一种铝模板单链输送线的制作方法

[0001]本实用新型涉及单链输送装置技术领域，具体为一种铝模板单链输送线。背景技术：[0002]随着社会的发展，现代的建筑业中使用铝材代替木材结构方案越来越成熟，而在建筑铝材应用时都需要在铝材中进行打孔处理，现在铝模板单链输送线，在运输时很容易造成运输倾斜，从而使得铝材被挤压损坏，从而大大的影响的加工效率。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于：为了解决现在铝模板单链输送线，在运输时很容易造成运输倾斜，从而使得铝材被挤压损坏，从而大大的影响的加工效率的问题，提供一种铝模板单链输送线。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝模板单链输送线，包括输送主体，所述输送主体的内部设置有多组输送辊筒，所述输送主体顶部安装有侧推机构，所述侧推机构包括侧推板、无杆气缸、液压缓冲器，所述侧推板通过铝托导轨活动连接在输送主体上，所述输送主体内部一端安装有无杆气缸，且无杆气缸的输出端设置与侧推板中间处相互连接，所述输送主体靠近无杆气缸一端安装有与侧推板相互配合的液压缓冲器，所述输送主体的外侧设置有与输送辊筒相互配合的链条，所述输送主体的底部一端设置有与无杆气缸相互配合的传感器，所述输送主体的底部安装有驱动装置，所述驱动装置的外侧安装有减速电机，所述减速电机的输出端连接有张紧轮。[0005]优选地，所述输送主体的底部对称设置有多组调节地脚。[0006]优选地，所述输送主体的一侧安装有阻挡机构，所述阻挡机构包括有阻挡板、气缸与导向块，所述导向块通过固定板连接在输送主体上，所述导向块内部活动连接有阻挡板，所述阻挡板与气缸的输出端固定连接，且气缸的一侧安装在固定板的一侧底部。[0007]优选地，所述输送主体的底部一侧设置有与链条相配合的尼龙托条。[0008]优选地，所述输送主体的顶部一侧两端皆转动连接有导向轮。[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用自动控制方式，动力链条单侧安装，而且是多点同步输送方式输送铝材，且在运输时，当铝材经过侧推机构上，利用传感器传递信号，之后启动无杆气缸，使得侧推板沿着铝托导轨向带料板移动，从而实现带料板导正和侧推功能，再利用液压缓冲器的作用，减少其推动挤压力，从而使的铝材在输送过程中不易变形，也为全自动化的升级提供了便利的基础。附图说明[0010]图1为本实用新型的结构示意图；[0011]图2为本实用新型的输送链结构示意图；[0012]图3为本实用新型的侧推结构示意图；[0013]图4为本实用新型的阻挡机构示意图。[0014]图中：1、输送主体；2、输送辊筒；3、侧推机构；301、侧推板；302、无杆气缸；303、液压缓冲器；304、铝托导轨；4、阻挡机构；401、阻挡板；402、气缸；403、导向块；5、链条5；6、导向轮；7、传感器；8、驱动装置；9、调节地脚；10、张紧轮；11、减速电机；12、尼龙托条。具体实施方式[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。[0017]请参阅图1-4，一种铝模板单链输送线，包括输送主体1，输送主体1的内部设置有多组输送辊筒2，输送主体1顶部安装有侧推机构3，侧推机构3包括侧推板301、无杆气缸302、液压缓冲器303，侧推板301通过铝托导轨304活动连接在输送主体1上，输送主体1内部一端安装有无杆气缸302，且无杆气缸302的输出端设置与侧推板301中间处相互连接，输送主体1靠近无杆气缸302一端安装有与侧推板301相互配合的液压缓冲器303，输送主体1的外侧设置有与输送辊筒2相互配合的链条5，输送主体1的底部一端设置有与无杆气缸302相互配合的传感器7，输送主体1的底部安装有驱动装置8，驱动装置8的外侧安装有减速电机11，减速电机11的输出端连接有张紧轮10。[0018]本实用新型采用自动控制方式，动力链条5单侧安装，而且是多点同步输送方式输送铝材，且在运输时，当铝材经过侧推机构3上，利用传感器7传递信号，之后启动无杆气缸302，使得侧推板301沿着铝托导轨304向带料板移动，从而实现带料板导正和侧推功能，再利用液压缓冲器303的作用，减少其推动挤压力，从而使的铝材在输送过程中不易变形，也为全自动化的升级提供了便利的基础。[0019]请着重参阅图1与图2，输送主体1的底部对称设置有多组调节地脚9，本实用新型通过设置了调节地脚9，是为了更好的支撑设备，且更加便于调节高度。[0020]请着重参阅图1、图2与图4，输送主体1的一侧安装有阻挡机构4，阻挡机构4包括有阻挡板401、气缸402与导向块403，导向块403通过固定板连接在输送主体1上，导向块403内部活动连接有阻挡板401，阻挡板401与气缸402的输出端固定连接，且气缸402的一侧安装在固定板的一侧底部，本实用新型通过设置了上述结构，是为了便于阻挡铝材，便于减速。[0021]请着重参阅图1与图2，输送主体1的底部一侧设置有与链条5相配合的尼龙托条12，本实用新型通过设置了尼龙托条12是为了便于支撑链条5，使其正常运行。[0022]请着重参阅图1与图2，输送主体1的顶部一侧两端皆转动连接有导向轮6，本实用新型通过设置了导向轮6，是为了，对铝材更好的做导向作用。[0023]工作原理：单链输送线主要由驱动装置8、输送辊筒2、标准套筒滚子链、尼龙托条12、张紧轮10、侧推机构3、阻挡机构4等几大部件构成，机架与调节地脚9由连接板连接，几个调节地脚9之间通过下拉管，用吊紧螺丝进行连接，单链传动的辊子输送机，因驱动装置8和传动系统布置的需要，分头架、中间架、尾架三种型式，驱动装置8是链式输送机的动力部分，它主要由减速电机11、驱动链轮等组成，驱动链轮的作用是将驱动装置8的动力，通过套筒滚子链传递给带链轮辊子使之运行的部件，且链条5承托于尼龙托条12上以保证与辊子链轮的正确啮合；张紧轮10的作用是为了使链条5具有足够张紧，保证链条5与链轮之间不打滑、正确啮合，并使输送辊筒2能够平稳正常运行，链式辊子输送机的张紧轮10一般都安装在驱动架上，张紧轮10一般采用螺杆调节张紧链轮的位置来调节链条5的张紧力。[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。