一种带提升装置的搅拌机的制作方法

[0001]本实用新型涉及混凝土搅拌机领域，尤其是涉及一种带提升装置的搅拌机。背景技术：[0002]目前，在低层建筑使用混凝土时，大都需要采用人工搬运或吊车的方式将混凝土运送到高处，采用人工运送混凝土时效率低下且工人劳动强度大；虽然公开号为cn202656304u的中国专利公开了一种带提升斗式混凝土搅拌机，但其提升斗和搅拌桶均不能实现自动倾倒卸料；混凝土容易积攒在搅拌桶和提升斗的底部，多次使用后，造成搅拌桶和提升斗的容量明显减少，进而降低工作效率且加大了能源损耗。技术实现要素：[0003]针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种带提升装置的搅拌机，其解决了现有技术中搅拌桶和提升斗不能倾倒卸料进而降低了工作效率且加大能源损耗的问题。[0004]根据本实用新型的实施例，一种带提升装置的搅拌机，包括机架、搅拌桶、提升斗和举升装置；所述搅拌桶转动连接于所述机架上，所述机架上固定连接有第一电机，所述第一电机与所述搅拌桶相连以用于驱动所述搅拌桶相对所述机架转动以实现将其中的物料进行倾倒；所述举升装置包括举升架、举升件、转动杆和驱动机构；所述举升架的数量为两个，两个所述举升架的底部均固定连接于所述机架上，两个所述举升架均设有竖向的滑槽，两个所述滑槽的顶端均设有第一弧形段，所述第一弧形段的延伸方向背离所述搅拌桶；所述举升件和所述转动杆的两端分别滑动连接于两个所述滑槽内，且所述转动杆位于所述举升件的上方；所述提升斗转动连接于所述转动杆和所述举升件；所述举升件和所述驱动机构相连，所述驱动机构用于驱动所述举升件的两端在所述滑槽内滑动；所述转动杆位于所述第一弧形段背离所述搅拌桶的一端时，所述举升件顶撑起所述提升斗以实现所述提升斗的倾倒。[0005]本实用新型的技术原理为：初始状态时，提升斗位于举升架的底部，搅拌桶竖立；当搅拌桶将混凝土搅拌好后，启动第一电机使其正转，第一电机驱动搅拌桶相对于机架转动用以将搅拌桶内的物料倾倒入提升斗内；搅拌桶内的混凝土倾倒卸料完毕后，启动第一电机使其反转，第一电机驱动搅拌桶反转直至复位；然后驱动机构驱动举升件沿着滑槽向上运动，举升件进而带动提升斗和转动杆一起向上运动；当转动杆运动到举升架顶端的第一弧形段时，驱动机构继续驱动举升件向上运动，此时举升件推动转动杆沿着第一弧形段滑动；当转动杆滑动至第一弧形段背离搅拌桶的一端时，驱动机构继续驱动举升件向上运动，此时由于举升架阻止转动杆继续滑动且举升件和转动杆均与提升斗转动连接；驱动机构驱动举升件顶撑起提升斗以实现提升斗的倾倒卸料。提升斗内的物料倾倒完毕后，驱动机构驱动举升件向下运动，进而将提升斗复位，等待下一次举升。[0006]相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：通过在机架上固定连接有第一电机、将搅拌桶转动连接于机架上，实现了第一电机驱动搅拌桶相对于机架转动的功能；将举升件和转动杆均与举升架滑动连接、举升件与驱动机构相连，实现了驱动机构驱动举升件沿竖直方向滑动进而带动转动杆和提升斗一起上下运动的功能；在滑槽顶部设置背离搅拌桶的第一弧形段、提升斗转动连接于举升件和转动杆，实现了驱动机构驱动举升件顶撑起提升斗，使提升斗朝向举升架背离搅拌桶的一侧倾倒卸料的功能。采用上述方案，实现了搅拌桶和提升斗均能倾倒卸料的功能；卸料过程中，混凝土不易留存于搅拌桶和提升斗的底部进而减少搅拌桶和提升斗的容量，提高了工作效率并减少了能源损耗。[0007]进一步的，所述驱动机构包括输出轴、传动轴、链条和第二电机；所述输出轴与所述传动轴相互平行且通过链条传动连接；所述第二电机固定连接于所述机架上且与所述输出轴相连，所述传动轴的两端分别转动连接于两个所述机架的上部；所述输出轴位于所述传动轴的下方且转动连接于所述机架上；所述举升件上固定连接有与所述链条啮合的齿条。[0008]进一步的，所述举升件包括顶撑块和横接块；所述顶撑块有两个，两个所述顶撑块的顶端均设有第二弧形段，所述第二弧形段的延伸方向朝向所述搅拌桶，两个所述第二弧形段均与所述提升斗转动连接，两个所述顶撑块靠近所述举升架的一侧分别与两个所述滑槽滑动连接；所述横接块的两端分别固定连接于两个所述顶撑块；所述横接块上固定连接有与所述链条相啮合的齿条。[0009]进一步的，所述机架上固定连接有用于支撑所述提升斗的支撑块。[0010]进一步的，所述转动杆的两端和两个所述顶撑块靠近所述举升架的一侧均设有用于防止所述转动杆和所述举升件轴向窜动的限位盘。附图说明[0011]图1为本实用新型实施例的带提升装置的搅拌机倾倒状态的结构示意图；[0012]图2为图1的正视图；[0013]图3为图1的左视图；[0014]图4为图3的b-b方向剖视图；[0015]图5为图1的局部放大图；[0016]图6为图3的局部放大图；[0017]图7为图4的局部放大图；[0018]图8为本实用新型搅拌桶倾倒状态的正视图。[0019]上述附图中：1、机架；2、搅拌桶；3、提升斗；4、转动架；5、第一电机；6、举升架；601、滑槽；701、顶撑块；702、横接块；8、转动杆；9、输出轴；10、传动轴；11、链条；12、第二电机；13、支撑块；14、限位盘；15、齿条。具体实施方式[0020]下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。[0021]如图1所示，本实用新型实施例提出了一种带提升装置的搅拌机，包括机架1、搅拌桶2、提升斗3和举升装置；如图1及图3所示，搅拌桶2的底部固定连接有u形转动架4，搅拌桶2位于转动架4的两侧之间，转动架4转动连接于机架1上且转动轴线为水平方向；机架1上固定连接有用于驱动转动架4转动的第一电机5，第一电机5与转动架4相连，第一电机5和转动架4的连接方式为本领域的常规技术手段，此处不再赘述。如图8所示，搅拌桶2的一端设有敞口，第一电机5驱动转动架4转动进而带动搅拌桶2相对于机架1转动，直至搅拌桶2的敞口对准提升斗3从而将搅拌桶2内的物料倾倒入提升斗3内。所述举升装置包括举升架6、举升件、转动杆8和驱动机构；所述举升架6的数量为两个，两个所述举升架6的底部均固定连接于所述机架1上，如图5和图7所示，两个所述举升架6均设有竖向的滑槽601，两个所述滑槽601的顶端均设有第一弧形段，所述第一弧形段的延伸方向背离所述搅拌桶2；所述举升件和所述转动件均位于两个所述机架1之间，所述转动杆8的两端和所述举升件靠近所述机架1的两侧分别滑动连接于两个所述滑槽601内，且所述转动杆8位于所述举升件的上方；所述提升斗3转动连接于所述转动杆8和所述举升件；所述举升件和所述驱动机构相连，所述驱动机构用于驱动所述举升件的两端在所述滑槽601内滑动；所述转动杆8位于所述第一弧形段背离所述搅拌桶2的一端时，所述举升件顶撑起所述提升斗3以实现所述提升斗3的倾倒。[0022]本实施例的详细工作过程为：初始状态时，提升斗3位于举升架6的底部，搅拌桶2竖立；如图8所示，当搅拌桶2将混凝土搅拌好后，启动第一电机5使其正转，第一电机5驱动搅拌桶2相对于机架1转动从而将搅拌桶2内的物料倾倒入提升斗3内；搅拌桶2内的混凝土倾倒完毕后，启动第一电机5使其反转，第一电机5驱动搅拌桶2反转直至复位；然后驱动机构驱动举升件沿着滑槽601向上滑动，举升件进而带动提升斗3和转动杆8一起向上运动；当转动杆8的两端滑动到滑槽601顶端的第一弧形段时，驱动机构继续驱动举升件向上运动，随后转动杆8沿着第一弧形段滑动；如图1及图4所示，当转动杆8滑动至第一弧形段背离搅拌桶2的一端时，驱动机构继续驱动举升件向上滑动，由于举升架6阻止转动杆8继续滑动、举升件和转动杆8均与提升斗3转动连接，此时举升件在驱动机构的驱动下顶撑起提升斗3以实现提升斗3的倾倒卸料。提升斗3内的物料倾倒完毕后，驱动机构驱动举升件向下运动，进而将提升斗3复位，等待下一次举升。[0023]通过在机架1上固定连接有第一电机5、将搅拌桶2转动连接于机架1上，实现了第一电机5驱动搅拌桶2相对于机架1转动的功能；将举升件和转动杆8均与举升架6滑动连接、举升件与驱动机构相连，实现了驱动机构驱动举升件沿竖直方向运动进而带动转动杆8和提升斗3一起上下运动的功能；如图1所示，在滑槽601顶部设置背离搅拌桶2的第一弧形段、将提升斗3和举升件以及转动杆8均转动连接，实现了驱动机构驱动举升件顶撑起提升斗3，且提升斗3朝向举升架6背离搅拌桶2的一侧倾倒卸料的功能；如图8所示，搅拌桶2具有敞口，当提升斗3位于举升装置的底部时，第一电机5驱动搅拌桶2相对于机架1转动直至将敞口倾斜并对准提升斗3。采用上述方案，实现了搅拌桶2和提升斗3均能转动倾斜从而进行卸料的功能；卸料过程中，混凝土不易留存于搅拌桶2和提升斗3的底部进而减少搅拌桶2和提升斗3的容量，提高了工作效率并减少了能源损耗。[0024]如图3、图5及图6所示，根据本实用新型的另一实施例，驱动机构包括输出轴9、传动轴10、链条11和第二电机12；输出轴9与传动轴10相互平行且通过链条11传动连接；链条11传动连接方式为本领域常规技术手段，此处不再赘述；第二电机12固定连接于所述机架1上且与输出轴9相连，第二电机12用于驱动输出轴9转动；第二电机12和输出轴9的连接方式为本领域常规技术手段，此处不再赘述。传动轴10的两端分别转动连接于两个机架1的上部；输出轴9位于传动轴10的下方且转动连接于机架1上；如图7所示，举升件上固定连接有与链条11啮合的齿条15。[0025]由于将相互平行的输出轴9和传动轴10通过链条11传动的方式连接，举升件上固定连接有与链条11啮合的齿条15；第二电机12驱动输出轴9转动，输出轴9带动链条11转动；链条11通过齿条15带动举升件沿竖直方向运动。[0026]如图5、图6及图7所示，根据本实用新型的另一实施例，所述举升件包括顶撑块701和横接块702；所述顶撑块701有两个，两个所述顶撑块701的顶端均设有第二弧形段，所述第二弧形段的延伸方向靠近所述搅拌桶2，所述第二弧形段的顶部与所述提升斗3转动连接，两个所述顶撑块701靠近所述机架1的一侧分别与两个所述滑槽601滑动连接；当所述举升件沿着滑槽601向上滑动至所述滑槽601的竖直段末端时，所述第二弧形段顶端的高度高于所述第一弧形段顶端的高度，以满足第二弧形段在驱动机构的带动下顺利将提升斗3顶撑倾倒；所述横接块702的两端分别固定连接于两个所述顶撑块701；所述横接块702上固定连接有与所述链条11相啮合的齿条15。[0027]由于具体化了举升件的结构，实现了举升件和链条11固定连接、和举升架6的滑动连接以及与提升斗3的转动连接；在驱动机构的带动下，举升件带动转动杆8和提升斗3一起向上运动，当转动杆8滑动到第一弧形段背离搅拌桶2的一端时，举升件在驱动机构的带动下将提升斗3顶撑以实现提升斗3的倾倒卸料。[0028]如图8所示，根据本实用新型的另一实施例，所述机架1上固定连接有用于支撑所述提升斗3的支撑块13。[0029]在机架1上固定连接有支撑块13，初始状态时，支撑块13实现了对提升斗3的支撑作用。[0030]如图5及图6根据本实用新型的另一实施例，转动杆8的两端和两个顶撑块701靠近举升架6的一侧均设有用于防止转动杆8和举升件轴向窜动的限位盘14。如图7所示，限位盘14的直径大于滑槽601的宽度，以保证转动杆8和举升件向上运动过程中，不会轴向窜动。[0031]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。