一种用于铝型材加工的缠带装置的制作方法

[0001]本发明涉及铝型材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的缠带装置。背景技术：[0002]21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，铝合金型材广泛应用于建筑、工业等领域，一些铝合金型材的外表面有表面要求，所以在生产运送过程中要避免损坏型材表面和防止表面氧化，此时需要对铝型材用缠绕带进行打包包装，从而对铝合金型材的表面起到有效的防护作用。[0003]现有的对铝合金型材料进行缠绕包装时，大多是工作人员拿着成卷的包装带对铝合金制材料表面进行缠绕包装，而在缠绕的过程中需要不断重复抬起铝合金制材料，从而进行360度的缠绕包装，而不断反复的抬动铝合金制材料会对工作人员造成较大负荷，影响包装的效率，而且现有的缠带装置大多结构较大，在移动作业时，不易搬运，具有局限性，而且现有的缠带装置大多只能通过将长条状的铝合金制材料插入圆环中进行缠绕包装，针对门窗框等闭合的铝合金材料，往往无法有效缠绕包装，十分不便。技术实现要素：[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铝型材加工的缠带装置，解决了在缠绕的过程中需要不断重复抬起铝合金制材料，从而进行360度的缠绕包装，而不断反复的抬动铝合金制材料会对工作人员造成较大负荷，影响包装的效率，而且现有的缠带装置大多结构较大，在移动作业时，不易搬运，具有局限性，而且现有的缠带装置大多只能通过将长条状的铝合金制材料插入圆环中进行缠绕包装，针对门窗框等闭合的铝合金材料，往往无法有效缠绕包装，十分不便的问题。[0005]（二）技术方案为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种用于铝型材加工的缠带装置，包括握把，所述握把的右侧壁固定安装有控制开关，所述握把内部开设的电池室内固定安装有蓄电池，所述握把的左端开设有通槽，所述通槽的前后侧壁中部均通过轴承一分别与转轴一的两端固定连接，所述转轴一上固定连接有齿轮，所述转轴一的后端延伸至握把后方与电机的输出轴固定连接，所述电机固定安装在电机盒中，且电机盒固定连接在握把的后侧壁上，所述握把的左端固定连接有半圆形板，所述半圆形板中开设有t形滑槽，所述半圆形板的右侧开设有通口，所述t形滑槽中滑动连接有半齿条环板，且半齿条环板通过通口与齿轮啮合，所述半齿条环板的下端通过销轴与齿条弧板的下端铰接，且齿条弧板与齿轮相适配，所述齿条弧板的上端固定连接有t形卡块，且t形卡块与半齿条环板上端开设的卡槽卡接，所述半齿条环板的右侧内壁固定连接有连接杆，所述连接杆的另外一端固定连接有l形板，所述l形板的前侧壁通过轴承二固定连接有转轴二，所述转轴二的前端固定连接有转盘，所述转盘的前侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的上下侧壁均通过轴承三分别与螺纹杆的两端光轴部分固定连接，且螺纹杆的上端延伸至转盘外固定连接有转动块，所述螺纹杆的上下侧均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的前端均固定连接有半圆支撑条。[0006]优选的，所述蓄电池的输出端与控制开关的输入端电连接，且控制开关的输出端与电机的输入端电连接。[0007]优选的，所述半齿条环板和所述半圆形板的上下两端均设置有磁铁一，且半齿条环板和半圆形板上磁铁一相对面上的磁极相反。[0008]优选的，所述齿条弧板和半齿条环板的上端对接处的前侧壁上均通过开设的卡板槽卡接有金属卡板，且卡板槽内部设置有磁铁二。[0009]优选的，所述螺纹杆的上下侧螺纹反向设置。[0010]优选的，两个所述螺纹套和滑槽均为方形设置。[0011]（三）有益效果本发明的有益效果在于：该用于铝型材加工的缠带装置，通过设置的转轴一、齿轮、t形滑槽、通口、t形卡块、金属卡板、半齿条环板和齿条弧板之间的相互配合，能够通过拔出金属卡板，再向左侧翻转齿条弧板，使齿条弧板以销轴为轴心进行转动，当半齿条环板左侧为打开状态时，通过左侧开口将需要缠带的铝合金材料放入半圆形板中部，随后向右侧翻转齿条弧板，放入金属卡板使齿条弧板与半齿条环板固定对接，随后通过电机带动齿条弧板和半齿条环板在半圆形板中转动，从而实现快速缠绕包装胶带。附图说明[0012]图1为本发明正视剖面结构示意图；图2为本发明握把右视剖面结构示意图；图3为本发明l形板左视剖面结构示意图；图4为本发明齿条弧板立体结构示意图；图5为本发明图1中a处放大结构示意图。[0013]图中：1握把、2控制开关、3蓄电池、4通槽、5转轴一、6齿轮、7电机、8电机盒、9半圆形板、10 t形滑槽、11通口、12半齿条环板、13销轴、14齿条弧板、15 t形卡块、16连接杆、17 l形板、18转轴二、19转盘、20滑槽、21螺纹杆、22螺纹套、23半圆支撑条、24磁铁一、25金属卡板。具体实施方式[0014]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0015]如图1-5所示，本发明提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的缠带装置，包括握把1，握把1的右侧壁固定安装有控制开关2，蓄电池3的输出端与控制开关2的输入端电连接，且控制开关2的输出端与电机7的输入端电连接，通过设置控制开关2，便于控制电机7转动，握把1内部开设的电池室内固定安装有蓄电池3，通过设置蓄电池3，能够使该缠带装置拥有移动电源，便于移动作业，握把1的左端开设有通槽4，通槽4的前后侧壁中部均通过轴承一分别与转轴一5的两端固定连接，通过设置通槽4便于在握把1左端设置齿轮6，提高了空间利用率，转轴一5上固定连接有齿轮6，转轴一5的后端延伸至握把1后方与电机7的输出轴固定连接，电机7固定安装在电机盒8中，通过在电机7外设置电机盒8，能够有效的保护电机7，以及方便工作人员通过扶持电机盒8提高该缠带装置在工作时的稳定性，且电机盒8固定连接在握把1的后侧壁上，握把1的左端固定连接有半圆形板9，半圆形板9中开设有t形滑槽10，通过设置半圆形板9，能够使内部开设的t形滑槽10同样为环形，方便半齿条环板12和齿条弧板14在t形滑槽10中滑动，做圆周运动，半圆形板9的右侧开设有通口11，通过在半圆形板9的右侧开设通口11，便于使齿轮6的左端延伸至半圆形板9内部的t形滑槽10中与半齿条环板12和齿条弧板14啮合，t形滑槽10中滑动连接有半齿条环板12，半齿条环板12和半圆形板9的上下两端均设置有磁铁一24，且半齿条环板12和半圆形板9上磁铁一24相对面上的磁极相反，通过在半齿条环板12和半圆形板9的上下两端设置磁铁一24，能够在包装完毕后，继续控制电机7带动齿轮6进行转动，直至半齿条环板12上下端设置的磁铁一24分别与半圆形板9内部上下侧设置的磁铁一24吸附在一起，方便了半齿条环板12和齿条弧板14在转动后进行固定位置，使齿条弧板14准确位于半圆形板9左侧的开口处，实现了结构的完整性，且半齿条环板12通过通口11与齿轮6啮合，半齿条环板12的下端通过销轴13与齿条弧板14的下端铰接，齿条弧板14和半齿条环板12的上端对接处的前侧壁上均通过开设的卡板槽卡接有金属卡板25，且卡板槽内部设置有磁铁二，通过设置金属卡板25卡接在齿条弧板14和半齿条环板12的上端对接处开设的卡板槽中，能够在齿条弧板14上端的t形卡块15卡在半齿条环板12上的卡槽中后，通过金属卡板25的卡接使齿条弧板14不会在转动过程中发生脱离，且通过在卡板槽中设置磁铁二，能够使金属卡板25在转动过程中牢牢吸附在卡板槽中，使齿条弧板14更加稳定，且齿条弧板14与齿轮6相适配，齿条弧板14的上端固定连接有t形卡块15，且t形卡块15与半齿条环板12上端开设的卡槽卡接，通过设置t形卡块15与半齿条环板12上端开设的卡槽卡接，能够使齿条弧板14在绕销轴13转动时，与半齿条环板12实现卡接和不卡接，方便在半圆形板9中放置铝合金材料，半齿条环板12的右侧内壁固定连接有连接杆16，连接杆16的另外一端固定连接有l形板17，通过设置连接杆16便于使半齿条环板12在t形滑槽10中转动时，带动l形板17进行转动，l形板17的前侧壁通过轴承二固定连接有转轴二18，通过设置l形板17的前侧壁通过轴承二固定连接转轴二18，能够使l形板17在转动时，使与转轴二18固定连接的转盘19实现自转，使包装胶带在缠绕时更加顺畅，转轴二18的前端固定连接有转盘19，转盘19的前侧壁上开设有滑槽20，滑槽20的上下侧壁均通过轴承三分别与螺纹杆21的两端光轴部分固定连接，螺纹杆21的上下侧螺纹反向设置，通过将螺纹杆21的上下侧螺纹反向设置，能够在通过转动块转动螺纹杆21时，螺纹杆21上下侧螺纹连接的螺纹套22实现反向移动，从而分别带动固定连接的半圆支撑条23对包装胶带的内侧圆周面进行固定支撑，且螺纹杆21的上端延伸至转盘19外固定连接有转动块，螺纹杆21的上下侧均螺纹连接有螺纹套22，两个螺纹套22和滑槽20均为方形设置，通过将两个螺纹套22和滑槽20均设置为方形，能够使螺纹杆21在转动时，不会带动螺纹套22进行转动，而且能够使螺纹套22在上下移动时更加稳定，不会出现左右乱晃，两个螺纹套22的前端均固定连接有半圆支撑条23。[0016]本发明的操作步骤为：s1、在使用该缠带装置时，首先将缠绕的胶带插在上下侧半圆支撑条23外，随后转动螺纹杆21上端的转动块，使转动块带动固定连接的螺纹杆21进行转动，通过螺纹杆21的上下侧螺纹反向设置，使螺纹杆21上下侧螺纹连接的螺纹套22同时反向移动，从而分别带动固定连接的半圆支撑条23反向移动，从而对包装胶带的内侧圆周面支撑固定，随后拔出金属卡板25，使金属卡板25脱离齿条弧板14和半齿条环板12的上端对接处开设的卡板槽中的磁铁二，随后向左侧转动齿条弧板14，使齿条弧板14以销轴13为轴心进行转动，使齿条弧板14上端的t形卡块15与半齿条环板12上的卡槽不卡接，随后当半齿条环板12左侧为打开状态时，通过左侧的开口将需要缠带的铝合金材料放入半圆形板9中部，随后向右侧翻转齿条弧板14，使t形卡块15重新与半齿条环板12上的卡槽卡接，再放入金属卡板25使齿条弧板14与半齿条环板12固定对接，随后将包装胶带的一端粘在需要缠绕包装的铝合金材料上，再通过控制开关2控制电机7转动，电机7带动固定连接的齿轮6进行转动，齿轮6再带动啮合的半齿条环板12和齿条弧板14在t形滑槽10中转动，从而使半齿条环板12带动固定连接的连接杆16进行转动，连接杆16再带动固定连接的l形板17进行转动，从而带动l形板17上的包装胶带对铝合金材料进行一圈一圈的缠绕包装，与此同时包装胶带带动转盘19进行转动，转盘19再带动固定连接的转轴二18进行转动，从而使缠绕包装更加顺畅；s2、在包装完毕后，通过剪刀剪断包装胶带，继续控制电机7带动齿轮6进行转动，直至半齿条环板12上下端设置的磁铁一24分别与半圆形板9内部上下侧设置的磁铁一24吸附在一起后，关闭电机7，使半齿条环板12固定在半圆形板9内部，随后拔出金属卡板25，使金属卡板25脱离齿条弧板14和半齿条环板12的上端对接处开设的卡板槽中的磁铁二，随后向左侧转动齿条弧板14，使齿条弧板14以销轴13为轴心进行转动，使齿条弧板14上端的t形卡块15与半齿条环板12上的卡槽不卡接，随后当半齿条环板12左侧为打开状态时，拿走该缠带装置完成缠绕包装。[0017]以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。