一种与钢管冷拔机配合用的钢管提升检测装置的制作方法

[0001]本实用新型属于钢管生产设备技术领域，特别涉及一种与钢管冷拔机配合用的钢管提升检测装置。背景技术：[0002]钢管冷拔机作为冷拔钢管的主要加工设备，它是用于常温下拔制钢管进行二次加工，是生产小口径，精密，薄壁，高机械性能管材的主要加工设备。然目前的钢管生产工艺是冷拔后的钢管需要先经过人工检测，然后打包吊装到切头机上进行切头处理，切头后的钢管经过矫直、探伤后分拣。然目前钢管冷拔机冷板后出料位置比较低，出料后的钢管位置低，需要人工将钢管送入探伤设备中进行探伤工作，工作效率低。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的是解决背景技术中提到的人工传输钢管效率低的技术问题，提供了一种与钢管冷拔机配合用的钢管提升检测装置，具有提高钢管传输效率的效果。[0004]本实用新型提供的技术方案为：[0005]一种与钢管冷拔机配合用的钢管提升检测装置，包括：钢管支架和两个高度调节机构，所述钢管支架的两个侧板上均设有滑孔，提升板水平设置在两个侧板之间，所述提升板的两端分别穿过对应的侧板并滑动安装在滑孔内，第一电机固定安装在提升板上，凸轮固定安装在第一电机的轴上；[0006]所述高度调节机构，包括：高度调节机构外壳，两个所述高度调节机构外壳分别固定安装在两个侧板上，第二电机固定安装在高度调节结构外壳上，所述第二电机的轴穿过高度调节机构外壳的一端侧壁并与高度调节机构外壳的内部相通，转盘固定安装在第二电机的轴上，第一支杆的一端固定安装在转盘的靠近高度调节机构外壳的一端端面上，第二支杆的一端固定安装在转盘的远离高度调节机构外壳的一端端面上，固定块固定安装在高度调节机构外壳的内壁上，提升杆上设有条形通孔，所述提升杆通过条形通孔滑动安装在固定块上，挂定块固定安装在高度调节机构外壳的内壁上、并设置于提升杆的一侧，所述提升杆靠近挂定块的一侧侧壁上设有与挂定块配套使用的第一卡块，所述提升杆远离挂定块的一侧侧壁上由上至下依次设有第二卡块和第三卡块，摆动块通过转轴转动安装在高度调节机构外壳的内壁上并设置于靠近第三卡块的一端，所述摆动块的底端设有第四卡块，摆动杆的一端固定安装在摆动块上，所述提升杆的一端穿过高度调节机构外壳并固定安装在提升板的对应的一端底壁上。[0007]优选的是，所述摆动块的转轴上固定安装有扭簧。[0008]优选的是，所述固定块的两侧侧壁上设有卡槽。[0009]优选的是，所述条形通孔内壁滑动安装在卡槽内。[0010]优选的是，所述挂定块、第二卡块和第三卡块的边缘均固定安装有摩擦垫。[0011]优选的是，所述第一支杆和第二支杆之间的夹角为90度。[0012]本实用新型的有益效果体现在以下方面：[0013]1、本实用新型通过在钢管支架的两侧安装高度调节机构，通过第二电机带动提升杆升高，最终将带有钢管的提升板提升至探伤设备的进口处，完成钢管的传输，有益于提高钢管的传输效率。附图说明[0014]图1为本实用新型的安装示意图；[0015]图2为高度调节机构外壳的内部结构示意图；[0016]图3为凸轮的俯视图；[0017]图4为侧板的结构示意图；[0018]图5为固定块的侧视图。[0019]图中：1钢管支架，2高度调节机构外壳，201提升杆，202条形通孔， 203第二卡块，204第一卡块，205固定块，2051卡槽，206挂定块，207 第三卡块，208摩擦垫，209摆动块，210摆动杆，211第四卡块，212转盘， 213第二支杆，214第一支杆，3侧板，301滑孔，4提升板，5冷拔机，6 探伤设备，7第一电机，8凸轮，9第二电机。具体实施方式[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。[0021]如图1—5所示，本实用新型提供了一种与钢管冷拔机配合用的钢管提升检测装置，包括：钢管支架1和两个高度调节机构，所述钢管支架1的两个侧板3上均设有滑孔301，提升板4水平设置在两个侧板3之间，所述提升板4的两端分别穿过对应的侧板3并滑动安装在滑孔301内，第一电机7固定安装在提升板4上，凸轮8固定安装在第一电机7的轴上，凸轮8的作用是当钢管被高度调节机构升高到探伤设备6进口端前，可以经过第一电机7带动凸轮8转动，经过凸轮8凸部的推动将钢管由提升板4 推进探伤设备6内进行探伤程序，优选的是，以防钢管在提升过程中在提升板4上滚动发生掉落，可以在提升板4两侧设置限位板，防止钢管在提升过程中滑落。[0022]所述高度调节机构，包括：高度调节机构外壳2，两个所述高度调节机构外壳2分别固定安装在两个侧板3上，采用两个调节机构共同调节可以防止提升板4在上下运动时发生偏移，有益于传输更加稳定，第二电机 9固定安装在高度调节结构外壳2上，所述第二电机9的轴穿过高度调节机构外壳2的一端侧壁并与高度调节机构外壳2的内部相通，转盘212固定安装在第二电机9的轴上，第一支杆214的一端固定安装在转盘212的靠近高度调节机构外壳2的一端端面上，第二支杆213的一端固定安装在转盘212的远离高度调节机构外壳2的一端端面上，有益于第一支杆214 可以拨动摆动杆210和第二支杆213可以拨动第二卡块203，固定块205 固定安装在高度调节机构外壳2的内壁上，提升杆201上设有条形通孔202，所述提升杆201通过条形通孔202滑动安装在固定块205上，挂定块206 固定安装在高度调节机构外壳2的内壁上、并设置于提升杆201的一侧，挂定块206可以在提升杆201下降时保持提升杆201的最大下降位移，不会出现提升杆201完全没入高度调节机构外壳2内的风险，所述提升杆201 靠近挂定块206的一侧侧壁上设有与挂定块206配套使用的第一卡块204，所述提升杆201远离挂定块206的一侧侧壁上由上至下依次设有第二卡块 203和第三卡块207，第二支杆213通过推动第二卡块203将提升板4抬起，有益于升高提升板4，将摆动块209通过转轴转动安装在高度调节机构外壳2的内壁上并设置于靠近第三卡块207的一端，所述摆动块209的底端设有第四卡块211，摆动杆210的一端固定安装在摆动块209上，所述提升杆201的一端穿过高度调节机构外壳2并固定安装在提升板4的对应的一端底壁上。[0023]本实用新型的工作原理：冷拔机5加工完成之前，将提升板4设置在运动轨迹最低点，使之与冷拔机5的出料端贴近，当冷拔机5加工完成后，钢管由冷拔机5出来，由于挤出力的作用，钢管进入到提升板4上，此时同时启动两个高度调节机构外壳2上的第二电机9和第一电机7其中电机的控制和连接方式等属于本领域技术人员所知的现有技术，故在此不做过多赘述；[0024]第二电机9带动转盘212转动同时第一电机7带动凸轮8转动，当第二支杆213与第二卡块203接触后转盘212继续转动时，第二支杆213推动提升杆201相对于固定块205向上移动，此时由于两端高度调节机构同步运作，提升板4水平升高，当提升杆201向上运动至运动轨迹最高点时，第三卡块207卡在第四卡块211上使提升杆201保持在最高高度，提升板4 与探伤设备6的进口端相对应，此时第一电机7带动凸轮8的凸部逐渐贴近，推动提升板4上的钢管向探伤设备6内移动，当凸轮8的凸部正对钢管的一端时，钢管完全进入探伤设备6内；[0025]此时凸轮8继续转动，凸轮8凸部远离探伤设备6的进口端，同时，第二电机9继续转动，当第一支杆214与摆动杆210接触后随着转盘212 继续转动第一支杆214会通过摆动杆210推动摆动块209逆时针摆动，第四卡块211与第三卡块207相互远离，当摆动块209摆动到摆动轨迹最大的摆动幅度时，第四卡块211与第三卡块207完全分开，提升杆201由于重力作用落回初始位置，带动提升板4回到初始位置，随着转盘212继续转动，第一支杆214完全脱离摆动杆210，此时摆动块209由于扭簧的弹性势能的作用，摆动回初始位置，经过上述过程高度调节机构完成一次动作过程，本实用新型完成一次钢管的传输过程，随着电机的旋转，动作过程反复，可以实现冷拔机5向探伤设备6传输钢管的目的，相对于人工传输有益于提高传输效率，固定块205的两侧侧壁上设有卡槽2051，条形通孔202内壁滑动安装在卡槽2051内，可以有效防止提升杆201在固定块 205上滑动时发生脱落，起到一定的限位作用，挂定块206、第二卡块203 和第三卡块207的边缘均固定安装有摩擦垫208，可以增大卡块间的摩擦，防止出现卡块间打滑的现象。[0026]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。