一种分切机的自动收纸装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及分切机技术领域，尤其涉及一种分切机的自动收纸装置。背景技术：[0002]卷筒状原纸经反曲、裁切、输送进入收纸工序，传统分切机中的收纸装置包括升降收纸台，收纸台最初升至最高位等待收纸，经裁切后的纸张逐一叠加在收纸台呈纸垛状，同时收纸台逐渐下降使得纸垛的高度逐渐增大，当收纸台上的纸垛高度达到预设值时，需要将该纸垛转运至下个工序，故需要暂停分切机的工作，先将该承载纸垛的收纸台下降、整体输送后，等待下个空载收纸台移动至预设位置然后再将其升至最高位，接着开启分切机，再次进入裁切、输送和收纸工序，这种间歇停机收纸的生产模式效率低，生产耗能较大。技术实现要素：[0003]为了克服现有技术中存在的分切机中因间歇式停机配合收纸的生产模式效率低的缺点，本实用新型的目的在于提供一种分切机的自动收纸装置，实现分切机的持续性生产目的。[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：[0005]一种分切机的自动收纸装置，包括机架、第一输送装置、收纸台及控制箱，所述第一输送装置和收纸台沿输送方向依次设于机架，所述收纸台升降设置于机架，还包括设于机架的辅助收纸机构；[0006]所述辅助收纸机构包括驱动源、托板组件及导向组件；[0007]所述导向组件设于机架，所述导向组件位于第一输送装置的下方并与第一输送装置间距设置，所述导向组件位于收纸台的上方；[0008]所述托板组件滑动连接于导向组件；[0009]所述驱动源设于机架并驱动托板组件朝向收纸台的正上方往复运动；[0010]所述收纸台和驱动源均与控制箱电连接。[0011]进一步的，所述托板组件包括支撑架及连接于支撑架的板件，所述支撑架滑动连接于导向组件。[0012]进一步的，所述托板组件还包括若干个第二输送件，相邻两个第二输送件间距设置，每个第二输送件连接于支撑架并位于板件的上方。[0013]进一步的，每个所述第二输送件包括一个环状带及两个转轴，两个转轴分别位于支撑架长度或宽度方向的两端，一个环状带绕设于两个转轴。[0014]进一步的，所述导向组件包括导轨、u型块、导轮及导杆，所述u型块设于机架，所述导轨设于支撑架并滑动连接于u型块，所述导杆设于机架，所述导轮设于支撑架并滚动连接于导杆。[0015]进一步的，所述导向组件的数量为两个。[0016]本实用新型的有益效果：通过设置由驱动源、托板组件及导向组件组成的辅助收纸机构，实现分切机连续生产和收纸的目的，提高生产效率。附图说明[0017]图1为本实用新型的结构示意图；[0018]图2为本实用新型的辅助收纸机构示意图；[0019]图3为本实用新型的托板组件结构示意图；[0020]图4为本实用新型的托板组件拆分结构示意图；[0021]图5为本实用新型的托板组件与导向组件结构示意图；[0022]图6为图3中a部分的局部放大结构示意图。[0023]附图标记包括：[0024]1—机架ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2—第一输送装置ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3—收纸台[0025]4—控制箱ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5—辅助收纸机构ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ51—驱动源[0026]52—托板组件ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ521—支撑架ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ522—板件[0027]523—第二输送件ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5231—环状带ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ5232—转轴[0028]53—导向组件ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ531—导轨ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ532—u型块[0029]533—导轮ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ534—导杆。具体实施方式[0030]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。[0031]请参阅图1至图6，本实用新型的一种分切机的自动收纸装置，包括机架1、第一输送装置2、收纸台3及控制箱4，所述第一输送装置2和收纸台3沿输送方向依次设于机架1，所述收纸台3升降设置于机架1，还包括设于机架1的辅助收纸机构5；[0032]所述辅助收纸机构5包括驱动源51、托板组件52及导向组件53；[0033]所述导向组件53设于机架1，所述导向组件53位于第一输送装置2的下方并与第一输送装置2间距设置，所述导向组件53位于收纸台3的上方；[0034]所述托板组件52滑动连接于导向组件53；[0035]所述驱动源51设于机架1并驱动托板组件52朝向收纸台3的正上方往复运动；[0036]所述收纸台3和驱动源51均与控制箱4电连接。[0037]具体的，本实施例中，卷筒状原纸经反曲、裁切呈单张纸，单张纸逐一由第一输送装置2输送至收纸台3，单张纸在收纸台3逐一叠加成纸垛状，初始状态，收纸台3由控制箱4控制在垂直于第一输送装置2输送单张纸的方向(收纸台3在竖直方向)升至最高位进入生产收纸状态，收纸台3在机架1的最高水平位低于辅助收纸机构5的水平位，收纸过程中，收纸台3按照预设参数下降，因纸张持续性被输送至收纸台3，故纸垛的高度逐渐增高，当纸垛的高度达到预设值时，控制箱4发出指令给驱动源51，驱动源51为电机驱动，驱动源51驱动托板组件52水平运动，托板组件52朝向收纸台3的正上方往复运动，使得由第一输送装置2输送的纸张落至托板组件52上，纸张继续叠加成纸垛状，托板组件52代替收纸台3，堆有纸垛的收纸台3继续下降到预设位置，直至满载的收纸台3转运至下个工序或经人工/机械手取走纸垛后，下个空载的收纸台3在控制箱4的作用下移动至预设位后再上升至最高位，接着驱动源51驱动托板组件52复位，使得托板组件52退回原位，即位于第一输送装置2的正下方，在托板组件52退回原位的过程中，位于托板组件52上的纸垛移到空载的收纸台3上，进入正常的收纸状态，导向组件53的数量为两个，分别设于托板组件52长度方向的两侧，从而确保托板组件52的运动方向稳定性。[0038]通过设置由驱动源51、托板组件52及导向组件53组成的辅助收纸机构5，实现分切机连续生产和收纸的目的，提高生产效率。[0039]所述托板组件52包括支撑架521及连接于支撑架521的板件522，所述支撑架521滑动连接于导向组件53，板件522为金属铁板制成，支撑架521呈方框状，将板件522与支撑件521焊接，提高托板组件52的承载力。[0040]所述托板组件52还包括若干个第二输送件523，相邻两个第二输送件523间距设置，每个第二输送件523连接于支撑架521并位于板件522的上方，驱动电机驱动第二输送件523水平运动，方便将托板组件52的纸垛转移至空载的收纸台3。[0041]每个所述第二输送件523包括一个环状带5231及两个转轴5232，两个转轴5232分别位于支撑架521长度或宽度方向的两端，一个环状带5231绕设于两个转轴5232，环状带5231沿支撑架521的长度方向循环转动，环状带5231的设置，使得纸垛落在环状带5231上，环状带5231为输送皮带，转轴5232转动，带动环状带5231同步运动，位于环状带5231的纸垛同速运动直至转移至空载的收纸台3。[0042]所述导向组件53包括导轨531、u型块532、导轮533及导杆534，所述u型块532设于机架1，所述导轨531设于支撑架521并滑动连接于u型块532，所述导杆534设于机架1，所述导轮533设于支撑架521并滚动连接于导杆534，导轨531和u型块532配合使用，确保托板组件52运动的稳定性，导轮533与导杆534配合，进一步确保托板组件52运动方向的稳定性，且减小了托板组件52运动时所受到的摩擦阻力。[0043]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。