一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置的制作方法

[0001]本发明涉及水溶醇酸树脂涂料技术领域，具体为一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置。背景技术：[0002]醇酸树脂涂料是指以醇酸树脂为主要成膜物质的合成树脂涂料，醇酸树脂是由脂肪酸、二元酸和多元醇反应而成的树脂，生产醇酸树脂常用的多元醇有甘油、季戊四醇和三羟甲基丙烷等，常用的二元酸有邻苯二甲酸酐和间苯二甲酸等。[0003]根据中国授权发明cn 111777023 a提出的一种涂料灌装装置，其有益效果为防止涂料在料管内凝固导致堵塞灌注管而影响灌装速度和涂料质量，有效保证灌装重量控制精度高，灌装重量误差小，但是在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候容易出现倾倒造成水溶醇酸树脂涂料漏出的情况，并且在灌装的时候容易出现飞溅，造成水溶醇酸树脂涂料的浪费，故而提出一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置。技术实现要素：[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本发明提供了一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置，具备稳定灌装和防泄漏飞溅等优点，解决了在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候容易出现倾倒造成水溶醇酸树脂涂料漏出的情况，并且在灌装的时候容易出现飞溅，造成水溶醇酸树脂涂料的浪费的问题。[0005]（二）技术方案为实现上述稳定灌装和防泄漏飞溅目的，本发明提供如下技术方案：一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有灌装箱，所述灌装箱的顶部固定安装有传输箱，所述工作台的顶部固定安装有传输台，所述传输台的内部活动安装有等距离排列的转轴，所述转轴的外侧活动安装有传输轮，相邻的两个所述转轴之间传动连接有传动带，所述灌装箱的内顶壁固定安装有灌装管，所述灌装管的外侧固定安装有支撑板，所述支撑板底部的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆，所述灌装管的外侧活动安装有密封盖，所述密封盖的顶部开设有活动口，所述密封盖的内顶壁固定安装有密封垫，所述传输台的顶部且位于灌装箱的右侧固定安装有支撑架，所述支撑架的前侧壁与后侧壁均活动安装有疏导轮，所述工作台的底部固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的顶部之间固定安装有推板，所述推板的顶部固定安装有稳定板，所述稳定板的内部活动安装有底板，所述底板的外侧活动安装有滑槽，所述底板的外侧固定安装有滑块，所述稳定板的底部固定安装有限位块，所述传输台的前侧壁与后侧壁均开设有移动槽，所述灌装管内壁的左右两侧均固定安装有阻流块，所述灌装管的内部固定安装有引导斗。[0006]优选的，所述工作台的底部固定安装有两个支撑柱，所述传输台的右侧贯穿灌装箱并延伸至灌装箱的右侧。[0007]优选的，所述传输台的顶部开设有开口，所述传输轮的直径不大于传输台的宽度。[0008]优选的，所述灌装管的数量为两个，且灌装管的顶端贯穿灌装箱并延伸至传输箱的内部。[0009]优选的，所述电动伸缩杆的底端与密封盖固定连接，所述灌装管的底端贯穿活动口并延伸至密封盖的内部。[0010]优选的，所述疏导轮的数量不少于四个，所述电动推杆的顶端贯穿工作台并延伸至传输台的内部。[0011]优选的，所述稳定板呈等距离排列于底板的外侧，且稳定板的高度大于底板的高度。[0012]优选的，所述稳定板活动安装于滑槽的内部，所述限位块的宽度大于滑槽的宽度。[0013]优选的，所述滑块活动安装于移动槽的内部，所述底板活动安装于灌装管的下方，且底板的数量为两个。[0014]（三）有益效果与现有技术相比，本发明提供了一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置，具备以下有益效果：1、该水溶醇酸树脂涂料灌装装置，通过设置传输台，在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候将涂料封装筒放置于传输台的内部，由传输轮将涂料桶向右传输至灌装箱的内部，当涂料桶置于底板顶部的时候，电动推杆将会推动推板在传输台的内部向上移动，在移动的过程中稳定板将会在滑槽的内部向上移动，此时稳定板上移将会置于涂料桶的外侧将涂料桶卡接于底板的顶部，当稳定板上升至顶点的时候，限位块将会卡接于滑槽的内部，此时将会带动底板向上移动，从而缩短底板与灌装管之间的距离，在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候能够让涂料桶稳定的放置，不会出现翻倒的情况，同时在进行涂料桶传输的时候将会在支撑架支撑下能够稳定向右移动，有效的避免了涂料桶在传输和灌装的时候出现翻倒造成涂料泄漏的情况发生。[0015]2、该水溶醇酸树脂涂料灌装装置，通过设置密封盖，在水溶醇酸树脂涂料灌装的时候，当底板将涂料桶上升之后，电动伸缩杆将会带动密封盖向下移动，使得密封盖盖于涂料桶的顶部，同时通过密封垫进行涂料桶的密封，然后涂料将会从传输箱的内部输送至灌装管的内部，最后流动至涂料桶的内部，而且在灌装管的内壁安装阻流块和引导斗有效的控制了水溶醇酸树脂涂料灌装流出的速度，防止了水溶醇酸树脂涂料灌装在灌装的时候出现飞溅的情况，避免了水溶醇酸树脂涂料灌装不必要的浪费。附图说明[0016]图1为本发明提出的一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置结构示意图；图2为本发明提出的一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置图1中a处结构放大图；图3为本发明提出的一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置灌装管正视剖视图。[0017]图中：1工作台、2灌装箱、3传输箱、4传输台、5转轴、6传输轮、7传动带、8灌装管、9支撑板、10电动伸缩杆、11密封盖、12活动口、13密封垫、14支撑架、15疏导轮、16固定板、17电动推杆、18推板、19稳定板、20底板、21滑槽、22滑块、23限位块、24移动槽、25阻流块、26引导斗。具体实施方式[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0019]请参阅图1-3，一种水溶醇酸树脂涂料灌装装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定安装有灌装箱2，灌装箱2的顶部固定安装有传输箱3，工作台1的顶部固定安装有传输台4，工作台1的底部固定安装有两个支撑柱，传输台4的右侧贯穿灌装箱2并延伸至灌装箱2的右侧，传输台4的内部活动安装有等距离排列的转轴5，转轴5的外侧活动安装有传输轮6，传输台4的顶部开设有开口，传输轮6的直径不大于传输台4的宽度，相邻的两个转轴5之间传动连接有传动带7，传输轮6与水溶醇酸树脂涂料灌装设备内部的传动装置通过传动带7传动连接，灌装箱2的内顶壁固定安装有灌装管8，灌装管8的数量为两个，且灌装管8的顶端贯穿灌装箱2并延伸至传输箱3的内部，灌装管8的外侧固定安装有支撑板9，支撑板9底部的左右两侧均固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10的型号可为xtl100，灌装管8的外侧活动安装有密封盖11，密封盖11的顶部开设有活动口12，电动伸缩杆10的底端与密封盖11固定连接，灌装管8的底端贯穿活动口12并延伸至密封盖11的内部，密封盖11的内顶壁固定安装有密封垫13，传输台4的顶部且位于灌装箱2的右侧固定安装有支撑架14，支撑架14的前侧壁与后侧壁均活动安装有疏导轮15，工作台1的底部固定安装有固定板16，固定板16的顶部固定安装有两个电动推杆17，电动推杆17的型号可为lt05，疏导轮15的数量不少于四个，电动推杆17的顶端贯穿工作台1并延伸至传输台4的内部，两个电动推杆17的顶部之间固定安装有推板18，推板18的顶部固定安装有稳定板19，稳定板19的内部活动安装有底板20，稳定板19呈等距离排列于底板20的外侧，且稳定板19的高度大于底板20的高度，底板20的外侧活动安装有滑槽21，底板20的外侧固定安装有滑块22，稳定板19的底部固定安装有限位块23，稳定板19活动安装于滑槽21的内部，限位块23的宽度大于滑槽21的宽度，传输台4的前侧壁与后侧壁均开设有移动槽24，在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候将涂料封装筒放置于传输台4的内部，由传输轮6将涂料桶向右传输至灌装箱2的内部，当涂料桶置于底板20顶部的时候，电动推杆17将会推动推板18在传输台4的内部向上移动，在移动的过程中稳定板19将会在滑槽21的内部向上移动，此时稳定板19上移将会置于涂料桶的外侧将涂料桶卡接于底板20的顶部，当稳定板19上升至顶点的时候，限位块23将会卡接于滑槽21的内部，此时将会带动底板20向上移动，从而缩短底板20与灌装管8之间的距离，在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候能够让涂料桶稳定的放置，不会出现翻倒的情况，同时在进行涂料桶传输的时候将会在支撑架14支撑下能够稳定向右移动，有效的避免了涂料桶在传输和灌装的时候出现翻倒造成涂料泄漏的情况发生，滑块22活动安装于移动槽24的内部，底板20活动安装于灌装管8的下方，且底板20的数量为两个，灌装管8内壁的左右两侧均固定安装有阻流块25，灌装管8的内部固定安装有引导斗26，在水溶醇酸树脂涂料灌装的时候，当底板20将涂料桶上升之后，电动伸缩杆10将会带动密封盖11向下移动，使得密封盖11盖于涂料桶的顶部，同时通过密封垫13进行涂料桶的密封，然后涂料将会从传输箱3的内部输送至灌装管8的内部，最后流动至涂料桶的内部，而且在灌装管8的内壁安装阻流块25和引导斗26有效的控制了水溶醇酸树脂涂料灌装流出的速度，防止了水溶醇酸树脂涂料灌装在灌装的时候出现飞溅的情况，避免了水溶醇酸树脂涂料灌装不必要的浪费。[0020]在使用时，在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候将涂料封装筒放置于传输台4的内部，由传输轮6将涂料桶向右传输至灌装箱2的内部，当涂料桶置于底板20顶部的时候，电动推杆17将会推动推板18在传输台4的内部向上移动，在移动的过程中稳定板19将会在滑槽21的内部向上移动，此时稳定板19上移将会置于涂料桶的外侧将涂料桶卡接于底板20的顶部，当稳定板19上升至顶点的时候，限位块23将会卡接于滑槽21的内部，此时将会带动底板20向上移动，从而缩短底板20与灌装管8之间的距离，在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候能够让涂料桶稳定的放置，不会出现翻倒的情况，同时在进行涂料桶传输的时候将会在支撑架14支撑下能够稳定向右移动，当底板20将涂料桶上升之后，电动伸缩杆10将会带动密封盖11向下移动，使得密封盖11盖于涂料桶的顶部，同时通过密封垫13进行涂料桶的密封，然后涂料将会从传输箱3的内部输送至灌装管8的内部，最后流动至涂料桶的内部，而且在灌装管8的内壁安装阻流块25和引导斗26有效的控制了水溶醇酸树脂涂料灌装流出的速度。[0021]综上所述，该水溶醇酸树脂涂料灌装装置，通过设置传输台4，在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候将涂料封装筒放置于传输台4的内部，由传输轮6将涂料桶向右传输至灌装箱2的内部，当涂料桶置于底板20顶部的时候，电动推杆17将会推动推板18在传输台4的内部向上移动，在移动的过程中稳定板19将会在滑槽21的内部向上移动，此时稳定板19上移将会置于涂料桶的外侧将涂料桶卡接于底板20的顶部，当稳定板19上升至顶点的时候，限位块23将会卡接于滑槽21的内部，此时将会带动底板20向上移动，从而缩短底板20与灌装管8之间的距离，在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候能够让涂料桶稳定的放置，不会出现翻倒的情况，同时在进行涂料桶传输的时候将会在支撑架14支撑下能够稳定向右移动，有效的避免了涂料桶在传输和灌装的时候出现翻倒造成涂料泄漏的情况发生，并且，通过设置密封盖11，在水溶醇酸树脂涂料灌装的时候，当底板20将涂料桶上升之后，电动伸缩杆10将会带动密封盖11向下移动，使得密封盖11盖于涂料桶的顶部，同时通过密封垫13进行涂料桶的密封，然后涂料将会从传输箱3的内部输送至灌装管8的内部，最后流动至涂料桶的内部，而且在灌装管8的内壁安装阻流块25和引导斗26有效的控制了水溶醇酸树脂涂料灌装流出的速度，防止了水溶醇酸树脂涂料灌装在灌装的时候出现飞溅的情况，避免了水溶醇酸树脂涂料灌装不必要的浪费，解决了在进行水溶醇酸树脂涂料灌装的时候容易出现倾倒造成水溶醇酸树脂涂料漏出的情况，并且在灌装的时候容易出现飞溅，造成水溶醇酸树脂涂料的浪费的问题。[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0023]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。