可快拆端密封闭风卸料器的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种用于制药设备的可快拆端密封闭风卸料器。背景技术：[0002]闭风卸料器在药品行业大量使用，其主要的应用场合在于隔绝负压、正压与常压区间，实现节流卸料。应用的产品包括气力输送系统以及流化床系统，喷雾干燥系统等，在制药工程行业，也称之为关风机。由于药品行业的特殊性，必须在每次生产之后，确保该装置的洁净，不会污染到下一个批次的物料或者下一种产品，因此就要求卸料器具备可清洁结构设计或者具备可快速拆卸并且没有死角的结构。而制药工程领域，在这种可洁净结构的应用场合，通常存在液体，细粒度粉体物料的卸料应用，因此需要有一种卸料器，能够满足这两种结构需求。而已有的闭风器技术方案，根据其技术特点分成两种：[0003]1、轴端密封型。轴端密封型卸料器能够解决大部分场景下，闭风器对于隔绝压力和气流的要求，可以使得物料能够顺利通过并且卸料。通常其结构特点是在卸料器阀门的两端头具备轴承端，在该轴承端中使用骨架油封、盘根或者毡圈等方式来实现端部密闭，例如cn201320447919.6公开的一种卸料器结构。这类结构存在的问题是，由于骨架油封，盘根以及毡圈都是属于容易磨损的结构，而且均不能进入生产的产品中，所以这样使得该卸料器存在安全隐患。另一个问题是，该卸料器通常是轴头和密封结构成为了一个整体，因此生产完以后，存在的物料粘附，无法被清理出来，存在卫生隐患。[0004]2、快拆型。这类结构采用快插方式，通过将星轮和端盖分离，端盖做成了可打开式，星轮两端的轴插入两个端盖中，而设置在端盖中心位置的孔就成为卫生死角，每次生产完成以后，该位置会残留一部分的药粉细粉，难以清理。另一个方面，这样的结构存在粉会渗透进入轴承座的隐患，使得粉尘外漏，或者轴承座内侧的润滑油渗入工作区的风险。[0005]现有结构的卸料器还见于cn201320715170.9、cn201720577473.7 、cn201910157586.5等中国专利文献，但均未能较好解决快速拆卸、卫生清洁及防渗漏等问题。技术实现要素：[0006]本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种拆装方便快速、无卫生死角、清洁方便、轴端密封好、能够避免粉尘外漏和润滑油渗入的可快拆端密封闭风卸料器。[0007]本实用新型的可快拆端密封闭风卸料器包括有阀体和安装在阀体内的星轮，阀体两端分别由驱动端盖和快拆端盖封闭，动力装置在驱动端盖一侧驱动星轮转轴；所述快拆端盖内腔中通过轴承安装有短轴，短轴内侧端伸出快拆端盖的内侧端面并与位于阀体内腔中的所述星轮转轴的前端通过轴向插接方式配合连接并传递扭矩。[0008]所述星轮转轴的前段限位部分与快拆端盖之间安装有弹簧和密封环，所述弹簧将密封环压在快拆端盖端面实现轴端密封。[0009]所述短轴端部与星轮转轴的插接配合方式为方轴与方孔的配合。[0010]所述动力装置的转轴伸入驱动端盖内腔并通过轴承安装在驱动端盖内腔中，动力装置的转轴前端伸出驱动端盖的内侧端面并与所述星轮转轴的后端通过轴向插接方式配合连接并传递扭矩。[0011]所述星轮转轴的后段限位部分与驱动端盖之间也安装有弹簧和密封环，所述弹簧将密封环压在驱动端盖端面实现轴端密封。[0012]所述动力装置的转轴与星轮转轴的插接配合方式也为方轴与方孔的配合。[0013]本实用新型的优点体现在：星轮转轴通过插接配合方式与端盖上的短轴和动力装置转轴连接，不仅拆装方便，并且避免了长轴孔配合而形成的卫生死角，方便了对星轮和阀体的清洁；轴端通过弹簧压持的密封环密封，密封效果好，并可自动补偿密封环的磨损，保证了密封的长期有效。附图说明[0014]图1是本实用新型的轴向剖面结构示意图。具体实施方式[0015]如图所示，本实用新型的可快拆端密封闭风卸料器包括有阀体1和安装在阀体内的星轮2，阀体两端分别由驱动端盖3和快拆端盖4封闭，动力装置5(电机）在驱动端盖一侧驱动星轮转轴6；所述快拆端盖内腔中通过轴承安装有短轴7，短轴7内侧端伸出快拆端盖4的内侧端面并与位于阀体内腔中的星轮转轴6的前端通过轴向插接方式配合连接并传递扭矩。[0016]所述星轮转轴6的前段限位部分与快拆端盖4之间安装有弹簧8和密封环9，所述弹簧8将密封环9压在快拆端盖端面实现轴端密封。[0017]所述短轴7端部与星轮转轴6的插接配合方式为方轴与方孔的配合。[0018]所述动力装置的转轴10伸入驱动端盖3内腔并通过轴承安装在驱动端盖内腔中，动力装置的转轴10前端伸出驱动端盖3的内侧端面并与星轮转轴6的后端通过轴向插接方式配合连接并传递扭矩。[0019]所述星轮转轴6的后段限位部分与驱动端盖3之间也安装有弹簧8和密封环9，弹簧8将密封环9压在驱动端盖端面实现轴端密封。[0020]动力装置的转轴10与星轮转轴6的插接配合方式也为方轴与方孔的配合。