一种上料装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及工件传输设备领域，具体涉及一种上料装置。背景技术：[0002]现有技术中的口罩机在运行的过程中，鼻梁条的上料一般需要人工辅助上料。先将卷装的鼻梁条按照标准裁剪，然后由操作者将鼻梁条放置在口罩的布料上。但是半自动化的上料方式降低了鼻梁条上料的速度，从而影响了口罩的生产效率。技术实现要素：[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种上料装置，其能够提高鼻梁条上料的速率。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种上料装置，包括座体、切断组件和传送组件，所述切断组件包括切刀和第一驱动组件，所述第一驱动组件用于推动所述切刀切断物料；所述传送组件包括转筒、磁性件和第二驱动组件，所述磁性件设置在所述转筒上，用于吸附所述物料；所述第二驱动组件用于驱动所述磁性件靠近所述转筒的中心，以使所述磁性件和所述物料脱离。[0005]进一步的，所述切断组件还包括固定件，所述固定件和所述座体连接；所述固定件沿平行与所述转筒的轴向贯穿开设有穿槽，用于穿设所述物料；所述切刀能够插设进所述穿槽中，以切断所述物料。[0006]进一步的，所述切断组件还包括联动座和压轮，所述联动座和所述切刀连接，且所述联动座上设置有第一复位件，所述压轮和所述座体转动连接，且所述压轮位于所述联动座的上方，用以间歇地压设所述联动座。[0007]进一步的，所述压轮为偏心轮或凸轮。[0008]进一步的，所述联动座上设置有滚轮，且所述滚轮能够和所述压轮抵接。[0009]进一步的，所述传送组件还包括限位件，所述限位件和所述磁性件连接，且所述限位件的上表面高于所述磁性件的上表面；所述第二驱动组件能够通过所述限位件推动所述磁性件。[0010]进一步的，所述传送组件还包括与所述转筒同心的套筒，所述套筒位于所述转筒的外部，且所述套筒和所述转筒之间的间距大于或等于所述物料的厚度；所述套筒和所述座体固定，且所述套筒上开设有用于落料的放料槽；所述套筒的外侧壁上嵌设有若干吸附件，所述吸附件沿所述套筒的轴向分布，所述吸附件能够吸附所述物料。[0011]进一步的，所述第二驱动组件包括抵接件、对接件和第二复位件，所述抵接件和所述磁性件连接，所述对接件和所述座体连接，当所述抵接件和所述对接件配合时，所述磁性件靠近所述转筒的中心；所述第二复位件和所述磁性件连接，用于辅助所述磁性件复位。[0012]进一步的，所述第二驱动组件包括伸出部、廓形部和弹性件，所述伸出部和所述磁性件连接，所述廓形部和所述座体连接；当所述伸出部和所述廓形部的凹陷部配合时，所述伸出部能够在所述弹性件的驱动下靠近所述转筒的中心。[0013]进一步的，所述座体上设置有与所述转筒同心的固定筒，所述固定筒位于所述转筒的端部；所述转筒通过所述第二驱动组件与所述固定筒配合。[0014]本实用新型的有益效果：[0015]当第一驱动组件推动切刀将物料切断后，磁性件能够吸附物料；然后转筒旋转带动磁性件和物料转动至落料位置后，第二驱动组件拉动磁性件缩回，此时磁性件作用在物料上的吸附力消失，物料在其自身重力的作用下落从而完成物料的上料；因而利用切断组件和传送组件的配合能够提高物料上料的效率。附图说明[0016]图1是本实用新型的整体示意图；[0017]图2是本实用新型中切断组件的部分示意图；[0018]图3是本实用新型的部分示意图一；[0019]图4是本实用新型的爆炸视图；[0020]图5是本实用新型中转筒、限位件和固定筒的位置示意图；[0021]图6是本实用新型中另一实施例的部分示意图二；[0022]图7是本实用新型中另一实施例的爆炸视图；[0023]图8是图7中a部分的放大图。[0024]图中标号说明：1、座体；2、固定筒；21、对接件；22、廓形部；221、凹陷部；3、切刀；4、固定件；41、穿槽；5、联动座；51、第一复位件；52、滚轮；6、压轮；7、转筒；71、容纳槽；72、抵接件；73、伸出部；8、套筒；81、放料槽；82、吸附件；9、限位件；91、第二复位件；92、磁性件；93、弹性件。具体实施方式[0025]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。[0026]参照图1-图8所示，本实用新型的一种上料装置的一实施例，包括座体1、切断组件和传送组件，其中切断组件和传送组件均设置在上述座体1上。切断组件用于将卷状的物料切断，本实施例中物料为鼻梁条，但是物料不限于鼻梁条；传送组件用于将切断后的鼻梁条传输至布料的上方，并将鼻梁条放置在布料上方，以完成鼻梁条的送件。[0027]切断组件包括切刀3和第一驱动组件，其中第一驱动组件用于推动切刀3沿垂直于物料的方向运动，从而将物料切断，本实施例中切刀3在第一驱动组件的推动下沿竖直方向运动。传送组件包括转筒7、磁性件92和第二驱动组件，座体1上设置有驱动转筒7旋转的电机。磁性件92嵌设在转筒7上，因为鼻梁条中穿设有铁丝，因而上述磁性件92能够吸附物料，以实现物料相对于转筒7的固定。第二驱动组件也嵌设在转筒7上，并且第二驱动组件和磁性件92连接，以利用第二驱动组件推动磁性件92沿转筒7的径向运动。本实施例中转筒7沿其径向开设有容纳槽71，并且第二驱动组件和磁性件92均嵌设在容纳槽71中。当磁性件92从容纳槽71中伸出或者与转筒7的侧壁齐平时，磁性件92能够吸附物料；然后转筒7旋转带动磁性件92和物料转动至布料上方后，第二驱动组件拉动磁性件92缩回容纳槽71中，此时磁性件92作用在物料上的吸附力消失，物料在其自身重力的作用下落至布料上，从而完成物料的上料。[0028]上述切断组件还包括固定件4，上述固定件4和座体1固定连接。固定件4沿与转筒7的轴向平行的方向开设有穿槽41，穿槽41用于穿设物料，以限制物料传送时的方向，从而保证物料切断时尺寸的精确性。切刀3能够沿垂直于穿槽41的方向插设进穿槽41中，从而将物料切断。[0029]此外，切断组件还包括联动座5和压轮6，其中联动座5和切刀3连接，以利用联动座5带动切刀3运动。压轮6和座体1转动连接，压轮6可以通过带传动、齿轮传动或者其他的传动方式与驱动转筒7的电机连接，也可以使用单独的电机驱动压轮6旋转。压轮6位于联动座5的正上方，从而利用压轮6的旋转实现间歇性地压设在联动座5上，以驱动切刀3间歇性的切断物料。同时联动座5上设置有第一复位件51，利用上述第一复位件51可以辅助联动座5复位到初始状态，本实施例中第一复位件51优选螺旋弹簧。第一复位件51的一端和联动座5的下表面抵接，另一端抵接座体1表面，本实施例中由于座体1上设置有固定件4，因而第一复位件51的另一端抵接固定件4的上表面。[0030]压轮6作用在联动座5上的次数需要与转筒7的旋转速度以及布料的传输速度适配，本实施例中压轮6可以选用偏心轮或者凸轮。当压轮6选用偏心轮时，通过调整压轮6旋转的速度可以使之适配上料的要求；当压轮6选用凸轮时，可以通过调整压轮6旋转的速度和/或凸轮表面的凸棱使之适配上料的要求。[0031]此外，联动座5上设置有滚轮52，并且上述滚轮52能和压轮6的表面抵接。利用滚轮52抵接压轮6的表面能够减小对压轮6的损伤；同时，利用与联动座5转动连接的滚轮52能够保证压轮6运行时的稳定性。[0032]传送组件还包括限位件9，限位件9和磁性件92固定连接，因而第二驱动组件能够通过限位件9推动磁性件92运动。限位件9嵌设在上述的容纳槽71中，以限制磁性件92运动的方向。限位件9的上表面高于磁性件92的上表面，因而当利用磁性件92吸附物料时，限位件9的侧壁会抵接物料，从而利用磁性件92的吸附力以及限位件9的抵接力实现对物料的固定，以减小物料在转动过程中位置的偏差。当物料运动到下料位置后，第二驱动组件能够拉动限位件9向靠近转筒7中心的方向运动，从而使得磁性件92回收进容纳槽71中，从而使得磁性件92和物料分离，使得物料在自身重力的作用下运动到布料上。[0033]传送组件还包括套筒8，上述套筒8套设在转筒7的外部，并且套筒8的中轴线和转筒7的中轴线共线。套筒8的外壁和座体1固定连接，并且套筒8和转筒7之间的间距大于或者等于物料的厚度，即当物料被磁性件92吸附并通过转筒7传送时，物料位于套筒8和转筒7的缝隙之间，并随转筒7做圆周运动。套筒8上开设有用于落料的放料槽81，本实施例中放料槽81开设在套筒8的最下端。当物料运动到放料槽81处，磁性件92缩回容纳槽71中，使得物料从放料槽81处脱离转筒7。此外，本实施例中限位件9的上表面能够和套筒8的内壁接触或者留有一定的间隙，以避免干涉转筒7的运动。[0034]此外，套筒8的外侧壁上还嵌设有若干吸附件82，全部的吸附件82沿套筒8的轴向分布。吸附件82能够吸附上述物料，本实施例中吸附件82优选磁铁。同时，吸附件82的位置和切断组件的位置对应，为了提高鼻梁条切断和上料的效率，本实施例中，当转筒7在旋转的过程中切断组件会继续切断物料，以实现物料的连续切断和连续上料。因而在转筒7旋转上料的过程中，待切断的物料运动至转筒7和套筒8之间，并且能够被吸附件82吸附固定，然后再利用切断组件对物料进行切断处理。当磁性件92上吸附的物料与其脱离后，转筒7继续旋转，然后利用限位件9推动物料与吸附件82分离，并利用磁性件92固定物料，然后重复上述过程即可。[0035]第二驱动组件包括抵接件72、对接件21和第二复位件91，抵接件72和磁性件92连接，对接件21和座体1连接，并且当抵接件72和对接件21接触配合时，能够推动磁性件92靠近转筒7的中心，从而使得物料脱离转筒7。本实施例中抵接件72和限位件9的侧壁连接，并且上述抵接件72位于转筒7的端面处，对接件21位于落料位置处，本实施例中对接件21和放料槽81位于同一直线上。第二复位件91和磁性件92连接，用来辅助磁性件92复位，本实施例中第二复位件91为螺旋弹簧；同时第二复位件91位于容纳槽71和限位件9之间，以通过限位件9辅助磁性复位。[0036]对接件21包括弧面，并且上述弧面用于配合抵接件72，既能够减小对接件21加工时产生的应力集中，提高对接件21的使用寿命；同时使得其与抵接件72之间的运动更加平稳。本实施例中抵接件72优选橡胶轮或者轴承，利用与限位件9转动连接的抵接件72，能够进一步的减小抵接件72和对接件21配合时产生的损伤。[0037]座体1上设置有与转筒7同心的固定筒2，固定筒2位于转筒7的端部；同时对接件21设置在固定筒2的内壁上。转筒7在旋转的过程中，抵接件72能够和固定筒2的内壁接触，从而能够利用固定筒2限制抵接件72、限位件9和磁性件92的位置；当抵接件72和位于固定筒2内壁上的对接件21接触时，对接件21施加给抵接件72指向转筒7中心的推力，使得磁性件92和物料脱离。[0038]在另一实施例中，第二驱动组件包括伸出部73、廓形部22和弹性件93，伸出部73和磁性件92连接，廓形部22和座体1连接，并且当伸出部73和廓形部22的凹陷部221配合时，伸出部73能够在弹性件93的驱动下靠近转筒7的中心，从而使得物料脱离转筒7。本实施例中伸出部73和限位件9的侧壁连接，并且上述伸出部73位于转筒7的端面处，廓形部22的凹陷部221位于落料位置处，本实施例中凹陷部221和放料槽81位于同一平面上。弹性件93和磁性件92连接，用来驱动磁性件92靠近转筒7的中心，本实施例中弹性件93为螺旋弹簧；同时弹性件93位于容纳槽71和限位件9之间，以通过限位件9驱动磁性运动。[0039]为了使得伸出部73和廓形部22更加贴合，本实施例中廓形部22的侧壁呈弧形设置，并且顺着转筒7旋转的方向，廓形部22的曲率逐渐减小，当接近凹陷部221时其曲率为最小值。因而在转筒7旋转的过程中，随着伸出部73在廓形部22表面的运动，廓形部22能够不断推动伸出部73超远离转筒7中心的方向运动，此时弹性件93处于拉伸状态；而当伸出部73运动到和廓形部22的凹陷部221结合的位置时，由于廓形部22位于凹陷部221处设计的高度差距，伸出部73会朝向转筒7的中心方向运动，此时弹性件93会将自身的弹性力转变为拉动限位件9运动的拉力，使得限位件9和磁性件92运动到容纳槽71的内部，从而使得磁性件92和物料脱离。[0040]为了进一步使得伸出部73和廓形部22之间的运动更加平稳，本实施例中伸出部73优选橡胶轮或者轴承，利用与限位件9转动连接的伸出部73，能够进一步的减小伸出部73和廓形部22配合时产生的损伤。[0041]座体1上设置有与转筒7同心的固定筒2，固定筒2位于转筒7的端部；同时上述廓形部22设置在固定筒2的靠近转筒7的端面上。转筒7在旋转的过程中，伸出部73能够和廓形部22的表面接触，同时固定筒2的端面能够限制伸出部73沿其轴向位置的偏移，以保证其位置的准确性。[0042]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。