一种建筑用塔吊的防风固定结构的制作方法

[0001]本实用新型涉及建筑施工设备技术领域，尤其涉及一种建筑用塔吊的防风固定结构。背景技术：[0002]目前工地在对塔吊进行安装的时候，都需要先对在地面上挖深坑，用来将钢筋骨架放置其中。但在沿海地区每年上半年会不定时刮强台风，尤其遇到天气状况不好的情况下，瞬间风力可达12级，塔吊难以抵挡强台风，有可能导致塔身移动甚至偏离位置，从而会影响塔吊基础的牢固性，严重影响施工进程。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种建筑用塔吊的防风固定结构。[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005]一种建筑用塔吊的防风固定结构，包括塔吊，所述塔吊为底部竖向深埋地面的矩形框架，所述塔吊两侧面均设有矩形状的固定板，位于塔吊两侧地面均深埋有倒t形状的底座，所述底座顶面均设有纵向水平放置的底板，所述底板通过铰接机构与同侧的固定板铰接；所述固定板内侧面四个拐角均横向设有固定筒，对应拐角的两根固定筒通过固定杆连接，每根所述固定杆中部均套设有固定环，同一侧的两个固定环分别与连接板上下两端固接。[0006]优选地，所述铰接机构包括第一铰接缸、第二铰接缸，所述第一铰接缸底上两端均设有第一单耳座，所述底板顶面外侧纵向设有一对第一铰接座，所述固定板外侧面顶部纵向设有一对第一副铰接座，所述第一铰接缸底上两端的第一单耳座分别通过销轴与对应的第一铰接座、第一副铰接座铰接；所述第二铰接缸底上两端均设有第二单耳座，所述底板顶面里侧纵向设有一对第二铰接座，所述固定板外侧面底部纵向设有一对第二副铰接座，所述第二铰接缸底上两端的第二单耳座分别通过销轴与对应的第二铰接座、第二副铰接座铰接。[0007]优选地，所述固定筒内里端均横向安装有弹簧，对应拐角的两根弹簧外端分别与固定杆两端固接。[0008]优选地，所述连接板中部横向凹陷有贯穿的通孔，所述通孔内安装有双向伸缩缸，所述双向伸缩缸的两侧伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块均与对应的固定板固接。[0009]优选地，所述塔吊底部两侧面均设有一对支撑板，所述支撑板为背靠塔吊且倒置的l形板状，每块所述支撑板均通过螺栓与塔吊螺旋锁紧；每块所述支撑板顶面均安装有伸缩端朝上的单向伸缩缸，每个所述单向伸缩缸的伸缩杆端部均设有第二连块，同一侧的两块第二连块分别与固定板底面纵向两端固接。[0010]优选地，所述第一铰接缸通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二铰接缸通过第二电源线与外接电源电性连接，所述双向伸缩缸通过第三电源线与外接电源电性连接，所述单向伸缩缸通过第四电源线与外接电源电性连接。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、本实用新型第一铰接缸配合第二铰接缸使用，提高了固定板与底板连接的稳定性；[0013]2、本实用新型双向伸缩缸通过伸缩控制两块固定板间距，进而控制固定杆与固定筒连接的稳定性，从而增强了两块固定板对塔吊的夹持固定；[0014]综上所述，本实用新型结构简单，安装拆装方便且安全可靠，降低了塔吊在强台风中的安全风险，避免了因强风影响施工的进度。附图说明[0015]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：[0016]图1为本实用新型的主视剖面图；[0017]图2为本实用新型的固定板与塔吊连接左视图；[0018]图3为本实用新型的图1中a处放大图；[0019]图4为本实用新型的固定环与连接板连接示意图；[0020]图中序号：塔吊1、固定板2、底座3、底板4、第二铰接缸5、第一铰接缸6、支撑板7、单向伸缩缸8、固定环9、双向伸缩缸10、固定筒11、弹簧12、固定杆13、连接板14、通孔15。具体实施方式[0021]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0022]实施例：参见图1-4，一种建筑用塔吊的防风固定结构，包括塔吊1，所述塔吊1为底部竖向深埋地面的矩形框架，所述塔吊1两侧面均设有矩形状的固定板2，位于塔吊1两侧地面均深埋有倒t形状的底座3，所述底座3顶面均设有纵向水平放置的底板4，所述底板 4通过铰接机构与同侧的固定板2铰接；所述固定板2内侧面四个拐角均横向设有固定筒11，对应拐角的两根固定筒11通过固定杆13 连接，每根所述固定杆13中部均套设有固定环9，同一侧的两个固定环9分别与连接板14上下两端固接。[0023]在本实用新型中，所述铰接机构包括第一铰接缸6、第二铰接缸 5，所述第一铰接缸6底上两端均设有第一单耳座，所述第一铰接缸 6的型号为csyg，所述底板4顶面外侧纵向设有一对第一铰接座，所述第一铰接座为槽口朝上的u形槽钢状，所述固定板2外侧面顶部纵向设有一对第一副铰接座，所述第一副铰接座为槽口朝外的u形槽钢状，所述第一铰接缸6底上两端的第一单耳座分别通过销轴与对应的第一铰接座、第一副铰接座铰接；所述第二铰接缸5底上两端均设有第二单耳座，所述第二铰接缸5的型号为hsgf，所述底板4顶面里侧纵向设有一对第二铰接座，所述第二铰接座为槽口朝上的u形槽钢状，所述固定板2外侧面底部纵向设有一对第二副铰接座，所述第二副铰接座为槽口朝外的u形槽钢状，所述第二铰接缸5底上两端的第二单耳座分别通过销轴与对应的第二铰接座、第二副铰接座铰接。[0024]在本实用新型中，所述固定筒11内里端均横向安装有弹簧12，对应拐角的两根弹簧12外端分别与固定杆13两端固接；固定杆13 两端通过弹簧12配合在对应的固定筒11固定。[0025]在本实用新型中，所述连接板14中部横向凹陷有贯穿的通孔15，所述通孔15内安装有双向伸缩缸10，所述双向伸缩缸10的型号为 tbss50，所述双向伸缩缸10的两侧伸缩杆端部均设有第一连块，每块所述第一连块均与对应的固定板2固接；控制双向伸缩缸10的伸缩带动两块固定板2之间间距的调整，方便其夹紧塔吊1。[0026]在本实用新型中，所述塔吊1底部两侧面均设有一对支撑板7，所述支撑板7为背靠塔吊1且倒置的l形板状，每块所述支撑板7均通过螺栓与塔吊1螺旋锁紧；每块所述支撑板7顶面均安装有伸缩端朝上的单向伸缩缸8，所述单向伸缩缸8的型号为hl098，每个所述单向伸缩缸8的伸缩杆端部均设有第二连块，同一侧的两块第二连块分别与固定板2底面纵向两端固接；单向伸缩缸8的伸缩杆端部通过第二连块与固定板2连接，并带动固定板2升降至合适位置，从而调整固定板2的重心位置。[0027]在本实用新型中，所述第一铰接缸6通过第一电源线与外接电源电性连接，所述第二铰接缸5通过第二电源线与外接电源电性连接，所述双向伸缩缸10通过第三电源线与外接电源电性连接，所述单向伸缩缸8通过第四电源线与外接电源电性连接。[0028]在使用本实用新型时，包括以下步骤：步骤一，先对在地面上挖深坑，用来将钢筋骨架放置其中，塔吊1底部固定在钢筋骨架上，位于塔吊1两侧在钢筋骨架上固定底座3及底板4；步骤二，每块支撑板7均通过螺栓与塔吊1螺旋锁紧，单向伸缩缸8的伸缩杆端部通过第二连块与固定板2连接，并带动固定板2升降至合适位置；步骤三，控制双向伸缩缸10的伸缩带动两块固定板2之间间距的调整，使其夹紧塔吊1，进而带动固定杆13两端通过弹簧12配合在对应的固定筒11固定；步骤四，控制第一伸缩缸6的伸缩杆长距离伸缩、配合第二铰接缸5的伸缩杆短距离伸缩，使得固定板2与底板4连接稳定。[0029]本实用新型结构简单，安装拆装方便且安全可靠，降低了塔吊在强台风中的安全风险，避免了因强风影响施工的进度。[0030]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。