一种粉料上料装置的制作方法

[0001]本发明涉及上料装置技术领域，特别涉及一种粉料上料装置。背景技术：[0002]在混凝土和稳定土生产过程中，目前的粉料上料多数是采用螺旋输送机进行上料；螺旋输送机直接固定在粉料仓的底部，用以将粉料仓中的粉料向外输送至称重装置，称重装置称重后再将粉料送入搅拌机，最终通过搅拌机将粉料与其它物料混合得到水泥混合物；但是螺旋输送机在使用时，有一定的倾斜角度要求，粉料仓的出料口较高，从而使得粉料仓安装高度较高，且采用螺旋输送机时占地面积大，增加了投资成本；因此，为解决上述问题，需要一种粉料上料装置。技术实现要素：[0003]本发明的主要目的在于提供一种降低粉料仓安装高度、节约占地面积、节省投资成本、使用方便的粉料上料装置。[0004]为实现上述目的，本发明提供一种粉料上料装置，包括粉料仓，所述粉料仓连接有粉料输送装置，所述粉料输送装置连接有料斗，所述料斗下端设有第一进气口，所述第一进气口外连接有空气压缩机，所述料斗内固设有隔离透气装置，所述隔离透气装置位于第一进气口和粉料出料口之间，所述料斗还连接有第一往复式压缩机构和第二往复式压缩机构，所述第一往复式压缩机构、第二往复式压缩机构同一端共同连接有密封板，所述密封板另一端活动连接有分配阀总成，所述分配阀总成另一端与粉料出料口相连接。[0005]所述粉料输送装置为螺旋输送机或空气斜槽输送机。[0006]所述隔离透气装置采用过滤装置或者流化气垫。[0007]所述过滤装置采用过滤布。[0008]所述粉料仓至少为一个。[0009]所述分配阀总成为s管阀总成，所述密封板为眼镜板，所述s管阀总成包括橡胶弹簧、展开螺母、s阀、s阀摇摆机构以及配合所述眼镜板使用的切割环。[0010]所述粉料仓和粉料输送装置之间设有第一开关阀，所述粉料输送装置和料斗之间设有第二开关阀。[0011]所述料斗上端连接有除尘装置。[0012]所述除尘装置采用过滤式除尘器。所述粉料出料口靠近料斗一端设置有第二进气口，所述第二进气口外连接气力输送设备。[0013]本发明的有益效果在于：本发明将粉料仓中的粉料经粉料输送装置输送到料斗内，然后利用往复式压缩机构、分配阀将粉料输送到所需位置，整个装置没有倾斜角度的限制，粉料仓出料口高度无需太高，有效的解决了安装角度及长度限制使粉料仓出口高度过高，导致粉料仓安装高度较高的问题，节约了占地面积，节省了投资成本；采用两个往复式压缩机构交替输送粉料，保证了粉料输送的连续性以及平稳性，且粉料输送时排量较大；采用的气力输送设备，起到辅助输送粉料的作用，同时输送完成时，可将管道内残留的粉料排空，便于对管道进行清理，使用非常方便；设置的空气压缩机可将粉料流化，便于往复式压缩机构进行送料，使用非常方便；总的，本发明具有降低粉料仓安装高度、节约占地面积、节省投资成本、使用方便的优点。附图说明[0014]图1是本发明实施例1第一往复式压缩机构送料时的结构示意图。[0015]图2是本发明实施例1第二往复式压缩机构送料时的结构示意图。[0016]图3是本发明实施例2第一往复式压缩机构送料时的结构示意图。[0017]图4是本发明实施例2第二往复式压缩机构送料时的结构示意图。[0018]图中：1、粉料仓 2、螺旋输送机 3、料斗 4、空气压缩机 5、隔离透气装置 6、第一往复式压缩机构 7、第二往复式压缩机构 8、眼镜板 9、s管阀总成 10、粉料出料口 11、第一开关阀 12、除尘装置 13、第二开关阀 14、空气斜槽输送机 15、第一进气口 16、第二进气口。具体实施方式[0019]下面结合附图对本发明做进一步的说明，本申请中的分配阀总成指泵车分配阀总成，所有用到电的元件均外接电源及控制开关，气动元件均外接气源及电磁阀，液压元件均外接液压站和液压阀，控制开关、电磁阀、液压阀电连接plc控制器，通过plc控制器来控制各元件的动作。[0020]实施例1：如图1、图2所示，一种粉料上料装置，包括粉料仓1，所述粉料仓1的出料口通过管道连接粉料输送装置，粉料输送装置用于将粉料仓1内的物料输送到料斗3内，所述粉料仓1至少为1个，采用多个粉料仓1时，可以用一个粉料输送装置2进行送料，也可采用多个粉料输送装置2进行送料；有多个粉料仓1时，料斗3可起到对粉料的预混合作用。[0021]所述粉料输送装置采用螺旋输送机2，所述螺旋输送机2的出料口通过管道与料斗3相连接，粉料输送装置用于将料仓1内粉料输送到料斗3内，所述料斗3下端设有第一进气口15，第一进气口15设置在料斗3的下端侧壁上；所述第一进气口15通过管道外连接有空气压缩机4，空气压缩机4将压缩后的空气输送到料斗3内，使料斗3内充满压缩空气，使料斗3内的粉料流化，便于第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7将粉料从粉料出料口10送出，粉料出料口10外接有输送到所需位置的管道；所述料斗3内固设有隔离透气装置5，所述隔离透气装置5位于第一进气口15和粉料出料口10之间，从第一进气口15进入的压缩空气通过隔离透气装置5进入上方，同时隔离透气装置5又可阻止上层的粉料落到隔离透气装置5下方。[0022]所述料斗3外壁上还固定连接有第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7，第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7用于输送流化的粉料；第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7包括有活塞，带动活塞做往复直线运动机构，具体使用时可采用往复式压缩机，第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7交替工作，利用活塞带动压缩的气体将料斗3内的粉料从粉料出料口10送出，交替工作保证了粉料输送的连续性、平稳性，且排量较大；所述第一往复式压缩机构6、第二往复式压缩机构7同一端共同连接有密封板，密封板为眼镜板8，眼镜板8主要用于管道内气体的密封，可采用硬质合金材料制成，其耐磨性好，使用寿命长；所述眼镜板8另一端活动连接有分配阀总成，分配阀总成采用s管阀总成9，通过s管阀总成9的转换完成粉料的吸入与排出动作，换向动作灵敏；所述s管阀总成9另一端通过管道与粉料出料口10相连接。[0023]所述隔离透气装置5采用过滤装置或者流化气垫，所述过滤装置采用过滤布，根据粉料颗粒大小具体确定隔离透气装置5的目数。[0024]所述s管阀总成9包括橡胶弹簧、展开螺母、s阀、s阀摇摆机构以及配合眼镜板8使用的切割环；眼镜板8和切割环配合起到密封的作用，在橡胶弹簧配合工作下，通过压力自平衡和橡胶弹簧自动补偿间隙，使浮动的切割环具有自密封作用；同时在展开螺母预紧力的作用下，橡胶弹簧受压，使切割环与眼镜板8紧密贴合；切割环与眼镜板8属于相对运动耦合件，产生磨损后，橡胶弹簧可依靠自身的弹性补偿眼镜板8与切割环的磨损量，消除磨损间隙；当切割环的磨损达到一定程度，橡胶弹簧压缩量为零，对切割环无压紧力，可拧紧展开螺母，将s管往后拉紧，恢复橡胶弹簧的压缩量，使眼镜板8与橡胶弹簧压紧，间隙得到补偿；从而很好的保证眼镜板8与切割环的密封性能。[0025]s阀摇摆机构主要由摆缸固定座、摆阀油缸、摇臂和摆缸卡板等组成，s阀摇摆机构固定安装在料斗外壁上；s阀摇摆机摇摆机构在液压油的作用下推动左右两个摆阀油缸的活塞杆，活塞杆驱动摇臂，摇臂带动s阀左右摆动，从而实现s阀的换向；第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7的端口间隔设置并分别与料斗3内部连通；s阀设置在料斗3内，其具有s形主体、 前端口和后端口，前端口与第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7的端口形状匹配，后端口与输送管的横截面匹配；后端口通过管道与粉料出料口10连接，s阀能够绕后端口的中心线转动，使得前端口绕后端口的中心线摆动，并在摆动过程中，前端口在经过第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7的端口时能够交替与两个端口对准，并通过与前端口对准的第一往复式压缩机构6或第二往复式压缩机构7将粉料经粉料出料口10输送到使用的位置；具体地，当前端口移动到与第一往复式压缩机构6的端口对准时，第一往复式压缩机构6出料，第二往复式压缩机构7从料斗中吸料；当前端口移动到与第二往复式压缩机构7对准时，第二往复式压缩机构7出料，第一往复式压缩机构6从料斗中吸料，s阀的一端绕管道摆动，另一端与第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7交替相通。[0026]所述粉料仓1和粉料输送装置2之间设有第一开关阀11，所述粉料输送装置2和料斗3之间设有第二开关阀13，通过第一开关阀11和第二开关阀13，可有效控制粉料的进料量。[0027]所述料斗3上端连接有除尘装置12，所述除尘装置12采用过滤式除尘器，除尘装置12用于粉料输送过程中的除尘，同时，由于料斗3内部存在一定的压力，除尘装置12可起到泄压的作用。[0028]所述粉料出料口10靠近料斗3一端设置有第二进气口16，第二进气口16设置在粉料出料口10与料斗3连接处，所述第二进气口16通过管道外连接气力输送设备，气力输送设备也可以替换为气体输送设备，气力输送装备或者气体输送设备起到辅助粉料输送的作用，同时，输送完成时，开启气力输送设备，可将管道内残留的粉料排空，便于对管道进行清理。[0029]实施例2：如图3、图4所示，与实施例1的不同之处在于，所述粉料输送装置采用空气斜槽输送机14。[0030]本发明使用方法为：输送粉料前，先开启空气压缩机4，使压缩空气经第一进气口15进入料斗3内，然后开启粉料输送装置2，将粉料仓1内粉料输送到料斗3内，经第一进气口15进入料斗3内的压缩空气使进入料斗3内的粉料达到流化的效果，然后开启第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7，第一往复式压缩机构6和第二往复式压缩机构7配合分配阀总成交替工作，第一往复式压缩机构6吸料时，第二往复式压缩机构7排料，第二往复式压缩机构7吸料时，第一往复式压缩机构6排料，从而将料斗3内的粉料经粉料出料口10输送到所需位置；如需辅助送料时，开启气力输送设备进行辅助送料；不需辅助送料时，当料斗3内粉料输送完成后，再开启气力输送设备，将粉料出料口10外接管道内残留的粉料排空。[0031]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。