钢筋笼的吊装装置及其吊装方法与流程

[0001]本发明涉及桥梁施工技术领域，特别涉及一种钢筋笼的吊装装置及其吊装方法。背景技术：[0002]随着桥梁建筑技术的发展，桥梁建筑的规模不断扩大，桥梁桩基承重能力和抗震性要求也越来越高，所以大直径、超长桩在桥梁施工中的应用也越来越普遍，钢筋笼的自重也越来越重，使用传统的钢筋笼吊装吊具安装大吨位钢筋笼时容易出现各种问题，直接影响到现场施工效率。[0003]尤其是在水上进行大吨位钢筋笼的吊装，需要采用水上大型起吊设备，成本不菲。而且，水上大型起吊设备的数量较少，很难租借。若采用陆上吊装设备，由于其在水中平台上使用，存在空间狭小、位置受限等问题，往往不易实现，而且存在一定的安全风险。技术实现要素：[0004]本发明的目的在于提供一种钢筋笼的吊装装置及其吊装方法，以解决现有的吊装装置存在安全性差或者受场地限制无法进行吊装作业的问题。[0005]为解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋笼的吊装装置，所述钢筋笼的吊装装置包括：贝雷梁支撑体系、两根工字钢和两台吊装天车；[0006]所述贝雷梁支撑体系包括至少一层贝雷梁，每层贝雷梁均包括两个横向设置的贝雷片托架和两个纵向设置的贝雷片托架，所述两个横向设置的贝雷片托架和所述两个纵向设置的贝雷片托架固定连接构成井字形框架；[0007]所述贝雷梁支撑体系固定在施工面上，所述两根工字钢固定于所述贝雷梁支撑体系的顶部且呈对称设置，所述两台吊装天车安装于所述两根工字钢上。[0008]可选的，在所述的钢筋笼的吊装装置中，所述贝雷梁支撑体系的高度根据所述钢筋笼的长度设置，所述贝雷梁支撑体系的宽度根据所述钢筋笼的直径设置。[0009]可选的，在所述的钢筋笼的吊装装置中，所述贝雷梁支撑体系包括两层以上的贝雷梁，所述两层以上的贝雷梁依次层叠且固定连接。[0010]可选的，在所述的钢筋笼的吊装装置中，所述贝雷片托架由若干片贝雷片拼装而成。[0011]可选的，在所述的钢筋笼的吊装装置中，所述钢筋笼包括若干节钢筋笼单元，所述两台吊装天车的动滑轮对称设置于所述钢筋笼单元的相对两侧，且均挂在所述钢筋笼单元上。[0012]可选的，在所述的钢筋笼的吊装装置中，所述两台吊装天车连接至同一摇控手柄。[0013]相应的，本发明还提供一种钢筋笼的吊装方法，所述钢筋笼的吊装方法包括：[0014]步骤一、提供如上所述的钢筋笼的吊装装置，并将所述钢筋笼的吊装装置固定在施工面上；[0015]步骤二、通过履带吊将其中一节钢筋笼单元放入贝雷梁支撑体系的井字形框架中，并插入穿杠以临时固定所述钢筋笼单元；[0016]步骤三、再次通过所述履带吊将另一节钢筋笼单元放入贝雷梁支撑体系的井字形框架中，并实现所述钢筋笼单元的对接；[0017]步骤四、通过两台吊装天车提升所述钢筋笼单元，并抽出所述穿杠；[0018]步骤五、通过所述两台吊装天车将所述钢筋笼单元下放至预定高度；[0019]重复步骤三至步骤五，直至最后一节钢筋笼单元吊装完毕。[0020]可选的，在所述的钢筋笼的吊装方法中，所述两台吊装天车同时起吊，并同步下放所述钢筋笼单元。[0021]可选的，在所述的钢筋笼的吊装方法中，在抽出所述穿杠之前，在通过两台吊装天车提升所述钢筋笼单元之后，还包括：解除所述履带吊与所述钢筋笼单元连接的吊钩；以及[0022]静止一段时间，判断所述钢筋笼单元的吊装是否正常。[0023]本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：[0024]1、本发明采用贝雷梁与吊装天车组合的吊装系统，能够根据钢筋笼的长度和直径大小随时调节贝雷梁支撑体系的高度和宽度，适用于不同类型的钢筋笼的吊装作业，而且所占用施工场地较小，能快速展开生产，不影响工期，拆卸方便，便于动态施工；[0025]2、本发明的钢筋笼的吊装装置操作简单、安装方便，安全可控，受天气和光线影响相对较小，搭建完成后仅需三人就可进行施工，在吊装能力、安全系数、经济成本等多方面均具有优势；[0026]3、本发明的钢筋笼的吊装装置能够解决传统吊装设备无法完成的起吊工作，尤其适用于受场地限制、大型起吊设备无法吊装或缺少大型起重设备的施工现场和吊装领域。附图说明[0027]图1为本发明实施例的钢筋笼的吊装装置的俯视图；[0028]图2为本发明实施例的钢筋笼的吊装装置的侧视图；[0029]图3为本发明实施例的贝雷片的结构示意图。具体实施方式[0030]以下结合附图和具体实施例对本发明提出的钢筋笼的吊装装置及其吊装方法作进一步详细说明。[0031]请结合参考图1和图2，其为本发明实施例的钢筋笼的吊装装置的结构示意图。如图1和图2所示，所述钢筋笼的吊装装置10包括：贝雷梁支撑体系、两根工字钢2和两台吊装天车3；所述贝雷梁支撑体系包括至少一层贝雷梁1，每层贝雷梁1均包括两个横向设置的贝雷片托架和两个纵向设置的贝雷片托架，所述两个横向设置的贝雷片托架和所述两个纵向设置的贝雷片托架固定连接构成井字形框架；所述贝雷梁支撑体系固定在施工面4上，所述两根工字钢2固定于所述贝雷梁支撑体系的顶部并呈对称设置，所述两台吊装天车3安装于所述两根工字钢2上。[0032]具体的，所述贝雷梁支撑体系固定于施工面上且水平设置，所述施工面包括地面或者施工平台的表面。所述贝雷梁支撑体系包括至少一层贝雷梁1，每一层贝雷梁1均包括四个贝雷片托架(即两个横向设置的贝雷片托架和两个纵向设置的贝雷片托架)，这四个贝雷片托架构成井字形框架结构。其中，两个横向设置的贝雷片托架相互平行且位于同一高度，两个纵向设置的贝雷片托架相互平行且位于两个横向设置的贝雷片托架的上面。[0033]本实施例中，所述贝雷梁支撑体系包括两层层叠设置的贝雷梁1，每一层均为井字型框架结构，这两层贝雷梁1通过配套的花架和销子(图中标号未示出)固定连接。在其他实施例中，所述贝雷梁支撑体系可以包括三层、四层设置更多层的贝雷梁1，多层贝雷梁1依次层叠且通过配套的花架和销子固定连接。[0034]所述贝雷梁支撑体系的高度h(即各层贝雷梁1的高度之和)根据钢筋笼6的长度设置，所述贝雷梁支撑体系的宽度l根据钢筋笼6的直径r设置。所述贝雷梁支撑体系的尺寸要求能够确保所述钢筋笼单元能够顺利放入所述贝雷梁支撑体系的井字形框架中。[0035]请结合参考图2和图3，所述贝雷梁1的每个贝雷片托架均由若干片贝雷片11拼装而成，所述若干片贝雷片11的结构和尺寸均相同，每个贝雷片托架中贝雷片11的数量根据实际需要进行设置。[0036]本实施例中，所述贝雷梁1采用双拼标准国产321型贝雷梁。如图2和图3所示，每个贝雷片托架由两片贝雷片11拼装而成，每片贝雷片11的高度h为1.5m，长度d为3m,双拼的间距d为90cm。[0037]请继续参考图1和图2，两根工字钢2沿着水平方向平行设置且固定于所述贝雷梁支撑体系的顶部(即最上层的贝雷梁1上)，这两根工字钢2的延伸方向(即长度方向)均为横向，即与横向设置的贝雷片托架11一致，两台吊装天车3安装于所述两根工字钢2上且对称设置，所述两台吊装天车3的动滑轮31对称挂在所述钢筋笼6上，在所述钢筋笼6的相对两侧分别形成对称的吊点。[0038]本实施例中，所述两台吊装天车3连接至同一摇控手柄(图中未示出)，能够同时起吊。[0039]请继续参考图1，所述钢筋笼的吊装装置10还包括两根穿杠5，所述两根穿杠5设置于所述施工平台4上，用于临时固定所述钢筋笼6。本实施例中，所述两根穿杠5为两根实心钢棒。[0040]本实施例中，所述钢筋笼6包括若干节钢筋笼单元，所述若干节钢筋笼单元依次固定连接。[0041]本实施例中，所述钢筋笼的吊装装置10为贝雷梁与吊装天车组合吊装系统，可根据所述钢筋笼6的长度和直径大小，随时调节贝雷梁支撑体系的高度和宽度，但不需要变更操作方法，同样的操作可吊装不同的类型的钢筋笼。[0042]与现有的吊装设备相比，本发明提供的钢筋笼的吊装装置10操作简单、灵活，安全可控，受天气和光线影响相对较小，搭建完成后仅需三人就可进行施工。而且，所占用施工场地较小，安装方便，能快速展开生产，不影响工期，拆卸方便，便于动态施工。此外，所述钢筋笼的吊装装置10制作工艺简单，可短期内加工完成，在实际情况中会大大降低成本。[0043]传统的起吊设备一般具有行走缓慢，吊运繁琐，施工占地面积大，安全风险高等缺点，本发明提供的钢筋笼的吊装装置10不管从吊装能力、安全系数、经济成本等多方面都具有一定优势，更重要的是能解决传统吊装设备无法完成的起吊工作，尤其适用于受场地限制、大型起吊设备无法吊装或缺少大型起重设备的施工现场和吊装领域。[0044]例如，在桩基施工过程中，由于距离栈桥较近，履带吊和驳船无法靠近，履带吊距桩位的最远距离约为14m，而配备的履带吊主臂长30m，幅度为8时，起重能力约为24吨，若单个钢筋笼单元的重量超过30吨，起吊能力不足以满足施工需求时，采用原先配备的履带吊和本实施例提供的钢筋笼的吊装装置10可解决这一个施工难题，无需租借水上大型起吊设备。[0045]相应的，本实施例还提供一种钢筋笼的吊装方法。请继续参考1至图2，所述钢筋笼的吊装方法包括：[0046]步骤一、提供如上所述的钢筋笼的吊装装置10，并将所述钢筋笼的吊装装置10固定在施工面上；[0047]步骤二、通过履带吊(图中未示出)将其中一节钢筋笼单元放入贝雷梁支撑体系的井字形框架中，并插入穿杠5以临时固定所述钢筋笼单元；[0048]步骤三、再次通过所述履带吊将另一节钢筋笼单元放入贝雷梁支撑体系的井字形框架中，并实现所述钢筋笼单元的对接；[0049]步骤四、通过两台吊装天车3提升所述钢筋笼单元，并抽出所述穿杠5；[0050]步骤五、通过所述两台吊装天车3将所述钢筋笼单元下放至预定高度；[0051]重复步骤三至步骤五，直至最后一节钢筋笼单元吊装完毕。[0052]具体的，首先，提供如上所述的钢筋笼的吊装装置10，并将所述钢筋笼的吊装装置10安装固定在施工面上。在此过程中，必须由专业人员搭建贝雷梁1以形成贝雷梁支撑体系，所述贝雷梁支撑体系拼接搭设稳固之后，其中心线与钢筋笼6的中心线重合，各吊装用零配件(如钢丝绳、吊扣等)也必须经过受力计算。吊装天车3的使用和操作必须由专业吊装人员进行操作，吊装天车安装完成后，必须进行试吊以保证安全性。[0053]接着，履带吊(图中未示出)就位，并通过履带吊将所述钢筋笼6的其中一节钢筋笼单元放入贝雷梁支撑体系的井字形框架中。下放至预定高度后，插入穿杠5以临时固定所述钢筋笼单元。[0054]然后，解除所述履带吊的吊钩，并再次通过所述履带吊将另一节钢筋笼单元放入贝雷梁支撑体系的井字形框架中，并通过焊接方式将两节钢筋笼单元固定连接。[0055]之后，通过两台吊装天车3将两节钢筋笼单元提升一段距离(例如5cm)。提升一段距离之后解除所述履带吊与所述钢筋笼单元连接的吊钩，并静止一段时间(例如30s)以判断所述钢筋笼单元的吊装是否正常。若无异常，由人工抽出所述穿杠5。[0056]此后，通过两台吊装天车3将两节钢筋笼单元下放至预定高度。在此过程中，应由专人统一指挥，保证两侧同步起吊，同步下放钢筋笼。[0057]两节钢筋笼单元对接下放至预定高度之后，再次插入穿杠5以临时固定所述钢筋笼单元，之后通过履带吊将另一节钢筋笼单元放入贝雷梁支撑体系的井字形框架中，并与前面的两节钢筋笼单元进行对接。之后，通过两台吊装天车3将这三节钢筋笼单元提升一段距离，并抽出所述穿杠5，接着下放至预定高度。如此重复，直至最后一节钢筋笼单元完成对接和下放。[0058]本实施例中，将所述钢筋笼6拆分成若干节钢筋笼单元进行分节吊装，吊装过程中使用吊装天车3将各个钢筋笼单元依次下放至预定高度，并与相邻的钢筋笼单元进行对接。在下放和对接之前，使用履带吊将各个钢筋笼单元依次放入贝雷梁支撑体系的井字形框架中，放入时应对准所述井字形框架的中心。[0059]本实施例中，第一节钢筋笼单元至最后一节钢筋笼单元均按照上述方法进行吊装。在其他实施例中，也可以仅有部分钢筋笼单元按照上述方法进行吊装。例如，在河中央进行70m长的桩基钢筋笼吊装，先将70m长的钢筋笼分为5节，前三节36m共计约16t，采用浮船上的履带吊起吊，待下放第3节开始，采用所述钢筋笼的吊装装置10进行钢筋笼的下放工作，即前两节由履带吊单独吊装，后三节按照所述钢筋笼的吊装方法进行吊装。[0060]综上，在本发明提供的钢筋笼的吊装装置及其吊装方法中，采用贝雷梁与吊装天车组合的吊装系统，不但安装方便、操作简单，而且占用场地较小，适用于不同类型的钢筋笼，在吊装能力、安全系数和经济成本上均具有优势，能够解决传统吊装设备无法完成的起吊工作。[0061]以上内容是结合具体的优选实施方式对本申请所作的进一步详细说明，不能认定本申请的具体实施只局限于这些说明。对于本申请所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本申请的保护范围。