一种精密轴生产用周转装置的制作方法

[0001]本发明涉及精密轴生产设备技术领域。[0002]具体地说，是涉及一种精密轴生产用周转装置。背景技术：[0003]精密轴是圆度跳动等精度要求较高的轴件，在机械行业应用范围极广。现有技术中，精密轴在加工时，每完成一道工序，需要操作人员将精密轴装入周转盒中，然后运输到下一工序的工位，最后，需要操作人员对精密轴进行质检，以检测精密轴是否合格。[0004]然而上述现有技术具有以下缺点：在操作人员对精密轴进行质检时，往往只检测精密轴的圆度跳动、表面粗糙度等项目，往往忽视了精度要求相对较低的长度，造成漏检，使不合格产品出厂，造成经济损失，并影响企业形象。技术实现要素：[0005]本发明的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种精密轴生产用周转装置，方便检测精密轴的长度，同时方便操作人员周转运输。[0006]本发明的目的是通过以下技术措施来达到的：一种精密轴生产用周转装置，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的第一托板及第二托板，所述第一托板的下端与第二托板的下端相连接，所述第二托板上端设有倾斜设置的坡板，所述坡板下端的下方设有能够盛放精密轴的周转盒，所述第二托板左、右两侧边缘设有导向板，所述导向板上开设有与第二托板相平行的第一导槽、及与坡板相平行的第二导槽，所述机架上铰接有油缸，所述油缸的顶杆上设有两件电机支架，所述电机支架上设有能够沿第一导槽及第二导槽运动的滑动筒，所述电机支架外侧设有直线电机，所述直线电机的电机推杆穿过滑动筒，所述电机推杆穿过滑动筒的一端设有导电部，所述导电部上设有能够与精密轴的顶尖槽相对应的顶尖，所述导电部侧部设有电刷，所述第二托板上方设有两件导电轴，两件导电轴之间设有绝缘间隔，所述导电轴上设有绝缘部，两件导电轴之间通过导线连接有电源及报警灯。[0007]作为一种改进：所述导电轴上套接有若干导电环，所述绝缘部包括套接在导电轴上的绝缘环，所述导电轴端部螺纹连接有螺母，相邻的两件导电环能够夹住导线端部。[0008]作为一种改进：所述导电部上转动连接有转块，所述转块与导电部之间设有轴承，所述顶尖位于转块上。[0009]作为一种改进：所述坡板上设有套管，所述套管内滑动连接有活动杆，所述活动杆前端能够与第二导槽相对应，所述活动杆后端设有能够与坡板相接触的挡板，所述活动杆与套管之间设有复位装置。[0010]作为一种改进：所述活动杆上设有前连接板，所述套管上设有后连接板，所述前连接板上设有弹簧导向杆，所述弹簧导向杆穿过后连接板且与后连接板滑动连接，所述复位装置包括套接在弹簧导向杆上的复位弹簧，所述复位弹簧前端与前连接板相抵，所述复位弹簧后端与后连接板相抵。齿条；17-齿轮；18-第一传动皮带；19-传送带主动轮；20-环形带；21-凹槽；22-传送带；23-环形带主动轮；24-第二传动皮带；25-传送带从动轮；26-环形带从动轮；27-箱体；28-顶升弹簧；29-缓冲垫；30-导向板；31-直线电机；32-第二托板；33-电机推杆；34-导电部；35-精密轴；36-滑动筒；37-顶尖槽；38-顶尖；39-轴承；40-转块；41-绝缘间隔；42-绝缘环；43-导线；44-报警灯；45-电源；46-前连接板；47-复位弹簧；48-后连接板；49-过渡板；50-后压辊；51-周转盒；52-前压辊；53-凸起；54-顶块；55-导电环；56-弹簧导向杆；57-主动轴；58-轴槽。具体实施方式[0033]实施例：如附图1到7所示，一种精密轴生产用周转装置，包括机架，所述机架上设有倾斜设置的第一托板5及第二托板32，所述第一托板5的下端与第二托板32的下端相连接，所述第一托板5与第二托板32构成v字形结构，用于放置精密轴35。所述第二托板32上端设有倾斜设置的坡板14，所述第一托板5、第二托板32及坡板14上均设有海绵垫6，避免精密轴35与第一托板5、第二托板32或坡板14发生磕碰，造成精密轴35损坏。所述坡板14下端的下方设有能够盛放精密轴35的周转盒51，当精密轴35沿坡板14滚落时，落入周转盒51中，方便操作人员周转运输。[0034]所述第二托板32左、右两侧边缘设有导向板30，所述导向板30上开设有与第二托板32相平行的第一导槽10、及与坡板14相平行的第二导槽11，所述机架上铰接有油缸2，具体的，所述机架上设有油缸支架1，所述油缸2与油缸支架1铰接，所述油缸2的顶杆上设有推板3，所述推板3上设有两件电机支架4，两件电机支架4与两件导向板30一一对应设置。所述电机支架4上设有能够沿第一导槽10及第二导槽11运动的滑动筒36，所述电机支架4外侧设有直线电机31，所述直线电机31上设有能够往复运动而不转动的电机推杆33，所述直线电机31采用现有技术，在此不再赘述。所述直线电机31的电机推杆33穿过滑动筒36，所述电机推杆33穿过滑动筒36的一端设有导电部34，所述导电部34上设有能够与精密轴35的顶尖槽37相对应的顶尖38，具体的，所述导电部34上转动连接有转块40，所述转块40与导电部34之间设有轴承39，所述顶尖38位于转块40上。当两件顶尖38夹住精密轴35时，所述精密轴35能够相对电机推杆33转动，将滑动摩擦变为滚动摩擦，降低了摩擦力，降低精密轴35因摩擦受损的风险。[0035]所述导电部34侧部设有电刷7，所述第二托板32上方设有两件导电轴8，两件导电轴8之间设有绝缘间隔41，所述导电轴8上设有绝缘部，两件导电轴8之间通过导线43连接有电源45及报警灯44，所述电源45及报警灯44均采用现有技术，在此不再赘述。所述导电轴8上套接有若干导电环55，所述绝缘部包括套接在导电轴8上的绝缘环42，所述导电轴8端部螺纹连接有螺母9，相邻的两件导电环55能够夹住导线43端部。组装时，根据需要将导电环55及绝缘环42套在导电轴8上即可，方便调整绝缘环42的位置，适应不同长度的精密轴35。[0036]使用时，操作人员将加工好的精密轴35放置在第一托板5与第二托板32之间，此时，启动直线电机31，所述电机推杆33推动顶尖38靠近精密轴35，并将精密轴35夹住。然后，启动油缸2，所述油缸2推动推板3及电机支架4运动，所述滑动筒36首先沿第一导槽10运动，此时，所述精密轴35位于第二托板32上部。[0037]在此过程中，当精密轴35长度符合标准时，所述电刷7与绝缘部相接触，所述报警灯44与电源之间没有形成回路，所述报警灯44不工作。所述油缸2继续推动推板3及电机支架4运动，所述滑动筒36然后沿第二导槽11运动，此时，所述精密轴35位于坡板14上部，反向启动直线电机31，所述电机推杆33拉动顶尖38远离精密轴35，反向启动油缸2，所述油缸2拉动推板3及电机支架4回到初始位置，所述精密轴35则在重力的作用下沿坡板14滚下，最终落入周转盒51。[0038]当精密轴35长度不符合标准，过长或者过短时，所述电刷7与导电轴8的其他部分相接触，所述导电部34、顶尖38及精密轴35连通两件导电轴8，报警灯44与电源之间形成回路，所述报警灯44工作，提醒操作人员注意。反向启动油缸2，所述油缸2拉动推板3及电机支架4回到初始位置，反向启动直线电机31，所述电机推杆33拉动顶尖38远离精密轴35，操作人员可将此精密轴35取出检测或者返工。[0039]如附图1、2，及8到14所示，所述坡板14左、右两侧设有套管13，所述套管13内滑动连接有活动杆12，所述活动杆12前端能够与第二导槽11相对应，选优的，活动杆12前端设有呈弧形的缓冲垫29，所述活动杆12后端设有能够与坡板14相接触的挡板15，所述挡板15前侧也设有海绵垫6，所述活动杆12与套管13之间设有复位装置。具体的，所述活动杆12上设有前连接板46，所述套管13上设有后连接板48，所述前连接板46上设有弹簧导向杆56，所述弹簧导向杆56穿过后连接板48且与后连接板48滑动连接，所述复位装置包括套接在弹簧导向杆56上的复位弹簧47，所述复位弹簧47前端与前连接板46相抵，所述复位弹簧47后端与后连接板48相抵。[0040]使用时，第一件精密轴35沿坡板14滚下，接触到挡板15时停止运动，此时复位弹簧47起缓冲作用，降低精密轴35因碰撞受损的风险。当第二件精密轴35到达坡板14上部、滑动筒36沿第二导槽11运动时，所述滑动筒36与缓冲垫29相接触，推动活动杆12向后运动，使挡板15远离坡板14，此时，所述挡板15与坡板14之间留出容精密轴35落下的空隙，所述精密轴35由静止状态落入周转盒51，避免从坡板14上端直接滚下，在较高速度下落入周转盒51，降低精密轴35因碰撞受损的风险。当第二件精密轴35落到坡板14上时，所述滑动筒36逐渐脱离与缓冲垫29的接触，所述挡板15重新与坡板14相接触，缓冲第二件精密轴35。[0041]所述挡板15上设有齿条16，所述机架转动连接有主动轴57，所述主动轴57上转动连接有能够与齿条16相啮合的齿轮17，所述齿轮17位于齿条16下方。所述主动轴57上设有棘轮，所述齿条16上设有与棘轮相对应的第一棘齿，所述机架上设有与棘轮相对应的第二棘齿，所述第一棘齿、第二棘齿及棘轮均采用现有技术，在此不再赘述；还包括传送带22，所述周转盒51放置在传送带22上，所述传送带22内侧设有传送带主动轮19及若干传送带从动轮25，所述传送带主动轮19与主动轴57之间传动连接有第一传动皮带18，所述周转盒51上开设有若干与精密轴35相适应的轴槽58，避免精密轴35相互磕碰。[0042]当挡板15向后方运动时，推动齿条16向后方运动，所述齿条16驱动齿轮17沿顺时针方向转动，此时，所述第一棘齿与棘轮相配合，所述第二棘齿脱离棘轮，所述主动轴57随齿轮17沿顺时针方向转动。同时，所述主动轴57通过第一传动皮带18带动传送带主动轮19及传送带22转动，从而带动周转盒51向后运动，将下一处轴槽58移动到坡板14下端的下方，所述精密轴35落入空置的轴槽58中，方便连续工作。[0043]当挡板15向前方运动时，拉动齿条16向前方运动，所述齿条16驱动齿轮17沿逆时针方向转动，此时，所述第一棘齿脱离棘轮，所述第二棘齿与棘轮相配合，所述主动轴57不随齿轮17沿逆时针方向转动。[0044]还包括两件环形带20，其中一件环形带20位于传送带22左侧，另一件环形带20位于传送带22右侧。所述环形带20内侧设有环形带主动轮23及若干环形带从动轮26，其中一件传送带从动轮25与环形带主动轮23之间传动连接有第二传动皮带24，所述周转盒51上设有凸起53，选优的，所述周转盒51左、右两侧均设有两件凸起53。所述环形带20内侧开设有若干与凸起53相适应的凹槽21。所述传送带22后部向下倾斜设置。[0045]当传送带22转动时，所述传送带从动轮25通过第二传动皮带24带动环形带主动轮23及环形带20转动，所述环形带20的线速度与传送带22的线速度相同，所述环形带20拉动周转盒51运动，位移更准确，方便精密轴35落入空置的轴槽58中。当周转盒51运动到传送带22后部时，所述凸起53脱离凹槽21，方便操作人员将周转盒51取出。[0046]所述传送带22前方设有用于放置周转盒51的箱体27，所述箱体27内设有顶块54，所述顶块54与箱体27底部之间设有顶升弹簧28，所述箱体27上方转动连接有能够与周转盒51上侧相接触的前压辊52，所述传送带22前部上方转动连接有能够与周转盒51上侧相接触的后压辊50。所述箱体27上部设有过渡板49，所述过渡板49用于遮挡箱体27上部与传送带22上侧面之间的间隙。[0047]使用时，所述顶升弹簧28推动顶块54向上运动，所述顶块54推动周转盒51向上运动。当凸起53与环形带20内侧相接触时，所述周转盒51被阻挡，不再向上运动；当凸起53进入凹槽21内时，所述周转盒51被环形带20带出箱体27并到达传送带22上，实现自动供给周转盒51。所述过渡板49避免周转盒51落入箱体27上部与传送带22上侧面之间的间隙。所述前压辊52及后压辊50为周转盒51提供限位，避免周转盒51位置过高拉扯环形带20导致运行不畅。[0048]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。