一种金属网带卡合装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及螺旋输送机技术领域，尤其涉及一种金属网带卡合装置。背景技术：[0002]螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种，在外型上分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机，有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料；[0003]螺旋塔中转鼓与网带之间通过摩擦来促使运动，网带与转鼓卡合连接时，运动产生的摩擦造成网带抖动，运行不平稳，流畅度不佳。技术实现要素：[0004]本实用新型解决的问题在于提供一种金属网带卡合装置，解决了网带与转鼓卡合连接时，运动产生的摩擦造成网带抖动，运行不平稳，流畅度不佳的技术问题。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种金属网带卡合装置，包括：网带、卡合结构、笼杆和中心肋，所述网带环绕设置在笼杆的一侧，所述笼杆的外侧套装有卡合结构，所述卡合结构的边侧固接有中心肋；[0007]所述卡合结构包括笼杆帽，所述笼杆帽为矩形框，所述笼杆帽的夹角两侧边分别焊装有固定支座，所述固定支座的内部通过销轴配合安装有轮架，所述轮架的内部通过轮轴配合安装有橡胶轮，两夹角相间隔的所述轮架的边侧焊装弹簧扣，两所述弹簧扣之间连接有拉伸弹簧。[0008]所述笼杆帽的四个夹角位置分别设置有两所述橡胶轮，所述橡胶轮的表面分别与笼杆的表面相切。[0009]所述网带包括第一u型卡扣、连接杆和第二u型卡扣，多组所述第一u型卡扣和多组所述第二u型卡扣均为前后相互相衔接设置，所述连接杆的两端分别穿设在第一u型卡扣和第二u型卡扣内部，所述第一u型卡扣和第二u型卡扣的结构相同，所述第一u型卡扣的顶部两侧壁平行开设有第一卡接孔，所述第一u型卡扣的底部两侧壁平行开设有第二卡接孔。[0010]所述网带环绕转鼓设置，转鼓边侧成环形矩阵列配合设置有笼杆。[0011]所述笼杆帽配合卡接在笼杆外侧，所述笼杆的中心轴与笼杆帽的中心轴在同一直线上。[0012]所述中心肋的端部卡接在两所述第一u型卡扣套接间隙处，所述中心肋的端面与第一u型卡扣的外侧壁相贴合。[0013]所述连接杆的一端同时穿设在前端第一u型卡扣的第二卡接孔和后端第一u型卡扣的第一卡接孔内。[0014]本实用新型的有益效果是：[0015]本实用新型中，网带与转鼓卡合时，通过设置卡合结构，将笼杆帽卡接在笼杆的外部，保证个橡胶轮圆周面与笼杆的四个表面相贴合，在笼杆帽夹角两侧的轮架之间设置有拉伸弹簧，能够相互牵连，相对于网带，笼杆帽为相对活动结构，在产生摩擦力时，摩擦力的反作用力会反推笼杆帽相对运动，在橡胶轮和拉伸弹簧的缓冲下，能够缓解摩擦力的反作用力，在有摩擦力产生时，分散直接接触产生的摩擦力，使得网带运行平稳流畅。附图说明[0016]图1为本实用新型中金属网带卡合装置安装结构图；[0017]图2为本实用新型中金属网带卡合装置整体结构图；[0018]图3为本实用新型中金属网带卡合装置中的卡合结构图；[0019]图4为本实用新型中金属网带卡合装置中的第一u型卡扣结构图；[0020]图例说明：[0021]1、网带；11、第一u型卡扣；12、连接杆；13、第二u型卡扣；2、卡合结构；3、笼杆；4、中心肋；111、第一卡接孔；112、第二卡接孔；21、笼杆帽；22、拉伸弹簧；23、弹簧扣；24、固定支座；25、轮架；26、橡胶轮。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]下面给出具体实施例。[0024]参见图1～图4，一种金属网带卡合装置，包括：网带1、卡合结构2、笼杆3和中心肋4，所述网带1环绕设置在笼杆3的一侧，所述笼杆3的外侧套装有卡合结构2，所述卡合结构2的边侧固接有中心肋4；[0025]所述卡合结构2包括笼杆帽21，所述笼杆帽21为矩形框，所述笼杆帽21的夹角两侧边分别焊装有固定支座24，所述固定支座24的内部通过销轴配合安装有轮架25，所述轮架25的内部通过轮轴配合安装有橡胶轮26，两夹角相间隔的所述轮架25的边侧焊装弹簧扣23，两所述弹簧扣23之间连接有拉伸弹簧22。[0026]作为本实用新型的一种实施方式，所述网带1包括第一u型卡扣11、连接杆12和第二u型卡扣13，多组所述第一u型卡扣11和多组所述第二u型卡扣13均为前后相互相衔接设置，所述连接杆12的两端分别穿设在第一u型卡扣11和第二u型卡扣13内部，所述第一u型卡扣11和第二u型卡扣13的结构相同，所述第一u型卡扣11的顶部两侧壁平行开设有第一卡接孔111，所述第一u型卡扣11的底部两侧壁平行开设有第二卡接孔112，所述连接杆12的一端同时穿设在前端第一u型卡扣11的第二卡接孔112和后端第一u型卡扣11的第一卡接孔111内，工作时，在连接杆12的一端同时穿设在前端第一u型卡扣11的第二卡接孔112和后端第一u型卡扣11的第一卡接孔111内，在多组所述第一u型卡扣11和多组所述第二u型卡扣13均为前后相互相衔接设置，能够将多组连接杆12并列串联为网带1，便于编制成网，用于物料运输。[0027]作为本实用新型的一种实施方式，所述笼杆帽21的四个夹角位置分别设置有两所述橡胶轮26，所述橡胶轮26的表面分别与笼杆3的表面相切，所述中心肋4的端部卡接在两所述第一u型卡扣11套接间隙处，所述中心肋4的端面与第一u型卡扣11的外侧壁相贴合，在使用时，将卡合结构2卡接在笼杆3的外部，保证8个橡胶轮26圆周面与笼杆3的四个表面相贴合，在笼杆帽21夹角两侧的轮架25之间设置有拉伸弹簧22，能够相互牵连，相对于网带1，笼杆帽21为相对活动结构，在产生摩擦力时，摩擦力的反作用力会反推笼杆帽21相对运动，在橡胶轮26和拉伸弹簧22的缓冲下，能够缓解摩擦力的反作用力，在有摩擦力产生时，分散直接接触产生的摩擦力，使得网带1运行平稳流畅。[0028]作为本实用新型的一种实施方式，所述网带1环绕转鼓设置，转鼓边侧成环形矩阵列配合设置有笼杆3，所述笼杆帽21配合卡接在笼杆3外侧，所述笼杆3的中心轴与笼杆帽21的中心轴在同一直线上，能够保证笼杆帽的稳定夹持，能够准确的定位夹持。[0029]工作原理：螺旋塔中转鼓与网带1之间通过摩擦来促使运动，网带1与转鼓进行卡合，在连接杆12的一端同时穿设在前端第一u型卡扣11的第二卡接孔112和后端第一u型卡扣11的第一卡接孔111内，在多组所述第一u型卡扣11和多组所述第二u型卡扣13均为前后相互相衔接设置，能够将多组连接杆12并列串联为网带1，便于编制成网，用于物料运输，将卡合结构2卡接在笼杆3的外部，保证8个橡胶轮26圆周面与笼杆3的四个表面相贴合，在笼杆帽21夹角两侧的轮架25之间设置有拉伸弹簧22，能够相互牵连，相对于网带1，笼杆帽21为相对活动结构，在产生摩擦力时，摩擦力的反作用力会反推笼杆帽21相对运动，在橡胶轮26和拉伸弹簧22的缓冲下，能够缓解摩擦力的反作用力，在有摩擦力产生时，分散直接接触产生的摩擦力，使得网带1运行平稳流畅。