一种饲料成品码垛设备的制作方法

[0001]本发明属于饲料生产领域，具体涉及一种饲料成品码垛设备。背景技术：[0002]饲料是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料可分为多种种类，其中包括含大量淀粉的饲料、含油的饲料、含糖的饲料、含蛋白的饲料、绿饲料等。[0003]饲料在生产过程中，需要物料粉碎、混合、造粒、烘干、称重、包装等工序流程。其中在饲料成品码垛时，现有的饲料成品码垛设备，包括皮带输送机构将包装好的饲料输送至指定地点，然后下料装置进行码放。但是一旦输送机构发生类似于电梯失控的情况，则成品包装的饲料会失控掉落，可能砸伤工作人员，而且码放的高度较高时，堆叠的饲料包装袋可能不够稳定发生倒塌，以及输送机构的倾斜角度不便调节，不同规格重量的包装袋可能会发生滑脱现象。技术实现要素：[0004]针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：如何提供一种防止饲料掉落伤人、码垛时更加稳定、传送带角度可调的饲料成品码垛设备。[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：[0006]一种饲料成品码垛设备，包括底座和支撑板，其特征在于：所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有轴架，所述轴架内铰接有铰接座，所述铰接座的上端固定连接有机架，所述机架的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的电机轴与机架转动连接，所述电机轴的外侧固定安装有驱动辊，所述驱动辊的外侧套装有传送带；[0007]所述底座的上端固定连接有立柱，所述立柱的外侧固定连接有支撑环，所述立柱的外侧套接有弹簧，所述立柱的外侧滑动套接有支撑条，所述支撑条上固定连接有防护网；[0008]所述支撑板的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有轮架，所述轮架的内部铰接有车轮，所述支撑板的上端固定连接有挡板，所述支撑板的上端固定安装有气缸，所述气缸的气缸杆的上端固定连接有防护壳，所述防护壳的侧壁开设有通槽，所述防护壳内固定安装有红外线识别器。[0009]同现有技术相比较，本发明饲料成品码垛设备具有的优点是：[0010]1、由于输送机构失控导致的饲料包装袋掉落可以进行预防，避免伤人。[0011]当传送带失控时，饲料包装袋会从传送带上迅速掉落，可以通过设计的防护网将饲料包装袋兜住，防止饲料包装袋掉落伤人，且包装袋落入防护网上后，由于重力作用带动支撑条向下移动，支撑条带动接近杆向下移动并靠近接近开关，则接近开关工作，使得驱动电机进行紧急制动，安全性好。[0012]2、码放堆垛时包装袋不会倒塌，码放更加稳定。[0013]当进行堆垛码放时，饲料包装袋层层码垛在支撑板上，当堆垛到一定高度时，红外线识别器检测到饲料包装袋，驱动气缸工作，气缸的气缸杆向上移动一定距离后停止，通过气缸杆对饲料包装袋进行拦截阻挡，避免堆垛过高导致饲料包装袋容易倒塌，提高了码垛的稳定性。[0014]3、输送机构可以调节倾斜角度，便于根据需要进行调整。[0015]当需要调节传送带的倾斜角度时，可转动第一旋钮，使得第一旋钮带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆与第一螺纹套发生螺纹运动，产生相对位移，使得第一螺纹杆向下移动，使得第一螺纹杆离开机架，然后转动第二旋钮，第二旋钮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆与第二螺纹套发生螺纹运动，产生相对位移，使得第二螺纹杆向上移动，将机架的右侧向上推动，使得机架的左侧底部再次与第一螺纹杆接触，即可实现传送带的倾斜角度调节，便于根据需要进行调整。附图说明[0016]图1为本发明饲料成品码垛设备的结构示意图。[0017]图2为图1中a处放大图。[0018]图3为图1中b处放大图。[0019]图4为图1中c向视图。[0020]图5为图1中轴架侧视图。[0021]图6为图1中支撑板俯视图。[0022]图中标记为：1、底座；2、支撑柱；3、轴架；4、铰接座；5、机架；6、驱动电机；7、电机轴；8、驱动辊；9、传送带；10、防滑条；11、第一螺纹套；12、第一螺纹杆；13、第一旋钮；14、第二螺纹套；15、第二螺纹杆；16、第二旋钮；17、立柱；18、支撑环；19、弹簧；20、支撑条；21、防护网；22、接近杆；23、支撑座；24、接近开关；25、支撑板；26、连杆；27、轮架；28、车轮；29、方形槽；30、方形卡销；31、挡板；32、气缸；33、气缸杆；34、防护壳；35、通槽；36、红外线识别器。具体实施方式[0023]下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。[0024]具体实施时：如图1至图6所示，一种饲料成品码垛设备，包括底座1和支撑板25，所述底座1的上端固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的上端固定连接有轴架3，所述轴架3内铰接有铰接座4，所述铰接座4的上端固定连接有机架5，所述机架5的外侧固定安装有驱动电机6，所述驱动电机6的电机轴7与机架5转动连接，所述电机轴7的外侧固定安装有驱动辊8，所述驱动辊8的外侧套装有传送带9；[0025]所述底座1的上端固定连接有立柱17，所述立柱17的外侧固定连接有支撑环18，所述立柱17的外侧套接有弹簧19，所述立柱17的外侧滑动套接有支撑条20，所述支撑条20上固定连接有防护网21；[0026]所述支撑板25的下端固定连接有连杆26，所述连杆26的下端固定连接有轮架27，所述轮架27的内部铰接有车轮28，所述支撑板25的上端固定连接有挡板31，所述支撑板25的上端固定安装有气缸32，所述气缸32的气缸杆33的上端固定连接有防护壳34，所述防护壳34的侧壁开设有通槽35，所述防护壳34内固定安装有红外线识别器36。[0027]当传送带9失控时，饲料包装袋会从传送带9上迅速掉落，可以通过设计的防护网21将饲料包装袋兜住，防止饲料包装袋掉落伤人，且包装袋落入防护网21上后，由于重力作用带动支撑条20向下移动，支撑条20带动接近杆22向下移动并靠近接近开关24，则接近开关24工作，使得驱动电机6进行紧急制动，安全性好；[0028]当进行堆垛码放时，饲料包装袋层层码垛在支撑板25上，当堆垛到一定高度时，红外线识别器36检测到饲料包装袋，驱动气缸32工作，气缸32的气缸杆33向上移动一定距离后停止，通过气缸杆33对饲料包装袋进行拦截阻挡，避免堆垛过高导致饲料包装袋容易倒塌，提高了码垛的稳定性；[0029]当需要调节传送带9的倾斜角度时，可转动第一旋钮13，使得第一旋钮13带动第一螺纹杆12转动，第一螺纹杆12与第一螺纹套11发生螺纹运动，产生相对位移，使得第一螺纹杆12向下移动，使得第一螺纹杆12离开机架5，然后转动第二旋钮16，第二旋钮16带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15与第二螺纹套14发生螺纹运动，产生相对位移，使得第二螺纹杆15向上移动，将机架5的右侧向上推动，使得机架5的左侧底部再次与第一螺纹杆12接触，即可实现传送带9的倾斜角度调节，便于根据需要进行调整。[0030]本实施例中，所述传送带9上设置有防滑条10，所述防滑条10和传送带9为一体式结构。通过防滑条10的设计，使得饲料包装袋不易在传送带9上滑脱。[0031]本实施例中，所述底座1的上端固定连接有第一螺纹套11，所述第一螺纹套11内通过螺纹连接有第一螺纹杆12，所述第一螺纹杆12的外侧固定连接有第一旋钮13。第一螺纹杆12与机架5的底部接触，对机架5具有支撑作用。[0032]本实施例中，所述底座1的上端固定连接有第二螺纹套14，所述第二螺纹套14内通过螺纹连接有第二螺纹杆15，所述第二螺纹杆15的外侧固定连接有第二旋钮16。第二螺纹杆15与机架5的底部接触，对机架5具有支撑作用。[0033]本实施例中，所述弹簧19的上端接触连接有支撑条20，所述弹簧19的下端与支撑环18接触。弹簧19具有良好的缓冲作用。[0034]本实施例中，所述支撑条20上固定连接有接近杆22，所述立柱17上固定连接有支撑座23。接近杆22靠近接近开关24时，接近开关24可使得驱动电机6进行紧急制动。[0035]本实施例中，所述支撑座23上固定安装有接近开关24，所述接近开关24位于接近杆22的下方。接近开关24属于现有技术，用于检测接近杆22的位置。[0036]本实施例中，所述底座1的上端开设有方形槽29，所述方形槽29内卡接有方形卡销30。通过方形槽29和方形卡销30的配合，可对支撑板25进行定位。[0037]本实施例中，所述支撑板25内滑动连接有方形卡销30，所述方形卡销30的上端设有防脱块。通过方形卡销30的安装，用于对支撑板25进行限位。[0038]本实施例中，所述驱动电机6通过导线与接近开关24连接，所述气缸32通过导线与红外线识别器36连接。接近开关24可对驱动电机6进行制动控制，红外线识别器36属于现有技术，用于检测饲料包装袋。[0039]以上仅是本发明优选的实施方式，需指出的是，对于本领域技术人员在不脱离本技术方案的前提下，作出的若干变形和改进的技术方案应同样视为落入本权利要求书要求保护的范围。