一种用于加工薄膜的上料机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种薄膜的上料机构领域，具体涉及一种用于加工薄膜的上料机构。背景技术：[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料，例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等，薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。[0003]薄膜生产的设备主要包括薄膜挤出机以及与薄膜挤出机配套使用的上料机构，上料机构一般包括上料筒和驱动电机，上料筒内设有上料螺杆，驱动电机驱动上料螺杆进行旋转运动，上料筒的一端位于储料斗内，另一端通往薄膜挤出机的进料管，实现传输上料操作。[0004]现有技术存在以下不足：现有的薄膜的上料机构在遇到多种物料混合时，需要先将物料进行搅拌，才能倒入储料桶中，这样搅拌的效果不均匀，不能保证物料颗粒大小，从而影响薄膜的成型效果，且工序繁琐，工作效率低，还增加劳动力的损耗。[0005]因此，发明一种用于加工薄膜的上料机构很有必要。技术实现要素：[0006]为此，本实用新型提供一种用于加工薄膜的上料机构，通过混合箱体内的铰刀和叶片，将混合物料在混合向内进行搅碎，和搅拌混合，再通过传送箱体内的传送带上的传送块更好的将物料传送至上方，以解决多种物料混合时，工序繁琐、搅拌不均匀和颗粒大小不同的问题。[0007]为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工薄膜的上料机构，包括混合箱体、铰刀、叶片、密封装置和传送箱体，所述混合箱体上端设有进料口，所述混合箱体下端设有出料口，所述混合箱体内部上端设有铰刀，所述铰刀下端设有叶片，所述叶片下端设有密封装置，所述密封装置底端设有传送箱体；[0008]所述密封装置采用硅橡密封胶条。[0009]优选的，所述出料口表面设有出料阀。[0010]优选的，所述铰刀两端设有轴承，所述铰刀右端连接电机一，所述电机一左侧设有皮带，所述皮带设置在轴承上端。[0011]优选的，所述叶片下端连接主杠杆轴，所述主杠杆轴下端套接固定块，所述固定块固定在设有实心板上，所述实心板外侧设有过滤板，所述实心板内部设有密封装置，所述主杠杆轴底端连接主齿轮，所述主齿轮左侧设有副齿轮，所述副齿轮左端连接副杠杆轴，所述副杠杆轴左端连接电机二。[0012]优选的，所述密封装置还采用氯丁胶密封胶条。[0013]优选的，所述传送箱体内部设有传送带，所述传送带上端表面设有传送块。[0014]本实用新型实施例具有如下优点：[0015]1.在多种物料混合时，无需人工单独混合搅拌，搅拌的效果更好。[0016]2.薄膜原料的颗粒感更好，工序简单，使用方便。[0017]本实用新型通过将不同的物料倒入混合箱体上端的进料口处，让物料在混合箱体内进行破碎和搅拌混合；[0018]当物料进过铰刀时，由于铰刀右端的电机一启动，带动着电机一左端轴承上的皮带转动，从而使十二组铰刀同时旋转，来搅碎不同物料颗粒；[0019]通过电机二的转动带动副齿轮转动，从而带动主齿轮的转动带动上端的叶片转动，使叶片进行搅碎和搅拌物料颗粒，使物料颗粒混合的更加均匀；[0020]由于叶片下端设有密封装置，使物料颗粒不会从下方溢出，从而影响叶片转动；[0021]通过扭动混合箱体下端设有的出料口表面的出料阀，打开出料口的排放，使物料颗粒排放到传送带上；[0022]由于传送箱体连接出料口，可以有效的防止物料颗粒的飞溅；[0023]最后通过传送带表面设有的传送块，能更好的将物料运输到上方，防止物料的散落。附图说明[0024]图1为本实用新型提供的实施例1的结构示意图；[0025]图2为本实用新型提供的实施例1的俯视剖面图；[0026]图3为本实用新型提供的实施例1a区域的结构放大图；[0027]图4为本实用新型提供的实施例1的密封装置结构图；[0028]图5为本实用新型提供的实施例2的密封装置结构图。[0029]图中：1混合箱体、11进料口、12出料口、13出料阀、2铰刀、21电机一、22皮带、3叶片、31主齿轮、32副齿轮、33过滤板、34电机二、35实心块、36固定块、37主杠杆轴、38副杠杆轴、4密封装置、41硅橡密封胶条、42氯丁胶密封胶条、5传送箱体、51传送带、52传送块。具体实施方式[0030]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0031]实施例1，参照附图1-图4，本实用新型提供的一种用于加工薄膜的上料机构，包括混合箱体1、铰刀2、叶片3、密封装置4和传送箱体5；[0032]进一步地，混合箱体1位于传送箱体5的上端，混合箱体1包括进料口11、出料口12和出料阀13，具体的，混合箱体1上端设有进料口11，混合箱体1下端设有出料口12，出料口12表面设有出料阀13，混合箱体1是用来倒入不同物料，将物料进行搅碎和搅拌的箱体，进料口11是倒入物料的进入口，出料口12是物料排出的出入口，出料阀13是控制出料口12排放的阀门；[0033]进一步地，铰刀2位于混合箱体1内部上端，铰刀2包括电机一21和皮带22，具体的，铰刀2右端连接电机一21，电机一21左侧设有皮带22，铰刀2具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，在此作用为搅碎多种不同物料的大小颗粒，保证颗粒原理的统一性，电机一21为旋转电机，在此作用为带动铰刀2转动，将物料颗粒进行搅碎，皮带22是具有牵引件的特点，在此作用为带动十二组铰刀2同时转动；[0034]进一步地，叶片3位于铰刀2的下端，叶片3包括主齿轮31、副齿轮32、过滤板33、电机二34、实心块35、固定块36、主杠杆轴37和副杠杆轴38，具体的，叶片3底端设有主齿轮31，主齿轮31左侧设有副齿轮32，叶片3下端设有过滤板33，副齿轮32左端设有电机二34，叶片3作用是破碎和搅拌不同的物料颗粒，使物料颗粒大小保持一致，且将不同物料进行均匀混合的效果，主齿轮31的作用是带动叶片3旋转、破碎和搅拌，副齿轮32的作用是带动主齿轮31转动，过滤板33材质是钛合金材质，过滤板33作用是筛选相同颗粒大小的物料，电机二34为旋转电机，旋转电机的型号为三相异步电动机，在此作用为带动副齿轮32转动，从而带动主齿轮31旋转带动叶片3进行破碎、搅拌的工作，实心板35的作用是固定住固定块36，固定块36套接主杠杆轴37，防止主杠杆轴37的脱落和偏移，主杠杆轴37和副杠杆轴38分别是带动主齿轮31和副齿轮32转动，是连接主齿轮31、副齿轮32和电机二34的组件；[0035]进一步地，密封装置4位于叶片3的下端，密封装置4采用硅橡密封胶条41，具体的，硅橡密封胶条41位于过滤板33内侧，硅橡密封胶条41具有突出的耐高、低温特性，耐臭氧及耐候性能，有极好的疏水性和适当的透气性，具有无与伦比的绝缘性能，达到食品卫生要求的卫生级别，满足各种颜色的要求，在此作用为密封叶片3的转轴，防止物料通过缝隙溢出；[0036]进一步地，传送箱体5位于混合箱体1的下端，传送箱体5包括传送带51和传送块52，具体的，传送箱体5内部设有传送带51，传送带51上端表面设有传送块52，传送箱体5作用是防止混合箱体1下端的出料口12放料时，物料的溅出，传送带51是用于颗粒或粉状物料的水平输送，倾斜输送，垂直输送，在此作用为将物料颗粒向上运输，传送块52的作用是阻挡物料颗粒的散落，将物料颗粒更好的运输到上方。[0037]本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将不同的物料倒入混合箱体1上端的进料口11处，通过铰刀2右侧的电机一21转动，带动皮带22转动，从而使十二组铰刀2同时旋转，来搅碎不同物料颗粒，由于叶片3下端设有主齿轮31，主齿轮31左端设有副齿轮32，副齿轮32左端连接电机二34，通过电机二34的转动带动副齿轮32转动，从而带动主齿轮31的转动带动上端的叶片3转动，使叶片3进行搅碎和搅拌物料颗粒，使物料颗粒混合的更加均匀，由于叶片3下端设有硅橡密封胶条41，使物料颗粒不会从下方溢出，影响叶片3转动，通过扭动混合箱体1下端设有的出料口12表面的出料阀13，打开出料口12的排放，使物料颗粒排放到传送带51上，由于传送箱体5连接出料口12，有效的防止物料颗粒的飞溅，再通过传送带51表面设有的传送块52，更好的将物料运输到上方，防止物料的散落。[0038]实施例2，参照附图1-图3和图5，本实用新型提供的一种用于加工薄膜的上料机构，包括密封装置4；[0039]进一步地，密封装置4位于叶片3的下端，密封装置4采用氯丁胶密封胶条42，具体的，氯丁胶密封胶条42位于过滤板33内侧，氯丁胶密封胶条42总的性能平衡好，有优良的耐候性、耐臭氧性能、耐热老化性和耐油耐溶剂性，有好的耐化学性和优异的耐燃性，有良好的粘合性，在此作用为密封叶片3的转轴，防止物料通过缝隙溢出。[0040]本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时本领域技术人员通过将不同的物料倒入混合箱体1上端的进料口11处，通过铰刀2右侧的电机一21转动，带动皮带22转动，从而使十二组铰刀2同时旋转，来搅碎不同物料颗粒，由于叶片3下端设有主齿轮31，主齿轮31左端设有副齿轮32，副齿轮32左端连接电机二34，通过电机二34的转动带动副齿轮32转动，从而带动主齿轮31的转动带动上端的叶片3转动，使叶片3进行搅碎和搅拌物料颗粒，使物料颗粒混合的更加均匀，由于叶片3下端设有氯丁胶密封胶条42，使物料颗粒不会从下方溢出，影响叶片3转动，通过扭动混合箱体1下端设有的出料口12表面的出料阀13，打开出料口12的排放，使物料颗粒排放到传送带51上，由于传送箱体5连接出料口12，有效的防止物料颗粒的飞溅，再通过传送带51表面设有的传送块52，更好的将物料运输到上方，防止物料的散落。[0041]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。