一种星型阀密封结构的制作方法

[0001]本实用新型属于密封结构技术领域，具体是一种星型阀密封结构。背景技术：[0002]该星型阀密封结构，是一种安装在星型阀门内，对其起到密封保护作用的一种密封结构，利用该密封结构可以有效避免星型阀在调节使用过程中出现渗漏现象，提升星型阀使用时的密封性。[0003]对比文件cn100545491c公开的一种采用旋转方式进行开关的通用阀门密封结构的旋转楔式阀门密封结构，该结构可使动密封面向静密封面施加均匀的压力。该结构中，密封副由相互适配的阿基米德螺线柱面、阿基米德螺线球面或螺旋面形成的动密封面与静密封面构成，当活动密封件向关闭方向转动时，密封副上的动密封面相对于静密封面以平行渐近的方式运动，动密封面只有在与静密封面贴合后才会有少量的滑动，属于准无损密封结构，与本实用新型相比，其不具有多重密封结构，密封性较差。[0004]但现有的星型阀密封结构在使用时还存在一定的弊端，传统星型卸料阀中间轴的密封一般为骨架或无骨架油封密封形式，这种密封使用于对密封要求不严格的场合，对密封要求高的场合无法使用，其不具有多重密封结构，从而使得其容易出现渗液现象；其次传统星型阀密封结构利用单个导油管对星型阀的内部进展润滑操作，使得星型阀在润滑油添加过程中容易出现润滑油分配不均的现象，降低了星型阀的润滑效果，密封性较差，给使用者带来一定的不便。技术实现要素：[0005]本实用新型的目的在于解决传统星型卸料阀中间轴的密封一般为骨架或无骨架油封密封形式，这种密封使用于对密封要求不严格的场合，对密封要求高的场合无法使用，其不具有多重密封结构，从而使得其容易出现渗液现象；其次传统星型阀密封结构利用单个导油管对星型阀的内部进展润滑操作，使得星型阀在润滑油添加过程中容易出现润滑油分配不均的现象，降低了星型阀的润滑效果，而提供一种星型阀密封结构。[0006]本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：[0007]一种星型阀密封结构，包括密封阀体、密封套与中间轴，所述中间轴的外表面固定套接有对接套管，所述中间轴活动套接在密封阀体的一侧内表面中间位置，所述密封套活动套接在对接套管的侧边外表面，所述密封套的内侧内表面设有若干组环形密封齿，所述密封套的内侧内表面位于两组环形密封齿之间开设有截流槽，所述密封套的内部靠近环形密封齿的一侧开设有膨胀空腔，所述对接套管的外表面靠近密封套的一侧活动套接有注油隔套，且注油隔套的内侧内表面固定安装有四组弧形卡盘，所述注油隔套的内侧内表面位于两组弧形卡盘之间均开设有注油槽，所述密封阀体的内部靠近注油隔套的侧边填充有盘根填料。[0008]进一步的，所述密封阀体的一端靠近对接套管的侧边固定套接有固定支座，且密封阀体的一端内表面固定安装有两组连接螺栓，密封阀体和固定支座之间通过连接螺栓固定连接。[0009]进一步的，所述注油隔套、密封套和固定支座的内侧均贯穿开设有圆形槽口，且注油隔套和弧形卡盘之间通过卡槽固定连接。[0010]进一步的，所述注油槽的数量为四组，所述密封阀体的内表面靠近注油隔套的上方固定安装有导油管。[0011]进一步的，所述密封阀体的内表面靠近盘根填料的侧边固定安装有密封压盖，且密封阀体和密封压盖之间通过卡槽固定连接。[0012]进一步的，所述导油管的上端外表面固定安装有密封盖，弧形卡盘的侧边外表面为弧形结构。[0013]本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置密封套和盘根填料，在星型阀的安装过程中，将密封套安装在中间轴的对接套管上，密封套是在中间轴的周围设若干个依次排列的环行密封齿，环行密封齿两组之间形成截流槽与膨胀空腔，利用环行密封齿配合截流槽在密封套形成迷宫密封结构，被密封介质在通过密封套内的截流槽时产生节流效应，而达到阻漏的目的，同时配合盘根填料形成双密封结构，从而大大提高了该星型阀密封结构的密封效果，令其可应用于对密封要求严格的场合，使得该星型阀密封结构具有多重密封结构；[0014]通过设置注油隔套和弧形卡盘，当使用者需要对该星型阀密封结构的内部进行润滑维护操作时，使用者可以开启导油管顶端的密封盖，将润滑油倒入导油管，通过导油管将输送至注油隔套，利用弧形卡盘使得注油隔套内侧形成四组注油槽，使得润滑油通过四组注油槽流入至密封阀体和中间轴之间，从而将润滑油均匀分配到中间轴的四个方向，避免中间轴出现润滑不均的现象，从而提升中间轴的润滑效果，利用注油隔套和弧形卡盘使得该星型阀密封结构可以进行辅助润滑操作，提升该星型阀密封结构的润滑效果。附图说明[0015]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0016]图1是本实用新型结构示意图；[0017]图2是本实用新型密封套的内部结构图；[0018]图3是本实用新型注油隔套的整体结构图。[0019]图中：1、密封阀体；2、对接套管；3、密封压盖；4、盘根填料；5、注油隔套；6、中间轴；7、密封套；8、固定支座；9、连接螺栓；10、截流槽；11、环形密封齿；12、膨胀空腔；13、圆形槽口；14、注油槽；15、弧形卡盘；16、导油管。具体实施方式[0020]下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]如图1-3所示，一种星型阀密封结构，包括密封阀体1、密封套7与中间轴6，中间轴6的外表面固定套接有对接套管2，对接套管2有耐磨材料制成，利用对接套管2可以保护中间轴6，降低中间轴6转动时的磨损，中间轴6活动套接在密封阀体1的一侧内表面中间位置，密封套7活动套接在对接套管2的侧边外表面，密封套7的内侧内表面设有若干组环形密封齿11，密封套7的内侧内表面位于两组环形密封齿11之间开设有截流槽10，密封套7的内部靠近环形密封齿11的一侧开设有膨胀空腔12，对接套管2的外表面靠近密封套7的一侧活动套接有注油隔套5，且注油隔套5的内侧内表面固定安装有四组弧形卡盘15，注油隔套5的内侧内表面位于两组弧形卡盘15之间均开设有注油槽14，密封阀体1的内部靠近注油隔套5的侧边填充有盘根填料4，盘根填料4填充中间轴6和密封阀体1之间，中间轴6表面在微观情况下非常不平整，与盘根填料4只能部分贴合，所以盘根填料4和中间轴6之间存在微小的间隙，就像迷宫一样，介质在迷宫被多次截流，从而达到密封作用。[0022]密封阀体1的一端靠近对接套管2的侧边固定套接有固定支座8，利用固定支座8对密封阀体1起到密封作用，且密封阀体1的一端内表面固定安装有两组连接螺栓9，密封阀体1和固定支座8之间通过连接螺栓9固定连接。[0023]注油隔套5、密封套7和固定支座8的内侧均贯穿开设有圆形槽口13，且注油隔套5和弧形卡盘15之间通过卡槽固定连接，利用注油隔套5可以将润滑油均匀的导入密封阀体1和中间轴6之间。[0024]注油槽14的数量为四组，密封阀体1的内表面靠近注油隔套5的上方固定安装有导油管16。[0025]密封阀体1的内表面靠近盘根填料4的侧边固定安装有密封压盖3，且密封阀体1和密封压盖3之间通过卡槽固定连接。[0026]导油管16的上端外表面固定安装有密封盖，利用导油管16可以对密封阀体1进行润滑油添加操作，弧形卡盘15的侧边外表面为弧形结构。[0027]一种星型阀密封结构，在使用时，通过设置密封套7和盘根填料4，在星型阀的安装过程中，将密封套7安装在中间轴6的对接套管2上，密封套7是在中间轴6的周围设若干个依次排列的环行密封齿，环行密封齿两组之间形成截流槽10与膨胀空腔12，利用环行密封齿配合截流槽10在密封套7形成迷宫密封结构，被密封介质在通过密封套7内的截流槽10时产生节流效应，而达到阻漏的目的，同时配合盘根填料4形成双密封结构，从而大大提高了该星型阀密封结构的密封效果，令可应用于对密封要求严格的场合，使得该星型阀密封结构具有多重密封结构；[0028]通过设置注油隔套5和弧形卡盘15，当使用者需要对该星型阀密封结构的内部进行润滑维护操作时，使用者可以开启导油管16顶端的密封盖，将润滑油倒入导油管16，通过导油管16将输送至注油隔套5，利用弧形卡盘15使得注油隔套5内侧形成四组注油槽14，使得润滑油通过四组注油槽14流入至密封阀体1和中间轴6之间，从而将润滑油均匀分配到中间轴6的四个方向，避免中间轴6出现润滑不均的现象，从而提升中间轴6的润滑效果，利用注油隔套5和弧形卡盘15使得该星型阀密封结构可以进行辅助润滑操作，提升该星型阀密封结构的润滑效果。[0029]以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。