一种食品包装用智能自动化称重喷码设备的制作方法

[0001]本发明涉及自动化包装机械技术领域，具体为一种食品包装用智能自动化称重喷码设备。背景技术：[0002]随着科技的进步，自动化包装设备应用于各个领域，食品包装是其中较为常见的领域之一，食品在包装加工过程中通常先需要进行称重，以保证最终商品的质量，之后对包装进行喷码，将食品的生产日期等信息喷在包装袋上，以保障消费者的食用安全。[0003]尽管已经存在多种称重喷码设备，但其中仍存在一些问题，比如包装食品在运输过程中位置容易发生改变，且间距未能适当的进行调整，不利于后续称重等工作；再比如称重完成后无法自动继续运输，且对于不达标的包装食品未能很好的提醒工作人员；此外，对于喷码的高度无法调节，适应范围小，这些问题突显了现有称重喷码设备智能化程度较低，且还需完善。[0004]本技术实现要素：(一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种食品包装用智能自动化称重喷码设备，具备运输调整、智能称重、调节喷码等优点，解决了现有设备无法运输调整、非智能称重、无法调节喷码的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现上述运输调整、智能称重、调节喷码目的，本发明提供如下技术方案：一种食品包装用智能自动化称重喷码设备，包括底板，所述底板的左端上方固定安装有驱动辊，驱动辊的右侧设置有从动辊一，从动辊一与驱动辊之间传动连接有传送带一，传送带一的上表面设置有导向板，导向板的右侧设置有调整块，调整块的前后外侧固定连接有弹簧一，弹簧一的前后外侧端固定连接有固定块，调整块的上方设置有转轮，转轮与从动辊之间传动连接有履带一，转轮的前表面固定连接有撑开板，撑开板逆时针方向表面固定连接有伸缩杆，伸缩杆的逆时针方向端固定连接有调整板，底板的上表面固定连接有固定杆，固定杆的顶端转动连接有连杆，连杆的下侧固定连接有l形杆，l形杆的外侧滑动连接有重滑块，且其右端固定连接有金属球，金属球的下方设置有金属板，金属板与底板上表面之间固定连接有弹簧二，连杆的左右两端均转动连接有称重座，称重座的右侧固定安装有气囊，且其顶端固定连接有称重板，底板的上表面且在称重板的后侧固定连接有固定圆块，固定圆块的外表面固定安装有气筒，气筒的内部滑动连接有滑杆，且其左端外侧固定安装有喇叭，滑杆的左端固定连接有滑块，滑块的左侧固定连接有推板，称重板的右侧设置有从动辊二，从动辊二与从动辊一之间传动连接有履带二，从动辊二的右侧设置有从动辊三，从动辊三与从动辊二之间传动连接有传送带二，底板的上表面且在传送带二的后侧固定连接有固定板，固定板的前表面滑动连接有螺纹块，螺纹块的内部螺纹连接有螺杆，且其前端固定安装有喷码装置。[0008]优选的，所述驱动辊与转轮、从动辊一、从动棍二、从动辊三均转动连接有固定架，且固定架底端固定连接于底板上表面。[0009]优选的，所述导向板与固定块的前后外侧设置有支撑杆，导向板和调整块、固定块均不与传送带一接触，不会对包装食品的运输产生影响，仅起到导向和间距调整的作用。[0010]优选的，所述撑开板等相关结构关于转轮的中心对称设计，撑开板的宽度与调整块的调整空隙相适应，转轮在带动撑开板转动的过程中，撑开板将调整块逐渐撑开，之后调整板将包装食品向右推动。[0011]优选的，所述所述连杆由长转杆一与短转杆一、长转杆二、短转杆二组成，长转杆一的右端转动连接短转杆一，短转杆一的顶端转动连接长转杆二，长转杆二的右端转动连接短转杆二，且长转杆二转动连接有辅助杆，辅助杆固定连接于底板上表面，保证称重板在进行称重过程中不会发生倾斜。[0012]优选的，所述气囊与气筒的之间连接有导气管，喇叭与气筒的左端连接有导气管，可实现气囊对气筒充气，气筒对喇叭充气。[0013]优选的，所述气筒与滑杆、滑块均为与固定圆块对应的弧形设计，实现气囊对气筒充气后，滑块带动推板做环形运动。[0014]优选的，所述固定板前表面开设有与螺纹块对应的滑槽，限制螺纹块仅能上下滑动，螺杆的顶端固定连接有螺杆转把。[0015](三)有益效果[0016]与现有技术相比，本发明提供了一种食品包装用智能自动化称重喷码设备，具备以下有益效果：[0017]1、该食品包装用智能自动化称重喷码设备，通过导向板先对包装食品进行导向，之后被调整块阻挡，再通过转轮带动撑开板转动，撑开板间歇转动至调整块处时，逐渐将调整块打开，调整板将包装食品逐渐向右推出，实现对包装食品的间距调整，从而达到了运输调整的效果。[0018]2、该食品包装用智能自动化称重喷码设备，通过包装食品重力下带动称重板下滑，继而带动称重座下滑，称重座带动连杆转动，连杆带动l形杆转动，l形杆带动金属球与金属板分离断电，停止运输包装食品，如果测得包装食品符合要求，则l形杆挤压气囊，气囊内气体充入气筒，带动滑杆滑动，继而带动滑块滑动，滑块带动推板将包装食品推至传送带二，同时喇叭发出提示音，如长时间未发出提示音，则表明该包装食品不合格，工作人员将其取下即可，从而达到了智能称重的效果。[0019]3、该食品包装用智能自动化称重喷码设备，通过传送带二将包装食品向右运输，且经过喷码装置下方时，喷码装置对包装袋进行喷码，再通过螺杆带动螺纹块上下滑动，螺纹块带动喷码装置改变位置，实现喷码高度调节，从而达到了调节喷码的效果。附图说明[0020]图1为本发明正面剖切结构示意图；[0021]图2为本发明导向板相关结构俯视图；[0022]图3为本发明图1所示a部的局部放大结构示意图；[0023]图4为本发明图1所示b部的局部放大结构示意图；[0024]图5为本发明图1所示c部的局部放大结构示意图；[0025]图6为本发明喷码装置相关结构右视图；[0026]图7为本发明称重板相关结构工作状态图。[0027]图中：1、底板；2、驱动辊；3、从动辊一；4、传送带一；5、导向板；6、调整块；7、弹簧一；8、固定块；9、转轮；10、履带一；11、撑开板；12、伸缩杆；13、调整板；14、固定杆；15、连杆；16、l形杆；17、重滑块；18、金属球；19、金属板；20、弹簧二；21、称重座；211、气囊；212、称重板；22、固定圆块；221、气筒；222、滑杆；223、喇叭；224、滑块；225、推板；23、从动辊二；24、履带二；25、从动辊三；26、传送带二；27、固定板；28、螺纹块；29、螺杆；30、喷码装置。具体实施方式[0028]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0029]请参阅图1-7，一种食品包装用智能自动化称重喷码设备，包括底板1，底板1的左端上方固定安装有驱动辊2，驱动辊2与转轮9、从动辊一3、从动棍二23、从动辊三25均转动连接有固定架，且固定架底端固定连接于底板1上表面；驱动辊2的右侧设置有从动辊一3，从动辊一3与驱动辊2之间传动连接有传送带一4，传送带一4的上表面设置有导向板5，导向板5的右侧设置有调整块6，调整块6的前后外侧固定连接有弹簧一7，弹簧一7的前后外侧端固定连接有固定块8，导向板5与固定块8的前后外侧设置有支撑杆，导向板5和调整块6、固定块8均不与传送带一4接触，不会对包装食品的运输产生影响，仅起到导向和间距调整的作用。[0030]调整块6的上方设置有转轮9，转轮9与从动辊3之间传动连接有履带一10，转轮9的前表面固定连接有撑开板11，撑开板11逆时针方向表面固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的逆时针方向端固定连接有调整板13，撑开板11等相关结构关于转轮9的中心对称设计，撑开板11的宽度与调整块6的调整空隙相适应，转轮9在带动撑开板11转动的过程中，撑开板11将调整块6逐渐撑开，之后调整板13将包装食品向右推动。[0031]底板1的上表面固定连接有固定杆14，固定杆14的顶端转动连接有连杆15，连杆15的下侧固定连接有l形杆16，l形杆16的外侧滑动连接有重滑块17，且其右端固定连接有金属球18，金属球18的下方设置有金属板19，金属板19与底板1上表面之间固定连接有弹簧二20，连杆15的左右两端均转动连接有称重座21，所述连杆15由长转杆一与短转杆一、长转杆二、短转杆二组成，长转杆一的右端转动连接短转杆一，短转杆一的顶端转动连接长转杆二，长转杆二的右端转动连接短转杆二，且长转杆二转动连接有辅助杆，辅助杆固定连接于底板1上表面，保证称重板212在进行称重过程中不会发生倾斜。[0032]称重座21的右侧固定安装有气囊211，且其顶端固定连接有称重板212，底板1的上表面且在称重板212的后侧固定连接有固定圆块22，固定圆块22的外表面固定安装有气筒221，气囊211与气筒221的之间连接有导气管，喇叭223与气筒221的左端连接有导气管，可实现气囊211对气筒221充气，气筒221对喇叭223充气；气筒221的内部滑动连接有滑杆222，且其左端外侧固定安装有喇叭223，滑杆222的左端固定连接有滑块224，滑块224的左侧固定连接有推板225，气筒221与滑杆222、滑块224均为与固定圆块对应的弧形设计，实现气囊211对气筒充气后，滑块224带动推板225做环形运动。[0033]称重板212的右侧设置有从动辊二23，从动辊二23与从动辊一3之间传动连接有履带二24，从动辊二23的右侧设置有从动辊三25，从动辊三25与从动辊二23之间传动连接有传送带二26，底板1的上表面且在传送带二26的后侧固定连接有固定板27，固定板27的前表面滑动连接有螺纹块28，螺纹块28的内部螺纹连接有螺杆29，且其前端固定安装有喷码装置30，固定板27前表面开设有与螺纹块28对应的滑槽，限制螺纹块28仅能上下滑动，螺杆29的顶端固定连接有螺杆转把。[0034]工作原理：该食品包装用智能自动化称重喷码设备，通过驱动辊2配合从动辊一3带动传送带一4传送，包装食品被放置在传送带一4上，向右传送的过程中，导向板5先对包装食品进行导向，之后被调整块6阻挡，再通过从动辊一3配合履带一10带动转轮9转动，转轮9转动带动撑开板11转动，撑开板11转动至调整块6处时，逐渐将调整块6打开，同时调整板13将包装食品逐渐向右推离调整块6，配合伸缩杆12的使用，该过程具有一定缓冲力，不会包装食品造成损伤，由于撑开板11间歇性转动至调整块6处，故而实现对包装食品运输的间距调整，从而达到了运输调整的效果。[0035]首先通过滑动重滑块17进行所需检测重量的调节，此时金属球18与金属板19处于接触通电状态，包装食品被运输至称重板212上后，重力作用下带动称重板212下滑，继而带动称重座21下滑，称重座21下滑带动连杆15转动，配合连杆15中长转杆二转动连接辅助杆的设计，称重板212在下滑过程中不会倾斜，即保证称重的准确性，连杆15转动带动l形杆16转动，l形杆16转动带动金属球18与金属板19分离断电，驱动辊2停止转动，即停止继续运输包装食品，如果测得包装食品的重量符合要求，则l形杆16转动至挤压气囊211，气囊211内气体充入气筒221，带动滑杆222弧形滑动，继而带动滑块224弧形滑动，滑块224滑动带动推板225将包装食品推至传送带二26上，同时气筒221左部内体充入喇叭223，喇叭223发出提示音，如长时间未能发出提示音，则表明该包装食品不合格，工作人员将其取下即可，从而达到了智能称重的效果。[0036]通过从动辊一3配合履带二24带动从动辊二23转动，从动辊二23配合从动辊三25带动传送带二26转动，传送带二26将包装食品向右运输，且经过喷码装置30下方时，喷码装置30对包装袋进行喷码，再通过转动螺杆转把带动螺杆29转动，螺杆29转动带动螺纹块28上下滑动，螺纹块28上下滑动带动喷码装置30上下改变位置，实现喷码的高度调节，继而适用性更强，从而达到了调节喷码的效果。[0037]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。