一种包装箱铅封装置的制作方法

[0001]本实用新型属于产品包装设备领域，具体涉及一种包装箱铅封装置。背景技术：[0002]现有技术中包装箱所使用的铅封多采用铅封线插入带孔铅块，拧紧铅封线后再使用施封钳夹压铅块进行铅封。但是此类铅封易被破坏，拔出铅封线后重新插入铅块再次铅封而不被发现盗拆，致使包装箱内产品被盗后不能被及时发现，只有破坏铅封才能确认箱内物品被盗或被破坏，难以界定盗窃或破坏的责任方。且随着各行业逐渐使用自动化包装技术，现有技术中使用铅封线、铅块的铅封方法已经无法满足自动化包装作业。技术实现要素：[0003]为了改变现有技术的铅封技术落后及无法满足自动化包装作业的需求，本实用新型提供一种包装箱的铅封装置，通过对铅封装置结构的设计，解决了现有技术中铅封装置易破坏和易复原的问题，且能够满足包装工序的自动化作业要求。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种包装箱铅封装置，主要包括扣合装置、销体、挡板；[0005]所述的扣合装置是由具有中空孔道的上、下支架配合组成，其中上支架设置在箱盖上，下支架设置在箱体上；在上、下支架的中空孔道上部均设置有凸台，用于固定销体；[0006]所述的扣合装置上支架，在与凸台所在面垂直的端面上设置有观测孔，用于观察销体的完好状态；[0007]所述的设置在下支架中空孔道上部的凸台，高度为观测孔高度的1/2～2/3，便于能够通过观测孔顺利观察到销体纵筋的状态；[0008]所述的销体上端为销体帽；[0009]所述的销体中段为十字交叉的纵筋，纵筋为销体强度最薄弱处，在包装、运输过程中不易损坏，但在较小的开盖剪切外力作用下极易折断，从而保证箱盖和箱体保持初次封装时的状态，确保包装箱内的物品不被盗窃和破坏；[0010]所述的销体下端设置2～3组对称分布的倒钩刺，倒钩刺底部带有锥形倒角，便于顺利通过中空孔道，与中空孔道配合，对箱体及箱盖进行密封；[0011]所述的挡板，设置在扣合装置上支架的凸台两侧，用来保护铅封装置在装卸、运输过程中不被损坏；[0012]优选的，所述的扣合装置和销体可采用注塑或3d打印工艺制造而成。[0013]所述的铅封装置为2～4组；优选的，所述的铅封装置设置在包装箱对立面的对角线位置上；[0014]本实用新型采用上述技术方案所设计的一种包装箱的铅封装置，具有以下有益效果：[0015]此铅封装置能够广泛应用于自动化包装作业、装配包装箱的过程中，轻按销体即可将销体锁死在扣合装置中，实现箱盖和箱体的封装；打开包装箱箱盖后销体即被破坏，如需再次铅封则需更换新的销体，铅封装置即可重复使用。因此，此铅封装置具有防拆封、防破坏的功能，保证了产品的初始状态。附图说明[0016]图1为本实用新型的铅封装置封装后的轴侧视图；[0017]图2为本实用新型的铅封装置的扣合装置上支架轴侧视图；[0018]图3为本实用新型的铅封装置的扣合装置下支架轴侧视图；[0019]图4为本实用新型实施例1的铅封装置的销体轴侧视图；[0020]图5为本实用新型实施例1的铅封装置销体主视图；[0021]图6为本实用新型实施例1的铅封装置销体仰视图。[0022]图中：1.扣合装置；2.销体；3.凸台；4.挡板；5.扣合装置上支架；6.扣合装置下支架；7.观测孔；8.销体帽；9.纵筋；10.倒钩刺具体实施方式[0023]实施例1：一种包装箱铅封装置，主要包括扣合装置、销体、挡板；[0024]所述的扣合装置是由具有中空孔道的上、下支架配合组成，其中上支架设置在箱盖上，下支架设置在箱体上；在上、下支架的中空孔道上部均设置有凸台，用于固定销体；[0025]所述的扣合装置上支架，在与凸台所在面垂直的端面上设置有观测孔，用于观察销体的完好状态；[0026]所述的设置在下支架中空孔道上部的凸台，高度为观测孔高度的1/2～2/3，便于能够通过观测孔顺利观察到销体纵筋的状态；本实施例中，所述的设置在下支架中空孔道上部的凸台，高度为观测孔高度的1/2；[0027]所述的销体上端为销体帽；[0028]所述的销体中段为十字交叉的纵筋，纵筋为销体强度最薄弱处，在包装、运输过程中不易损坏，但在较小的开盖剪切外力作用下极易折断，从而保证箱盖和箱体保持初次封装时的状态，确保包装箱内的物品不被盗窃和破坏；[0029]所述的销体下端设置2～3组对称分布的倒钩刺，倒钩刺底部带有锥形倒角，便于顺利通过中空孔道，与中空孔道配合，对箱体及箱盖进行密封；本实施例中，倒钩刺为2组；[0030]所述的挡板，设置在扣合装置上支架的凸台两侧，用来保护铅封装置在装卸、运输过程中不被损坏；[0031]优选的，所述的扣合装置和销体可采用注塑或3d打印工艺制造而成。[0032]所述的铅封装置为2～4组；优选的，所述的铅封装置设置在包装箱对立面的对角线位置上；本实施例中，铅封装置为2组，并设置在包装箱对立面的对角线位置上。