储和运输成本。附图说明[0018]图1是本实用新型折叠周转箱撑开后的结构示意图；[0019]图2是图1取下箱顶板后的结构示意图；[0020]图3是图2中第一直角合页的结构示意图；[0021]图4是图2中第二直角合页的结构示意图；[0022]图5是图2中平角合页的结构示意图；[0023]图6是本实用新型折叠周转箱中折叠板与拼板的连接关系示意图；[0024]图7是本实用新型折叠周转箱中两个拼板的连接关系示意图；[0025]图8是本实用新型折叠周转箱中锁紧结构的结构示意图；[0026]图9是本实用新型折叠周转箱折叠中的状态示意图一(取掉把手和箱顶板)；[0027]图10是本实用新型折叠周转箱折叠中的状态示意图二(取掉把手和箱顶板)；[0028]图11是本实用新型折叠周转箱折叠后的状态示意图(取掉把手和箱顶板)；[0029]图中：10-第一箱侧板，11-公扣，111-公扣连接座，112-插舌，113-弹性臂，114-卡凸，112-母扣，121-母扣连接座，122-第一公扣插槽，123-第二公扣插槽，124-卡孔，20-第二箱侧板，21-折叠板，211-滑槽，212-承托臂，213-ꢀ卡槽，22-连接套，30-箱底板，31-拼板，311-卡凸，312-齿槽结构，313-手抠槽，40-第一直角合页，41-第一直角弯板，411-第一边板，412-第二边板，413-ꢀ第一插槽，42-第一平板，421-第二插槽，43-第一柔性带，50-第二直角合页， 51-第二直角弯板，511-第三边板，512-第四边板，513-第三插槽，52-第二平板，521-第四插槽，53-第二柔性带，60-平角合页，61-第三平板，611-第五插槽，62-第三柔性带，70-箱顶板，80-提手。具体实施方式[0030]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0031]如图1至图11共同所示，折叠周转箱，包括两个相对设置的第一箱侧板10，两个设置于两个第一箱侧板10之间的第二箱侧板20，以及箱底板30，第二箱侧板20为折叠式箱板，折叠式箱板包括两个转动连接的折叠板21，两个折叠板 21分别转动连接于相邻的第一箱侧板10；箱底板30包括两个相对合的拼板31，两个拼板31分别转动连接于相邻的第一箱侧板10。[0032]其中，折叠板21通过第一直角合页40连接于第一箱侧板10，第一直角合页40包括第一直角弯板41和第一平板42，第一直角弯板41包括垂直连接的第一边板411和第二边板412，第一边板411的长度小于第二边板412的长度，第一平板42通过第一柔性带43连接于第一边板411；第二边板412设置有与第一箱侧板10相适配的第一插槽413，第一平板42设置有与折叠板21相适配的第二插槽421，第一插槽413与第二插槽421呈直角设置，第一箱侧板10插接于第一插槽413，折叠板21插接于第二插槽421，并分别通过胶粘剂进行固定。[0033]其中，拼板31通过第二直角合页50连接于第一箱侧板10，第二直角合页 50包括第二直角弯板51和第二平板52，第二直角弯板51包括垂直连接的第三边板511和第四边板512，第四边板512的长度小于第三边板511的长度，第三边板511设置有第二柔性带53，第二平板52连接于第二柔性53带并位于第二柔性带53与第四边板512之间；第三边板511设置有与第一箱侧板10相适配的第三插槽513，第二平板52设置有与拼板31相适配的第四插槽521，第三插槽513与第四插槽521呈直角设置，第一箱侧板10插接于第三插槽513，拼板 31插接于第四插槽521，并分别通过胶粘剂进行固定。[0034]其中，两个折叠板21通过平角合页60连接，平角合页60包括两个通过第三柔性带62连接在一起的第三平板61，第三平板61设置有第五插槽611，两个第五插槽611相背呈平角设置，两个折叠板21分别插接于相应的第五插槽 611，并分别通过胶粘剂进行固定。[0035]本折叠周转箱中的转动连接方式不限于上述的合页连接，也可以采用铰链连接的结构形式，其中，本实施例中的第一直角合页40、第二直角合页50和平角合页60均为一次成型的注塑件，与第一箱侧板10、第二箱侧板20、箱底板 30属于同类材质，皆采用刚性的塑料板，优选采用abs材质或者pp材质；第一插槽413、第二插槽421、第三插槽513、第四插槽521和第五插槽611均为u 形开口槽，u形开口槽的槽壁上设置有防滑纹(图中未示出)，采用这样的结构，增大了接触面之间的摩擦力，提高了连接强度。[0036]本实施例中的第一柔性带43、第二柔性带53和第三柔性带62皆优选采用弹性橡胶带，例如tpu(即thermoplastic polyurethanes，名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶)。[0037]为了增加两个折叠板21之间的连接强度，第二箱侧板20设置有用于连接两个折叠板21的连接套22，两个折叠板21的顶部皆设置有与连接套22相适配的滑槽211，两个滑槽211相连通，连接套22滑动设置于两个滑槽211内，当撑开折叠周转箱时，将连接套22滑动至两个滑槽211的对接处，增加两个折叠板21之间的连接强度；当需要将折叠周转箱折叠时，可以先将连接套22滑动至其中一个滑槽211内，再进行折叠。[0038]为了增加箱底板30的承托强度，折叠板21的底部向内凸出设置有用于承托拼板31的承托臂212，承托臂212设置有卡槽213，拼板31对应卡槽213的位置处凸出设置有与卡槽213相适配的卡凸311。[0039]本实施例中的承托臂212呈长条状且向两个第一箱侧板10所在的方向延伸，卡槽213与卡凸311均呈长条状并与承托臂212的延伸方向相同，当然，卡槽213与卡凸311也可以采用其它结构形式，如卡槽213采用圆形孔状，卡凸311采用圆形柱等，本实施例对此不做限制。[0040]为了增强两个拼板31的连接强度，在两个拼板31的对合处分别设置有齿槽结构312，当折叠周转箱撑开时，两个齿槽结构312相嵌合，使两个拼板31 嵌合为一个整体，同时也增强了箱底板30的承托强度，提高了箱底板30的密封性。[0041]为了便于折叠和撑开，本实施例中的两个拼版31分别设置有手抠槽313，折叠周转箱撑开后，两个手抠槽313分别位于箱体内部与箱体外部。[0042]为了便于折叠后的折叠周转箱收纳和取放，本实施例在两个第一箱侧板10 之间设置了锁紧结构，其中，锁紧结构为卡扣结构，包括相互扣合的公扣11和母扣12，公扣11设置于其中一个第一箱侧板10，母扣12对应公扣11设置于另一个第一箱侧板10。[0043]本实施例中的公扣11包括公扣连接座111，以及凸出设置于公扣连接座111 上的插舌112和两个弹性臂113，两个弹性臂113间隔设置，插舌112位于两个弹性臂113之间，且插舌112与两个弹性臂113分别位于公扣连接座111的两侧，两个弹性臂113靠近插舌112的侧部分别设置有卡凸114。[0044]母扣12包括母扣连接座121，母扣连接座121的一侧设置有与插舌112相适配的第一公扣插槽122，母扣连接座121与第一公扣插槽122相对的一侧设置有两个与弹性臂113相适配的第二公扣插槽123，第一公扣插槽122位于两个第二公扣插槽123之间，两个第二公扣插槽123的槽壁上分别设置有贯穿母扣连接座121且与卡凸114相适配的卡孔124，使用时，插舌112插入第一公扣插槽 122内，两个卡凸114分别卡入相应的卡孔124内。[0045]为了保证锁紧效果，本实施例中的公扣11和母扣12设置有四对，其中一个第一箱侧板10一端的两个角部分别设置有一个公扣11，另一端的两个角部分别设置有一个母扣12；相应的，另一个第一箱侧板10一端的两个角部分别设置有一个母扣12，另一端的两个角部分别设置有一个公扣11。[0046]本实施例中公扣11和母扣12与第一箱侧板10一体设置，减少了装配工序，节约了成本。当然，两个第一箱侧板10也可以采用其它的锁紧结构，如螺丝锁紧等，本实施例对此不做限制。[0047]为了增强在包装使用过程中的安全性和保密性，折叠周转箱还包括与箱底板30相对设置的箱顶板70，箱顶板70可拆卸的设置于两个第一箱侧板10。[0048]本实施例中箱顶板70对应两个第一箱侧板10的边缘处凸出设置有安装条 (图中未示出)，第一箱侧板10对应安装条的位置处设置有与安装条相适配的安装槽(图中未示出)，箱顶板70通过安装条与安装槽扣合在两个第一箱侧板 10上。[0049]为了搬运方便，本实施例中第二箱侧板20设置有提手80，提手80的一端设置于其中一个折叠板21，另一端设置于另一个折叠板21。[0050]使用折叠周转箱时，如图1和图2所示，将第一箱侧板10、第二箱侧板20 和箱底板30撑开，将产品置于折叠周转箱内，然后盖上箱顶板70，即可用于产品的包装、周转运输或者存储；不使用折叠周转箱时，如图9至图11所示，将箱顶板70取下，提手80可取可不取，再将第一箱侧板10、第二箱侧板20和箱底板30向内折叠，使得整个折叠周转箱占用较少的空间，再进行存储或者运输。[0051]综上所述，本实用新型折叠周转箱通过折叠解决了现有周转箱占用空间大的问题，减少了存储或运输时所占用的空间，便于存储和运输，降低了存储和运输成本。[0052]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。