一种金刚石研磨膏灌装机的制作方法

[0001]本实用新型涉及金刚石研磨膏技术领域，具体是一种金刚石研磨膏灌装机。背景技术：[0002]金刚石研磨膏是由金刚石微粉磨料和膏状结合剂制成的一种软质磨具，也可称为松散模具，用于研磨硬脆材料以获得高的表面光洁度。研磨的特点是在研磨过程中磨料不断滚动，产生挤压和切削两种作用，使凸凹表面渐趋平整光滑。市场上卖的金刚石研磨膏的外包装一般有两种：盒装和针筒装。[0003]金刚石研磨膏在灌装时通常使用送料绞龙转动输送研磨膏，但送料绞龙不方便清洗，使用后管壁会粘结残留研磨膏，下次灌装时因为灌装产品批次不一，会影响研磨膏产品的质量，不利于灌装机的长期使用。[0004]针对以上问题，我们提出一种方便清洗和输送物料的金刚石研磨膏灌装机。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于提供一种金刚石研磨膏灌装机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0007]一种金刚石研磨膏灌装机，包括加料箱，所述加料箱底部连通进料通道，所述进料通道远离加料箱的一侧连通灌装箱，所述加料箱顶部拆卸连接封盖，所述封盖上环形阵列设置有用于加料箱内腔清洗的喷水管，所述喷水管靠近加料箱内腔一侧连接喷头，所述喷水管远离喷头一侧连接有用于进水的进水机构，所述封盖靠近加料箱内腔的一侧转动连接搅拌轴，所述搅拌轴上连接有用于搅拌研磨膏的搅拌机构，所述灌装箱内设有用于挤压研磨膏的挤压机构，所述灌装箱远离挤压机构的一侧设有用于灌装研磨膏的出料机构。[0008]优选的，所述进水机构包括环形水管，所述环形水管靠近封盖的一侧连通喷水管，所述环形水管的进水端连通进水管，所述环形水管和进水管靠近封盖的一侧设有用于将水管固定在封盖上的固定座。[0009]优选的，所述搅拌机构包括螺旋叶片，所述螺旋叶片连接搅拌轴，所述搅拌轴垂直方向上连接有用于辅助支撑固定螺旋叶片的支撑杆，所述搅拌轴的动力输入端连接电机，所述电机通过电机架安装在封盖远离加料箱的一侧。[0010]优选的，所述加料箱远离灌装箱的一侧连通有用于加入待灌装的研磨膏的加料管。[0011]优选的，所述挤压机构包括气缸，所述气缸设置在灌装箱外侧顶部，所述气缸的输出端连接伸缩杆，所述伸缩杆远离气缸的一侧连接有用于挤压研磨膏的压块，所述压块滑动连接灌装箱内壁，所述压块远离伸缩杆的一侧设有放置研磨膏的挤压腔。[0012]优选的，所述出料机构包括电磁阀，所述电磁阀设置在灌装箱底部的出料端，所述电磁阀远离灌装箱的一侧连接灌装头。[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0014]通过设置喷水管和进水机构，能对使用后的加料箱进行清洗，防止研磨膏残留或粘结在加料箱内腔，避免下一批次研磨膏进行生产灌装时与其混合影响研磨膏质量，清洗方便，保证研磨膏灌装的质量，同时提高灌装机的实用性。[0015]通过设置搅拌机构，螺旋叶片对研磨膏进行搅拌混合均匀的同时能防止研磨膏粘结内壁，提高研磨膏的均匀性，防止研磨膏灌装时混合不均匀，使用方便，提高灌装质量。[0016]通过设置挤压机构，方便对灌装箱内的研磨膏进行挤压送出，使用方便。附图说明[0017]图1为一种金刚石研磨膏灌装机的结构示意图。[0018]图2为一种金刚石研磨膏灌装机中加料箱的内部结构示意图。[0019]图3为一种金刚石研磨膏灌装机中灌装箱的内部结构示意图。[0020]图中：1--加料箱、2--加料管、3--进料通道、4--灌装箱、5--电机、6--搅拌轴、7--螺旋叶片、8--支撑杆、9--进水管、10--环形水管、11--固定座、12--喷水管、13--封盖、14--气缸、15--伸缩杆、16--压块、17--挤压腔、18--电磁阀、19--灌装头。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0022]请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种金刚石研磨膏灌装机，包括加料箱1，所述加料箱1底部连通进料通道3，所述进料通道3远离加料箱1的一侧连通灌装箱4，所述加料箱1顶部拆卸连接封盖13，所述封盖13上环形阵列设置有用于加料箱1内腔清洗的喷水管12，所述喷水管12靠近加料箱1内腔一侧连接喷头，所述喷水管12远离喷头一侧连接有用于进水的进水机构，所述封盖13靠近加料箱1内腔的一侧转动连接搅拌轴6，所述搅拌轴6上连接有用于搅拌研磨膏的搅拌机构，所述封盖13拆卸后方便对搅拌机构和喷水管12进行更换和维修，使用方便。[0023]所述灌装箱4内设有用于挤压研磨膏的挤压机构，所述灌装箱4远离挤压机构的一侧设有用于灌装研磨膏的出料机构。[0024]所述进水机构包括环形水管10，所述环形水管10靠近封盖13的一侧连通喷水管12，所述环形水管10的进水端连通进水管9，所述环形水管10和进水管9靠近封盖13的一侧设有用于将水管固定在封盖13上的固定座11，灌装结束后，加料箱1内研磨膏使用完后，通过向进水管9内通入水，使喷头喷水对内腔进行清洗，清洗时能启动搅拌机构工作搅拌水混合提高清洗效率，防止研磨膏残留或粘结在加料箱1内腔，避免下一批次研磨膏进行生产灌装时与其混合影响研磨膏质量，清洗方便，有利于研磨膏灌装的质量保证，同时提高灌装机的实用性。[0025]所述搅拌机构包括螺旋叶片7，所述螺旋叶片7连接搅拌轴6，所述搅拌轴6垂直方向上连接有用于辅助支撑固定螺旋叶片7的支撑杆8，所述搅拌轴6的动力输入端连接电机5，所述电机5通过电机架安装在封盖13远离加料箱1的一侧，所述加料箱1远离灌装箱4的一侧连通有用于加入待灌装的研磨膏的加料管2；[0026]实际使用时，通过加料管2向箱内加入待灌装的研磨膏，启动电机5，搅拌轴6带动螺旋叶片7进行转动将研磨膏混合均匀，防止研磨膏粘结内壁，提高研磨膏的均匀性，防止研磨膏灌装时混合不均匀，使用方便，提高灌装质量。[0027]所述挤压机构包括气缸14，所述气缸14设置在灌装箱4外侧顶部，所述气缸14的输出端连接伸缩杆15，所述伸缩杆15远离气缸14的一侧连接有用于挤压研磨膏的压块16，所述压块16滑动连接灌装箱4内壁，所述压块16远离伸缩杆15的一侧设有放置研磨膏的挤压腔17，加料箱1内的研磨膏经过进料通道3进入挤压腔17，气缸14工作能带动伸缩杆15向靠近挤压腔17的一侧运动带动压块16挤压研磨膏，方便对灌装箱4内的研磨膏进行挤压送出，使用方便。[0028]所述出料机构包括电磁阀18，所述电磁阀18设置在灌装箱4底部的出料端，所述电磁阀18远离灌装箱4的一侧连接灌装头19，通过控制灌装机工作的控制箱控制电磁阀18和气缸14工作，电磁阀18打开时，研磨膏能从挤压腔17内被挤压从灌装头挤出灌装到研磨膏针管或研磨膏盒内。[0029]本实用新型的工作原理是：在使用该一种金刚石研磨膏灌装机时，通过加料管2向箱内加入待灌装的研磨膏，启动电机5，搅拌轴6带动螺旋叶片7进行转动将研磨膏混合均匀，加料箱1内的研磨膏经过进料通道3进入挤压腔17，气缸14工作能带动伸缩杆15向靠近挤压腔17的一侧运动带动压块16挤压研磨膏从灌装头19挤出进行灌装工作，灌装结束后，通过向进水管9内通入水，使喷头喷水对内腔进行清洗，清洗时能启动搅拌机构工作搅拌水混合提高清洗效率。[0030]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。[0031]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。