一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置的制作方法

[0001]本发明涉及纸板覆膜领域，具体是一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置。背景技术：[0002]覆膜，又称“过塑”、“裱胶”、“贴膜”等，是指以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，起保护及增加光泽的作用，覆膜已被广泛用于书刊的封面，画册，纪念册，明信片，产品说明书，挂历和地图等进行表面装帧及保护，在铜版纸的加工过程中，同样也会使用到覆膜工艺。[0003]但是现在的很多的铜版纸覆膜装置都不具备将纸张进行铺平的功能，导致纸张表面不平整影响覆膜效果，且在一个加工过程中，只能对铜版纸的一面进行覆膜，加工速度慢，为此我们提出一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置。[0004]如中国实用新型专利cn205529682u所公开的一种铜版纸表面覆膜装置，包括覆膜池，覆膜池内设有牵引轮，覆膜池设有放卷轮，覆膜池设有收卷轮，覆膜池的端部设有过滤罐，过滤罐的端部设有进液盘，过滤罐内设有过滤网，该实用新型结构的覆膜效率较低。技术实现要素：[0005]本发明的目的在于提供一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的现在的很多的铜版纸覆膜装置都不具备将纸张进行铺平的功能，导致纸张表面不平整影响覆膜效果，且在一个加工过程中，只能对铜版纸的一面进行覆膜，加工速度慢的问题。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置，包括底座，所述底座的内部安装有第一液压杆，且第一液压杆的顶部固定连接有推块，所述推块的侧面贴合有第一受力块，且第一受力块的侧面位于推块的上方固定连接有第一弹簧，所述第一受力块的顶部固定连接有夹板，所述第一液压杆的一侧安装有限位块，且限位块的顶部滑动连接有推杆，所述推杆的一侧安装有第二液压杆，所述底座的右侧焊接有支撑杆，且支撑杆的一端旋转连接有搅拌杆，所述底座的顶部安装有传动机构，且传动结构的一端安装有受力齿轮，所述受力齿轮的表面固定连接有旋转杆，且旋转杆表面安装有限位框，所述限位框底部固定连接有塑形块，所述底座的顶部位于传动机构的一侧安装有第一覆膜机构，所述底座的一端固定连接有限位环，且限位环内部嵌入有传动轮，所述传动轮的一侧固定连接有传动杆，且传动杆的一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆的表面贴合有限位板，且滑动杆的一端固定连接有第三液压杆，所述第三液压杆的顶部固定连接有防护框，且防护框的一端内壁设置有凹槽，所述凹槽的一侧位于防护框的内壁固定连接有凸块，且凸块的底部安装有旋转块，所述旋转块的表面贯穿有活动杆，且活动杆的表面安装有升降杆，所述升降杆的一端固定连接有滑块，且滑块的底部固定连接有第四液压杆，所述活动杆的一端固定连接有吸附口，所述防护框的一侧位于底座的顶部安装有第二覆膜机。[0007]优选的，所述传动机构包括第二弹簧、按压板、传动板、第二受力块、受力杆和旋转圆盘，所述第二弹簧安装于底座的顶部，且第二弹簧的顶部固定连接有按压板，所述按压板的尾部旋转连接有传动板，且传动板的一侧固定连接有第二受力块，所述第二受力块的一侧焊接有受力杆，且受力杆的顶部固定连接有旋转圆盘。[0008]优选的，所述第二受力块为45°倾斜设计，所述旋转圆盘表面设置有锯齿，且旋转圆盘通过锯齿与受力齿轮相啮合。[0009]优选的，所述推块的一侧与第一受力块的一侧为相互平行状态，且推块的侧面为斜面设计，所述夹板贯穿于底座并与底座滑动连接。[0010]优选的，所述推杆贯穿底座，且推杆的顶部与底座的顶部处于同一水平线，所述第二液压杆通过限位块带动推杆构成伸缩结构。[0011]优选的，所述底座内部装有输送带，所述底座的宽度与所加工的铜版纸宽度相比长5cm，所述夹板的宽度为5cm，且第一覆膜机与第二覆膜机的宽度与夹板的宽度一致。[0012]优选的，所述滑动杆与限位板为滑动连接，所述限位环内环设置有齿槽，所述传动轮表面设置有锯齿，且传动轮一端设置有微型电机。[0013]优选的，所述滑块与防护框的内壁为滑动连接，所述活动杆与升降杆与旋转块均为固定连接，且活动杆与防护框为滑动连接。[0014]优选的，所述凹槽为半圆环设计，所述凸块沿直线均匀排列有三组，且凸块与旋转块为相互啮合状态。[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0016]1、该一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置，通过传动机构的设置，反复按压按压板时，按压板会通过传动板与传动块带动受力杆旋转，受力杆旋转时继而带动旋转圆盘旋转，由于旋转圆盘与受力齿轮相互啮合，所以当旋转圆盘会随之带动受力齿轮旋转。[0017]2、该一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置，通过塑形块的设置，当旋转圆盘旋转时会带动旋转杆旋转，由于旋转杆嵌入限位框内部并且与之滑动连接，所以当旋转杆旋转时，会通过限位框带动塑形块构成旋转伸缩结构，使得塑形块对铜版纸进行按压，将其铺平。[0018]3、该一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置，通过第二液压杆的设置，当第二液压杆向前推送时，推杆会受到限位块的影响向上移动，并碰到在底座上移动的铜纸板，将其向上顶起，使得吸附口能够更好地将其吸附起来，便于对纸板进行翻转。[0019]4、该一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置，通过第四液压杆的设置，当第四液带动升降杆向上移动时，升降杆会带动旋转块向上移动，旋转块会受到凹槽与凸块的影响，带动活动杆进行180°旋转，吸附口随之会带动铜版纸构成180°旋转。附图说明[0020]图1为本发明结构示意图；[0021]图2为本发明侧面结构示意图；[0022]图3为本发明侧面结构示意图；[0023]图4为本发明传动机构结构示意图；[0024]图5为本发明局部三维结构示意图；[0025]图6为本发明局部三维结构示意图。[0026]图中：1、底座；2、第一液压杆；3、推块；4、第一受力块；5、第一弹簧；6、夹板；7、第二液压杆；8、推杆；9、限位块；10、支撑杆；11、搅拌杆；12、传动机构；1201、第二弹簧；1202、按压板；1203、传动板；1204、第二受力块；1205、受力杆；1206、旋转圆盘；13、受力齿轮；14、限位框；15、旋转杆；16、塑形块；17、第一覆膜机；18、限位环；19、传动轮；20、传动杆；21、滑动杆；22、限位板；23、第三液压杆；24、防护框；25、凹槽；26、凸块；27、旋转块；28、活动杆；29、升降杆；30、滑块；31、第四液压杆；32、吸附口；33、第二覆膜机。具体实施方式[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0028]实施例1：[0029]请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置，包括底座1，底座1内部装有输送带，底座1的宽度与所加工的铜版纸宽度相比长5cm，夹板6的宽度为5cm，且第一覆膜机17与第二覆膜机33的宽度与夹板6的宽度一致,由于底座1的宽度大于铜版纸宽度，所以夹板6向前两侧夹紧时，只会刚好接触到纸板的两侧，不会因为纸板的宽度过长对纸板造成挤压，底座1的内部安装有第一液压杆2，且第一液压杆2的顶部固定连接有推块3，推块3的一侧与第一受力块4的一侧为相互平行状态，且推块3的侧面为斜面设计，夹板6贯穿于底座1并与底座1滑动连接，通过夹板6的设置，能够对放置在底座1上的铜版纸进行限位作用，防止纸板发生位移影响加工，推块3的侧面贴合有第一受力块4，且第一受力块4的侧面位于推块3的上方固定连接有第一弹簧5，第一受力块4的顶部固定连接有夹板6，第一液压杆2的一侧安装有限位块9，且限位块9的顶部滑动连接有推杆8，推杆8贯穿底座1，且推杆8的顶部与底座1的顶部处于同一水平线，第二液压杆7通过限位块9带动推杆8构成伸缩结构，当推杆8向上移动时，能够将位于底座1上的纸板顶起，使其接近吸附口32，让吸附口32能好的对其进行吸附，推杆8的一侧安装有第二液压杆7，底座1的右侧焊接有支撑杆10，且支撑杆10的一端旋转连接有搅拌杆11，底座1的顶部安装有传动机构12，且传动结构的一端安装有受力齿轮13；[0030]传动机构12包括第二弹簧1201、按压板1202、传动板1203、第二受力块1204、受力杆1205和旋转圆盘1206，第二弹簧1201安装于底座1的顶部，且第二弹簧1201的顶部固定连接有按压板1202，按压板1202的尾部旋转连接有传动板1203，且传动板1203的一侧固定连接有第二受力块1204，第二受力块1204为45°倾斜设计，旋转圆盘1206表面设置有锯齿，且旋转圆盘1206通过锯齿与受力齿轮13相啮合；[0031]当旋转圆盘1206旋转时，会带动受力齿轮旋转13，受力齿轮13继而会带动塑形块16向下移动，将纸张铺平，第二受力块1204的一侧焊接有受力杆1205，且受力杆1205的顶部固定连接有旋转圆盘1206，受力齿轮13的表面固定连接有旋转杆15，且旋转杆15表面安装有限位框14，限位框14底部固定连接有塑形块16，底座1的顶部位于传动机构12的一侧安装有第一覆膜机构17，底座1的一端固定连接有限位环18，且限位环18内部嵌入有传动轮19，传动轮19的一侧固定连接有传动杆20，且传动杆20的一端固定连接有滑动杆21，滑动杆21的表面贴合有限位板22，且滑动杆21的一端固定连接有第三液压杆23，滑动杆21与限位板22为滑动连接，限位环18内环设置有齿槽，传动轮19表面设置有锯齿，且传动轮19一端设置有微型电机，通过齿槽和锯齿的设置，当传动轮19旋转时，能够通过传动杆20带动滑动杆21在限位板22内滑动，第三液压杆23的顶部固定连接有防护框24，且防护框24的一端内壁设置有凹槽25通过凹槽25的设置，当旋转块27通过第四液压杆31上升时，能够构成180°翻转结构，并通过活动杆28带动铜版纸构成180度翻转，凹槽25的一侧位于防护框24的内壁固定连接有凸块26，且凸块26的底部安装有旋转块27，旋转块27的表面贯穿有活动杆28，且活动杆28的表面安装有升降杆29，升降杆29的一端固定连接有滑块30，且滑块30的底部固定连接有第四液压杆31，滑块30与防护框24的内壁为滑动连接，活动杆28与升降杆29与旋转块27均为固定连接，且活动杆28与防护框24为滑动连接，通过旋转块27和活动杆28的固定设计，当旋转块27翻转时，同时能带动活动杆28进行翻转，活动杆28的一端固定连接有吸附口32，防护框24的一侧位于底座1的顶部安装有第二覆膜机33。[0032]实施例2：[0033]相较于实施例1，本实施例中凹槽25为半圆环设计，凸块26沿直线均匀排列有三组，且凸块26与旋转块27为相互啮合状。[0034]本发明的工作原理是：该一种用于铜版纸加工的纸板覆膜装置，在使用时，首先将需要加工的铜版纸从搅拌杆11上舒展到底座1上面，随后第一液压杆2带动推块3下降，推块3下降时，第一受力块4受到第一弹簧5的影响带动夹板6朝着中间移动，对铜版纸进行夹持，在底座1内部输送带的作用下，底座1会缓慢向前运输，当运输到塑形块16底部时，按压按压板1202，在不断施力的情况下，第二弹簧1201能带动按压板1202构成反复式运动，按压板1202运动时，可通过传动板1203与第二受力块1204带动受力杆1205构成旋转结构，当受力杆1205旋转时，随之带动旋转圆盘1206旋转，由于受力齿轮13和旋转圆盘1206相啮合，所以受力齿轮13会通过旋转圆盘1206旋转，旋转杆15会通过受力齿轮13的旋转而旋转，由于旋转杆15嵌入限位框14内部且与限位框14滑动连接，所以旋转杆15旋转的同时能通过限位框14带动塑形块16构成伸缩结构，使得塑形块16与铜版纸相接触，将其压平，随后铜版纸会被运输到第一覆膜机17处，进行第一次覆膜处理，覆膜完毕后，铜版纸会被运输到推杆8顶部，随后第二液压杆7将推杆8向前推送，推杆8会随之将铜版纸向上顶起，然后32会将铜版纸吸附起来，在32的作用下，升降杆29会带动第二液压杆7上升，受到凹槽25的影响，旋转块27会啮合入凸块26内部并带动活动杆28构成180度旋转，吸附口随即会通过活动杆28带动铜版纸构成180度旋转，将纸板底部朝上，随后传动轮19上的微型电机会带动传动轮19旋转，受到限位环18内部齿槽和传动轮19表面锯齿影响，传动轮19会围绕限位环18的内环旋转，并通过传动杆20带动滑动杆21在限位板22内构成滑动，将滑动杆21会带动防护框24整体朝后方移动，铜版纸受到吸附口顶部的挡杆影响，会被推送到底座1顶部，随后夹板6会重新对其进行限位，将其位置矫正，底座1会继续带动纸板向前移动，并通过限位板22对纸板背面进行覆膜。[0035]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。