一种采用悬臂梁摆动结构的送膜机构的制作方法

[0001]本实用新型属于包装设备领域，具体涉及一种采用悬臂梁摆动结构的送膜机构。背景技术：[0002]在自动化包装领域，拉伸套膜包装设备采用pe薄膜材料进行包装的应用日益广泛。由于此类设备多数是垂直向下的包装形式，一般送膜机构、机头和开膜机构都位于机架顶部，且工作状态下高度固定。每当更换新膜时往往需要人工检验薄膜穿入是否满足对中要求，且送膜机构、机头热封元件需要故障处理和人工维护，固定在高空的各机构是不利于安全操作的。一般拉伸套膜包装设备的送膜机构由机头背负着，随机头一起垂直下降至维修高度，诸如专利 cn101830293b描述的方式。这种结构下，沉重的送膜机构压在机头上部，二者不易腾挪出足够的检修空间，需要将一些构件挪开方可检修维护。另外，下降至维修高度时为避免薄膜产生拖拽，需要将薄膜从送膜机构中抽出。机头返回正常工作高度时，还需要重新将薄膜穿入送膜机构并验证其对中。这些操作都是非常繁琐耗时的。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种采用悬臂梁摆动结构的送膜机构，避免了机头维护后重新定位送膜的繁琐操作。[0004]为了达到上述目的，本实用新型包括机架，机架顶部设置有送膜机构，机架旁设置有膜架，膜架的薄膜从机架底部送入机架顶部的送膜机构内，送膜机构下部设置有机头，机头连接开膜机构，开膜机构连接拉伸机构；[0005]送膜机构包括固定在机架上的固定座，固定座铰接在悬臂梁的一端，悬臂梁的另一端铰接有框架，框架内设置有送膜组件。[0006]送膜组件包括主动辊、从动辊和导向辊，主动辊和从动辊平行设置，主动辊和从动辊相配合夹紧薄膜碾压向下输送，导向辊设置在主动辊上方，导向辊用于引导薄膜的输送角度。[0007]主动辊和从动辊的一端通过搭扣固定，搭扣用于维持主动辊和从动辊的水平夹紧状态。[0008]框架的底部设置有滚轮和v形轮，机头的顶部具有一条向上凸起的v型轨道，v形轮置于轨道上。[0009]与现有技术相比，本实用新型的送膜机构通过悬臂梁与机架和框架铰接，实现送膜机构与机头分离，由于不需要将送膜机构降至很低的维修高度，薄膜自然悬垂的余量能适应送膜机构的高度下降，不会出现拖拽迹象，也就无需抽出和穿入薄膜，避免了重新穿膜所必需的的对中操作。也因为能实现送膜机构与机头分离，在较低的高度就能调整送膜机构，无须高空作业。在宽裕的维修空间中可以直接更换加热元件和气动切刀，避免了机头维护后重新定位送膜机构的繁琐操作。度，依然通过搭扣3-10维持主动辊3-7和从动辊3-8水平夹紧状态，避免薄膜1被抽出而丧失定位。此后，即便机头4继续下降，送膜机构3都静止保持当前状态。同理，当机头4执行上升动作时，因为送膜机构3始终静态保持着与机头4脱离瞬间的定位状态，所以v形轮3-6能顺利的与机头4顶部的v型轨道贴合，恢复框架3-4与机头4的定位关系。机头4上升过程中送膜机构3的运动轨迹刚好与其下降时相反，直至送膜机构3水平滑移至位于机头4中心的工作位置，机头4停止上升动作并与机架7完成锁固。[0024]参见图6至图9，描述两类适用于本实用新型的工作方法，一类是更换薄膜1，一类是检修维护送膜机构3和机头4。工作方法步骤如下：首先拉伸机构6上升与机头4接触，之后机头4松脱与机架7的固定，此时机头4和送膜机构3的重量全部担负在拉伸机构6上，至此之前与公众熟知的设备工作方法并无区别。机头4随拉伸机构6开始下降，送膜机构3相对于机头4开始向一侧滑移，其悬臂梁3-2开始下摆运动。随着拉伸机构6的不断下降，送膜机构3 的悬臂梁3-2下摆运动被固定座上的斜块抑制，送膜机构3尾端开始与机头4脱离接触，其框架3-4也随之倾斜。拉伸机构6继续下降，送膜机构3与机头4完全脱离接触，此时送膜机构 3被铰支在固定座上的悬臂梁3-2拖拽着悬在空中保持静止状态。拉伸机构6下降至维修高度后停止，此时机头4与送膜机构3高差约在0.5～1.5米范围内。工作人员可以轻松登上机头4 执行换膜操作或维护操作，其站立高度远低于国标高空作业高度。当前状态下，工作人员可以站立调整送膜机构3的主动辊3-7和从动辊3-8之间的平行和涨紧，也能将新膜穿过各只辊子，斜向拉入主、从动辊子之间进行更换操作。同时，因为机头4上部完全裸露，工作人员能自如的更换或维修加热元件和气动切刀，省去了拆卸和对中送膜机构3的繁琐操作。完成操作后，随着驱动拉伸机构6的不断上升，送膜机构3与机头4接触后首先发生由倾斜状态向水平状态的转变，其次是发生向机头4中心方向的水平滑移，直至停止在机头4的中心位置。此后机头4的动作与公众熟知的设备工作方法并无区别，即机头4与机架7连接固定，拉伸机构6与机头脱离接触下降至工作高度。