一种用于罐装食品包装的马口铁封盖装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及食品包装设备领域，尤其涉及一种用于罐装食品包装的马口铁封盖装置。背景技术：[0002]马口铁又名镀锡铁，是电镀锡薄钢板的俗称，它将钢的强度和成型性与锡的耐蚀性和美观的外表结合于一种材料之中，马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装领域具有广泛的涵盖面，罐装食品的包装封盖就是一种常见的马口铁包装应用方式。[0003]现阶段在对罐装食品进行马口铁罐盖时，一般先有工人将罐盖放置在包装罐上，然后在手持包装罐通过旋转的滚压轮将罐盖通过滚压的方式固定在包装罐上。这种封盖方式工作效率低，人力投入大，因此研制一种自动的能够应用于罐装食品包装的马口铁封盖装置很有必要。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是提供一种用于罐装食品包装的马口铁封盖装置，解决上述背景技术中提到的技术问题。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：[0006]本实用新型一种用于罐装食品包装的马口铁封盖装置，包括输送台，所述输送台的中间侧部设置有第一安装板，所述第一安装板靠近上端的部位设置有抱箍，所述抱箍上设置有用于盛装马口铁罐盖的圆台筒，所述圆台筒由上至下通径逐渐变小并且所述圆台筒的下端对称开设有两个收放槽；所述第一安装板在对应所述收放槽所处高度的位置设置有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩端上均设置有与其相垂直的夹紧杆；所述输送台的出料端的端部设置封盖槽，所述封盖槽的中间可转动的设置有从动转盘；所述输送台的出料端的侧部设置有第二安装板，所述第二安装板的顶端对称设置有两个推进气缸，两个所述推进气缸的伸缩端均与移动板固定连接，所述移动板的上部固定设置有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿所述移动板且由上至下依次设置有传动齿轮和主动转盘，所述主动转盘正对所述从动转盘；所述移动板的下部固定设置有包覆于所述传动齿轮外侧的传动箱，所述传动箱的底板开设有供所述驱动电机穿过的过孔；所述传动箱的底板上部在所述传动齿轮的两侧分别滑动设置有与所述传动齿轮相适配的传动齿条，所述传动箱的两个侧板上分别开设有供两个所述传动齿条穿过的通孔；两个所述传动齿条位于所述传动箱外部的一端分别设置有截面为f形的安装架，两个所述安装架相对设置且下端均可转动的设置有滚压轮。[0007]进一步的，封盖槽与所述输送台铰接连接，且所述封盖槽的底部与所述输送台之间设置有翻转气缸。[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：[0009]本实用新型在工作时，工作台以间歇式的工作方式输送包装罐前进，在圆台筒下部，通过双向气缸带动两个夹紧杆松开使马口铁罐盖掉落至包装罐上方，带有马口铁罐盖的包装罐在封盖槽上通过主动转盘和从动转盘使其旋转，然后通过两个滚压轮将马口铁罐盖进行滚压固定，从而自动完成对灌装食品包装的自动马口铁封盖作业，提高了工作效率，减少了人力投入。附图说明[0010]下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。[0011]图1为本实用新型主视图；[0012]图2为本实用新型俯视图；[0013]图3为图1中a处的放大图；[0014]图4为封盖槽俯视图；[0015]附图标记说明：1、输送台；2、第一安装板；3、抱箍；4、圆台筒；5、收放槽；6、双向气缸；7、夹紧杆；8、封盖槽；9、从动转盘；10、第二安装板；11、推进气缸；12、移动板；13、驱动电机；14、传动齿轮；15、主动转盘；16、传动齿条；17、安装架；18、滚压轮；19、翻转气缸；20、传动箱。具体实施方式[0016]如图1-图4所示，一种用于罐装食品包装的马口铁封盖装置，包括输送台1，所述输送台1的工作方式为间歇式。[0017]所述输送台1的中间侧部安装有第一安装板2，所述第一安装板2靠近上端的部位固定安装有抱箍3，所述抱箍3上固定安装有用于盛装马口铁罐盖的圆台筒4，所述圆台筒4由上至下通径逐渐变小并且所述圆台筒4的下端对称开设有两个收放槽5，正常状态下所述圆台筒4的下端与马口铁罐盖相适配，即马口铁罐盖能够通过所述圆台筒4下端落下；另外，要求所述圆台筒4的下端面与输送台1上输送的食品罐的上端面之间的间距只能容纳一个马口铁罐盖。[0018]所述第一安装板2在对应所述收放槽5所处高度的位置安装有双向气缸6，所述双向气缸6水平布置，双向气缸6的两个伸缩端上均安装有与其相垂直的夹紧杆7，当双向气缸6的两个伸缩端处于收缩状态时，通过两个夹紧杆7夹紧所述圆台筒4的下端，由于两个收放槽5的存在，在夹紧力作用下，所述圆台筒4下端的两侧周壁相向收缩，从而抱紧位于其内部的马口铁罐盖，起到防止马口铁罐盖落下的目的。[0019]所述输送台1的出料端的端部安装封盖槽8，所述封盖槽8的截面为u字形，且其中间可转动的安装有从动转盘9。所述输送台1的出料端的侧部固定设置有第二安装板10，所述第二安装板10的顶端对称安装有两个推进气缸11，两个所述推进气缸11的伸缩端均与移动板12固定连接。所述移动板12的上部固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13的驱动轴贯穿所述移动板12且由上至下依次安装有传动齿轮14和主动转盘15，所述主动转盘15正对所述从动转盘9。所述移动板12的下部固定安装有包覆于所述传动齿轮14外侧的传动箱20，所述传动箱20的底板开设有供所述驱动电机13穿过的过孔。所述传动箱20的底板上部在所述传动齿轮14的两侧分别滑动安装有与所述传动齿轮14相适配的传动齿条16，所述传动箱20的两个侧板上分别开设有供两个所述传动齿条16穿过的通孔。两个所述传动齿条16的位于所述传动箱20外部的端分别固定安装有截面为f形的安装架17，两个所述安装架17相对设置且下端均可转动的安装有滚压轮18。[0020]本实用新型的工作方式为，所述输送台1间歇式输送，输送台上的包装罐通过所述圆台筒正下方时，输送台暂停，所述双向气缸的伸缩端伸长，从而不再对圆台筒的下端进行夹持，圆台筒最下部的马口铁罐盖向下运动掉落至包装罐上。而此时，位于所述输送台出料端的包装罐已经被输送到封盖槽内，两个所述推架气缸伸长使所述主动转盘逐渐接近包装罐的上端，并且传动齿轮转动过程中，使两个传动齿条做水平运动，使两个安装架及滚压轮相向运动，当主动转盘与包装罐上端的马口铁罐盖接触，主动转盘和从动转盘夹紧马口铁罐盖和包装罐并使其旋转，之后两个滚压轮逐渐将马口铁罐盖通过滚压的方式固定于包装罐的上端。[0021]作为对本实用新型的进一步改进，所述封盖槽8与所述输送台1铰接连接，且所述封盖槽8的底部与所述输送台1之间安装有翻转气缸19，当封盖作业完成后，通过所述翻转气缸19伸长使所述封盖槽8翻转，使封盖完成后的包装罐掉落至下一工序或进行收集。[0022]以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。