一种纤维预浸料自动收膜装置的制作方法

[0001]本实用新型属于纤维预浸料收膜装置技术领域，具体涉及一种纤维预浸料自动收膜装置。背景技术：[0002]目前，公知的纤维预浸料在使用自动裁切设备裁切成指定形状后，要对裁切完成的预浸料进行多层叠料作业，需要先撕除离型膜，再进行叠料，但是撕除离型膜动作耗费人力，且撕除的离型膜将被当做垃圾丢弃，对环境造成污染。此外，撕除离型膜后对预浸料进行叠料的方式大多都是人为叠料，人为叠料存在叠料不整齐的情况，叠料不整齐将对后续工艺流程造成影响，而且工作效果低，耗费人力、物力、财力。技术实现要素：[0003]为解决现有技术中存在的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种纤维预浸料自动收膜装置。[0004]为实现上述目的，达到上述技术效果，本实用新型采用的技术方案为：[0005]一种纤维预浸料自动收膜装置，包括支架、收膜托辊、自动升降块、合成托辊和u型卡槽，所述收膜托辊和合成托辊分别通过自动升降块和u型卡槽安装于支架上，自动升降块下方设置u型卡槽，收膜托辊包括两个平行放置的收膜上托辊和收膜下托辊，合成托辊包括两个平行放置的合成上托辊和合成下托辊，自动升降块包括滑轨、滑块和7字型卡槽，7字型卡槽固定于滑块上，滑块固定于滑轨上，滑轨固定于支架上，收膜上托辊和合成上托辊的两端分别卡在7字型卡槽内并随滑块沿滑轨上下运动，收膜下托辊和合成下托辊的两端分别卡在u型卡槽内。[0006]进一步的，所述支架设有一个并置于地面上，支架底部分别与四个固定底板焊接在一起，固定底板通过膨胀螺丝固定在地面上。[0007]进一步的，所述收膜托辊设有两组且上下安装于支架上，两组收膜托辊的结构完全相同，每组收膜托辊均包括两个平行放置的收膜上托辊和收膜下托辊，每个收膜上托辊的两端且位于支架上分别设置一个7字型卡槽，每个收膜下托辊的两端且位于支架上分别设置一个u型卡槽。[0008]进一步的，所述合成托辊设有一组，位于收膜托辊前方，合成上托辊的两端且位于支架上分别设置一个7字型卡槽，合成下托辊的两端且位于支架上分别设置一个u型卡槽。[0009]进一步的，所述自动升降块和u型卡槽分别设有六个，与收膜托辊和合成托辊位置一一对应并相适配。[0010]进一步的，所述自动升降块还包括塞柱，所述塞柱沿7字型卡槽侧面插入并对其内的部件限位。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0012]本实用新型公开了一种纤维预浸料自动收膜装置，包括支架、收膜托辊、自动升降块、合成托辊和u型卡槽，所述收膜托辊和合成托辊分别通过自动升降块和u型卡槽安装于支架上，自动升降块下方设置u型卡槽，收膜托辊包括两个平行放置的收膜上托辊和收膜下托辊，合成托辊包括两个平行放置的合成上托辊和合成下托辊，自动升降块包括滑轨、滑块和7字型卡槽，7字型卡槽固定于滑块上，滑块固定于滑轨上，滑轨固定于支架上，收膜上托辊和合成上托辊的两端分别卡在7字型卡槽内并随滑块沿滑轨上下运动，收膜下托辊和合成下托辊的两端分别卡在u型卡槽内。本实用新型提供的纤维预浸料自动收膜装置，将上、下两层纤维预浸料分别通过收膜托辊，先将离型膜缠绕到收膜托辊上，再将双层纤维预浸料同时通过合成托辊，通过自动裁切机设备运行时将拉扯纤维预浸料，拉扯纤维预浸料时纤维预浸料与收膜托辊之间将产生摩擦力，利用摩擦力带动收膜托辊的转动，完成离型膜与纤维预浸料分离，使得离型膜卷绕到收膜托辊上，实现了回收利用离型膜的功能，再将双层分离离型膜后的纤维预浸料通过合成托辊辊轧成型，黏结到一起，实现双层裁切的功能，减少了叠料工序；在纤维预浸料裁切前回收完整的离型膜，减少了后续撕膜的操作步骤，提高了生产效率，且离型膜可回收利用，减少了重新制作纤维预浸料时离型膜成本，减少了环境污染；在裁切前即将双层材料同时裁切，无须再次撕膜和叠料，提高了后续叠料工序的效率。附图说明[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0014]图2为本实用新型的支架的结构示意图；[0015]图3为本实用新型的收膜托辊的结构示意图；[0016]图4为本实用新型的自动升降块的结构示意图。具体实施方式[0017]下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0018]实施例1[0019]如图1-4所示，一种纤维预浸料自动收膜装置，包括四个固定底板1、一个支架2、两组收膜托辊3、六个自动升降块4、一组合成托辊5和六个u型卡槽6，支架2竖向放置于地面上，支架2包括门形的主支架21和位于主支架21前方两侧的两个侧支架22，主支架21和两个侧支架22的底部分别与一个固定底板1焊接在一起，固定底板1通过膨胀螺丝固定在地面上，收膜托辊3和合成托辊5均通过自动升降块4和u型卡槽6安装于支架2上，具体的，两组收膜托辊3的结构完全相同且上下式通过自动升降块4和u型卡槽6安装于主支架21上，与地面平行，每组收膜托辊3均包括两个平行放置的收膜上托辊31和收膜下托辊32，收膜上托辊31共有两个，收膜下托辊32共有两个，合成托辊5包括两个平行放置的合成上托辊51和合成下托辊52，合成托辊5的两端通过自动升降块4和u型卡槽6固定于侧支架22上，与地面平行，位于收膜托辊3前方。[0020]六个自动升降块4的结构完全相同，自动升降块4安装于支架2上，每个自动升降块4均包括一个滑轨41、一个滑块42、一个7字型卡槽43和一个塞柱44，同一个自动升降块4上的7字型卡槽43通过螺栓固定在滑块42上，滑块42通过螺栓固定在滑轨41上，滑轨41通过螺栓固定在支架2相应位置上，滑块42带动7字型卡槽43沿滑轨41上下运动，每个自动升降块4下方均设置一个u型卡槽6，六个u型卡槽6通过螺栓固定在支架2上，每组收膜托辊3和合成托辊5的两端分别设置自动升降块4和u型卡槽6，每个收膜上托辊31和合成上托辊51的两端分别悬挂或卡在与其位置对应且适配的两个7字型卡槽43内，每个收膜下托辊32和合成下托辊52分别悬挂或卡在与其位置对应且适配的两个u型卡槽6内，7字型卡槽43上还设置塞柱44，当收膜上托辊31和\或合成上托辊51安装于7字型卡槽43上时，塞柱44插入7字型卡槽43侧面的孔内并将收膜上托辊31和\或合成上托辊51限位使其和7字型卡槽43不再发生相对运动并跟随7字型卡槽43同步沿滑轨41运动。[0021]本实用新型的工作原理：[0022]步骤1、手动将两卷纤维预浸料抬到上料台后，手动将上方那卷纤维预浸料首段的离型膜剥离后缠绕在对应收膜托辊3的收膜下托辊32上，手动将下方那卷纤维预浸料首段的离型膜缠绕在对应收膜托辊3的收膜上托辊31上；[0023]步骤2、将剥离离型膜后的两层纤维预浸料一起通过合成托辊5，随后即可开启自动裁切机设备裁切材料，自动裁切机设备在运行过程中将自动拉动纤维预浸料前进并进行裁切，纤维预浸料被拉动向前运动时，通过纤维预浸料与收膜上托辊31、收膜下托辊32、合成上托辊51和合成下托辊52之间的摩擦力带动收膜上托辊31、收膜下托辊32、合成上托辊51和合成下托辊52旋转，同时将纤维预浸料进行剥膜收膜动作；[0024]步骤3、随着收膜托辊3上的离型膜厚度不断增加，收膜上托辊31、合成上托辊51会借助自动升降块4上的滑轨41随滑块42上移进行自动调节高度；[0025]步骤4、裁切完每卷纤维预浸料后将塞柱44取下，取出收膜托辊3，回收离型膜。[0026]本实用新型可实现双层纤维预浸料重叠裁切，提高了作业效率；裁切的同时回收了离型膜，减少了后续撕膜的工序，离型膜的回收重复利用减低了后续生产纤维预浸料的成本，且减少离型膜丢弃后对环境的污染；在预浸料裁切之前自动收卷离型膜，在裁切前将双层材料收膜辊轧，使得裁切完成后无需对纤维预浸料进行撕膜和叠料动作。[0027]本实用新型未具体描述的部分采用现有技术，未详细描述的部件采用现有产品即可，在此不做赘述。[0028]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。