一种用于标识机的涂料盛放装置的制作方法

[0001]本实用新型属于铸坯标识机械设备技术领域，具体涉及一种用于标识机的涂料盛放装置。背景技术：[0002]现有轧钢或连铸生产的铸坯标识机，标识机的加涂料口并未做涂料过滤装置设计或只是进行简单外部人工过滤，过滤效果不佳。涂料需要线外勾兑好后倒入铸坯标识机涂料盛放装置，该涂料盛放装置在使用过程中存在如下缺陷：[0003]1、涂料厂家配送的涂料为浓缩型，使用前需要加水稀释，大部分储存在现场的涂料长时间放置后会出现涂料沉淀，沉淀的涂料为胶体状；[0004]2、经过搅拌的涂料经常由于搅拌不够充分而存在大块胶状涂料悬浮在涂料液体中；[0005]3、没有充分搅拌的涂料如果倒入涂料盛放装置中会被吸入并随着涂料管路流入喷涂标识单元，由于喷涂标识单元内部空间狭小，流入的块状胶状涂料由于无法回流到涂料盛放装置而在喷涂标识单元内部富集，最终阻塞喷涂标识单元造成无法正常喷号。技术实现要素：[0006]针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，可对涂料进行过滤的用于标识机的涂料盛放装置。[0007]为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种用于标识机的涂料盛放装置，包括涂料盛放机构和涂料过滤机构，所述涂料过滤机构安装在涂料盛放机构的加料口上，所述涂料过滤机构包括过滤网和安装底座，过滤网通过安装底座连接在涂料盛放机构的加料口上，过滤网呈漏斗状。[0008]进一步的，所述安装底座包括上底座和下底座，过滤网的底端伸入到涂料盛放机构的加料口中，过滤网的顶端安装在上底座和下底座之间。[0009]进一步的，所述涂料过滤机构还包括涂料回管和加水管，涂料回管和加水管安装在安装底座上与过滤网连通。[0010]进一步的，所述上底座的下底面上设有凸台结构，过滤网安装在上底座与下底座之间时，凸台结构插入到过滤网的上端部，过滤网与凸台结构紧密接触。[0011]进一步的，所述上底座上设有用于固定涂料回管和加水管尾部的涂料回管定位管和加水管定位管，涂料回管和加水管分别插接在涂料回管定位管和加水管定位管中。[0012]进一步的，所述上底座的两端部设有用于与下底座连接的安装孔，上底座的两侧部设有凹槽。[0013]进一步的，所述下底座的端部与上底座对应连接位置设有安装孔，上底座通过紧固件ⅰ穿过上底座上的安装孔和下底座的安装孔连接在下底座上；下底座的侧部设有用于与涂料盛放机构连接的安装孔，涂料盛放机构的加料口与下底座通过紧固件ⅱ连接。[0014]进一步的，所述紧固件ⅱ包括螺栓、间隙螺母和间隙垫片，紧固件ⅱ穿出下底座的上端部位于上底座的凹槽中。[0015]进一步的，紧固件ⅱ的上端部设有防涂料盖，防涂料盖内部为螺纹结构，防涂料盖连接在紧固件ⅱ上位于凹槽中。[0016]进一步的，所述下底座的底部设有套管，套管插入到加料口内部，套管周向形状与加料口形状相同且外部尺寸小于加涂料口内部尺寸。[0017]采用本实用新型技术方案的优点为：[0018]1.本实用新型在涂料盛放机构的加料口上安装涂料过滤机构，过滤网通过安装底座连接在涂料盛放机构的加料口上，确保块状胶状涂料能够有效过滤出来，防止其流入涂料管路阻塞喷涂标识单元，保证铸坯标识机正常工作。[0019]2.本实用新型过滤网适应现场实际具有可更换性，安装拆卸方便；防涂料盖的设置保证了下底座固定螺栓不会由于被涂料糊住影响拆装；此外间隙螺母和垫片的设置下底座与涂料盛放机构之间的拆卸连接更加方便。附图说明[0020]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：[0021]图1为本实用新型涂料盛放装置的结构意图；[0022]图2为图1中a-a方向的剖视示意图；[0023]图3为本实用新型上底座的主视示意图；[0024]图4为本实用新型上底座的俯视示意图；[0025]图5为本实用新型下底座的主视示意图；[0026]图6为本实用新型下底座的俯视示意图；[0027]图7为本实用新型过滤网的主视示意图；[0028]图8为本实用新型过滤网的俯视示意图。[0029]上述图中的标记分别为：1、涂料盛放机构；2、紧固件ⅰ；3、上底座；31、凸台结构；32、凹槽；4、紧固件ⅱ；5、间隙螺母；6、间隙垫片；7、过滤网； 8、下底座；81、套管；9、涂料回管定位管；10、涂料回管；11、加水管定位管；12、防涂料盖；13、加水管。具体实施方式[0030]在本实用新型中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“平面方向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。[0031]如图1至图8所示，一种用于标识机的涂料盛放装置，包括涂料盛放机构1 和涂料过滤机构，所述涂料过滤机构安装在涂料盛放机构1的加料口上，所述涂料过滤机构包括过滤网7和安装底座，过滤网7通过安装底座连接在涂料盛放机构1的加料口上，确保块状胶状涂料能够有效过滤出来，防止其流入涂料管路阻塞喷涂标识单元，保证铸坯标识机正常工作。[0032]涂料过滤机构还包括涂料回管10和加水管13，涂料回管10和加水管13安装在安装底座上与过滤网7连通。安装底座包括上底座3和下底座8，过滤网7 的底端伸入到涂料盛放机构1的加料口中，过滤网7的顶端安装在上底座3和下底座8之间。[0033]上底座3的下底面上设有凸台结构31，过滤网7安装在上底座3与下底座 8之间时，凸台结构31插入到过滤网7的上端部，过滤网7与凸台结构31紧密接触，凸台结构31可以将滤网边沿更加牢固的压住，达到有效固定的效果。上底座3上设有用于固定涂料回管10和加水管13尾部的涂料回管定位管9和加水管定位管11，涂料回管10和加水管13分别插接在涂料回管定位管9和加水管定位管11中，起到对涂料回管10和加水管13尾部进行定位的作用。涂料回管定位管9和加水管定位管11均为钢管，当然，钢管的数量也可以安装三件或者更多，由于实际使用过程中涂料回管在钢管出会出现凝结现象，过一段时间需要清理凝结的涂料，此时可以将涂料回胶管取出插到另一件备用钢管中，这样清理凝结的涂料时候喷号机可以继续工作而不用单独停机。[0034]上底座3的两端部设有用于与下底座8连接的安装孔，上底座3的两侧部设有凹槽32，用于避开下底座与涂料盛放装置连接的固定螺栓。[0035]下底座8的端部与上底座3对应连接位置设有安装孔，上底座3通过紧固件ⅰ2穿过上底座3上的安装孔和下底座8的安装孔连接在下底座8上；下底座 8的侧部设有用于与涂料盛放机构1连接的安装孔，涂料盛放机构1的加料口与下底座8通过紧固件ⅱ4连接。[0036]由于涂料的自身具有粘结性，长时间使用会一层一层粘在过滤网上方，最终堵塞过滤网造成加涂料时间延长，故需要保证其过滤网的可更换性。为了达到方便更换过滤网目的，需要通过方便拆装上底座与下底座的螺栓实现，需要设计下底座与涂料盛放装置之间的紧固件ⅱ4的安装方式，即在下底座与涂料盛放装置之间的连接螺栓上装有一定数量的间隙螺母与间隙垫片。[0037]紧固件ⅱ4包括螺栓、间隙螺母5和间隙垫片6，紧固件ⅱ4穿出下底座8 的上端部位于上底座3的凹槽32中，紧固件ⅱ4的上端部设有防涂料盖12，防涂料盖12内部为螺纹结构，防涂料盖12连接在紧固件ⅱ4上位于凹槽32中。[0038]为方便在涂料盛放装置加料口处定位安装下底座，特在下底座8的底部设有套管81，套管81插入到加料口内部，套管81周向形状与加料口形状相同且外部尺寸小于加涂料口内部尺寸。过滤网7安装在上底座与下底座8之间，过滤网7呈内凹的漏斗状。[0039]由于经常从下底座固定螺栓上方倾倒勾兑的涂料，涂料不可避免会溅落到螺帽上方螺杆螺纹内，涂料干燥后粘结在上方，随着时间的延长，螺帽和螺纹将全部被涂料糊住，这时拆卸螺帽费时费力，为避免此事发生，特在螺帽上方设计安装防涂料盖12，防涂料盖12内部为螺纹结构，刚好与螺杆配合。防涂料盖外部形状可以是四角头，六角头八角头等形状，方便使用扳手紧固。[0040]此装置在停产时安装一套做试验，滤网孔不宜过大，满足工艺要求后推广安装使用。[0041]按目前喷码枪堵塞会影响喷码枪使用寿命，检修一件花费人力成本、设备损坏成本及折旧每年约1万元，每件喷码枪价格约2.7万元，每月可减少报废喷码枪约2件，除去备件成本平均每月减少费用万，则年产生的效益为：[0042]2.7×2×12+1＝65.8万元。[0043]本实用新型首先安装滤网固定装置下底座，再安装滤网，最后安装滤网固定装置上底座。[0044]以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。