一种PE管材加工用折弯装置的制作方法

一种pe管材加工用折弯装置技术领域[0001]本实用新型涉及pe管加工设备技术领域，尤其涉及一种pe管材加工用折弯装置。背景技术：[0002]pe管又称聚乙烯管，pe管以其良好的无毒无害、高强度、高韧性以及耐老化的性能，被广泛的用于城市供水供气等领域，pe管在加工完成过后如果要对其进行折弯加工，常常需要使用到折弯机。[0003]目前的pe管折弯装置的折弯轮和定位轮之间的距离一般设置为固定值，这使得折弯装置不能根据待加工的pe管的直径而改变折弯轮和定位轮之间的距离，从而使得一种折弯轮只能加工一种特定的直径的pe管，加工范围较为有限，因此，为了解决此类问题，我们提出一种pe管材加工用折弯装置。技术实现要素：[0004]本实用新型提出的一种pe管材加工用折弯装置，解决了现有的pe管加工用折弯装置的折弯轮和定位轮之间的距离相对固定，导致折弯装置不能适用不同直径的管材折弯加工的问题。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006]一种pe管材加工用折弯装置，包括箱体、pe管、推杆和折弯转轮，所述箱体的一侧表面固定安装有均匀分布的导向转轮以及定位转轮，且所述导向转轮均呈直线分布，所述箱体的两侧面均开设有工作孔，且所述工作孔呈对称分布且贯穿箱体的内壁，所述箱体的两侧内壁之间转动安装有转动杆，所述转动杆与定位转轮的位置对应设置，且所述转动杆的表面固定安装有调节杆和折弯齿轮，所述折弯齿轮和调节杆固定连接，所述调节杆的表面开设有滑动槽，且滑动槽贯穿调节杆，所述折弯转轮靠近调节杆的一侧面转动安装有连接杆，且连接杆与滑动槽滑动连接，所述推杆与连接杆远离折弯转轮的一端滑动连接，所述箱体的一侧内壁转动安装有传动齿轮，且所述传动齿轮和折弯齿轮相互啮合，所述箱体的底端内壁固定安装有驱动电机，且所述驱动电机的输出轴远离驱动电机的一端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮和传动齿轮相互啮合。[0007]优选的，所述箱体的下表面固定安装有均匀分布的撑腿，且所述撑腿均靠近箱体的四角处分布。[0008]优选的，所述推杆的表面固定安装有磁吸座，且所述磁吸座和调节杆相互靠近的一侧表面均固定安装有相互匹配的定位齿。[0009]优选的，所述折弯转轮和定位转轮的表面均固定安装有加热垫。[0010]优选的，所述箱体的顶端固定安装有控制旋钮，且所述控制旋钮的输出端分别与加热垫以及驱动电机的输入端电性连接。[0011]优选的，所述pe管放置于导向转轮上方。[0012]本实用新型的有益效果为：[0013]1、通过将折弯转轮滑动安装于滑动槽，使得折弯转轮可沿着调节杆的长度方向进行移动，从而改变折弯转轮与定位转轮之间的距离，使得该装置可适用于一定范围内不同直径pe管的折弯加工。[0014]2、通过在折弯转轮以及定位转轮的表面均安装有加热垫，使得通过加热垫可将pe管的表面加热，从而使得pe管的表面软化，达到在不损坏pe管的情况下对pe管进行折弯加工。[0015]3、通过在折弯转轮的连接杆的内部滑动安装有推杆，并且推杆的表面固定安装有磁吸座，同时磁吸座和调节杆相互靠近的一侧表面均设置有定位齿，使得磁吸座在吸力作用下和调节杆贴合，使得定位齿相互啮合以将折弯齿轮的位置锁定，从而使得该装置操作方便。[0016]综上所述，该装置不仅可适用于一定范围内不同直径pe管的折弯加工，并且可在不损坏pe管的情况下对pe管进行折弯加工，同时便于锁定折弯齿轮的位置，操作方便。附图说明[0017]图1为本实用新型的结构示意图。[0018]图2为本实用新型的箱体结构剖视图。[0019]图3为本实用新型的图2中a的结构放大图。[0020]图4为本实用新型的工作状态结构示意图。[0021]图中标号：1、箱体；2、撑腿；3、导向转轮；4、定位转轮；5、转动杆；6、调节杆；7、折弯齿轮；8、传动齿轮；9、驱动齿轮；10、驱动电机；11、定位齿；12、推杆；13、磁吸座；14、工作孔；15、控制旋钮；16、折弯转轮；17、pe管。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0023]参照图1-4，一种pe管材加工用折弯装置，包括箱体1、pe管17、推杆12和折弯转轮16，所述箱体1的一侧表面固定安装有均匀分布的导向转轮3以及定位转轮4，且所述导向转轮3均呈直线分布，所述箱体1的两侧面均开设有工作孔14，且所述工作孔14呈对称分布且贯穿箱体1的内壁，所述箱体1的两侧内壁之间转动安装有转动杆5，所述转动杆5与定位转轮4的位置对应设置，且所述转动杆5的表面固定安装有调节杆6和折弯齿轮7，所述折弯齿轮7和调节杆6固定连接，所述调节杆6的表面开设有滑动槽，且滑动槽贯穿调节杆6，所述折弯转轮16靠近调节杆6的一侧面转动安装有连接杆，且连接杆与滑动槽滑动连接，所述推杆12与连接杆远离折弯转轮16的一端滑动连接，所述箱体1的一侧内壁转动安装有传动齿轮8，且所述传动齿轮8和折弯齿轮7相互啮合，所述箱体1的底端内壁固定安装有驱动电机10，且所述驱动电机10的输出轴远离驱动电机10的一端固定安装有驱动齿轮9，所述驱动齿轮9和传动齿轮8相互啮合，所述箱体1的下表面固定安装有均匀分布的撑腿2，且所述撑腿2均靠近箱体1的四角处分布，所述推杆12的表面固定安装有磁吸座13，且所述磁吸座13和调节杆6相互靠近的一侧表面均固定安装有相互匹配的定位齿11，所述折弯转轮16和定位转轮4的表面均固定安装有加热垫，所述箱体1的顶端固定安装有控制旋钮15，且所述控制旋钮15的输出端分别与加热垫以及驱动电机10的输入端电性连接，所述pe管17放置于导向转轮3上方。[0024]工作原理：该装置在使用时，首先向外抽动推杆12，使得推杆12带动磁吸座13和调节杆6分离，并且位于调节杆6以及磁吸座13上的定位齿11相互分离，使得折弯转轮16处于可沿着滑动槽滑动的状态，接着将pe管17放置于导向转轮3上方，接着向着定位转轮4的方向推动pe管17，从而使得pe管17穿过定位转轮4和折弯转轮16，当pe管17需要进行折弯的位置位于折弯转轮16和定位转轮4之间时，停止移动pe管17，接着松开推杆12，使得磁吸座13在磁力作用下向着调节杆6移动，并且与调节杆6的表面紧贴，使得两个定位齿11相互啮合以将折弯转轮16的位置锁定，接着通过控制旋钮15使得定位转轮4和导向转轮3表面的加热垫通电发热，从而对pe管17的表面进行加热，使得pe管17位于折弯转轮16和定位转轮4之间的位置被加热软化，从而方便进行折弯操作，然后通过手压住pe管17远离折弯转轮16的一端，接着通过控制旋钮15启动驱动电机10，从而使得驱动电机10启动，使得驱动电机10带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9通过传动齿轮8带动折弯齿轮7转动，折弯齿轮7和调节杆6固定连接从而使得调节杆6沿着转动杆5进行转动，并且折弯转轮16随着调节杆6进行转动，从而对位于折弯转轮16和定位转轮4之间的pe管17进行折弯加工。[0025]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。