一种轮胎成型预热装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及轮胎成型机械技术领域，特别涉及一种轮胎成型预热装置。背景技术：[0002]轮胎成型工艺是在成型机上将胎面胶、缓冲层、胶帘布、胶帆布、钢圈按照工艺标准依次贴合组成外胎胎胚的工艺过程。[0003]层贴时需要将胎面胶、缓冲层和胶帘布各自的首尾对接到一起形成封闭圆环，为保证接缝处结合的质量，一般在成型鼓前端的流水线上要对材料的端面进行加热处理。[0004]由于轮胎的型号不同，尺寸半径也不相同，所以生产不同型号轮胎所用的胎面胶、缓冲层、胶帘布的长度不相同，一般厂家在轮胎成型前设置的预加热装置的加热位置都是固定的，如果生产的轮胎型号改变，需要人工对加热器的位置进行调整，影响生产效率。技术实现要素：[0005]本实用新型提供一种轮胎成型预热装置，该装置可以根据流水线上不同长度的胎面胶、缓冲层或胶帘布，自动识别加热位置，提高生产效率。[0006]具体技术方案是，[0007]一种轮胎成型预热装置，包括：滚筒输送机、丝杠组件、后端加热器、前端加热器、支架、第一传感器、第二传感器、第三传感器，调整螺栓和成型鼓，[0008]滚筒输送机水平安装在成型鼓一侧，两组丝杠组件分别安装在滚筒输送机两侧横梁后端远离成型鼓位置，后端加热器安装在两组丝杠组件之间，可以沿着丝杠组件前后移动，用于对胶条的后端进行加热，第一传感器和第二传感器分别安装在后端加热器的前后两侧，用于检测滚筒输送机上胶条的位置，两组支架安装在滚筒输送机两侧横梁前端靠近成型鼓位置，第三传感器安装在前端加热器上，处于滚筒输送机前端，水平位置固定，用于对胶条的前端进行加热。[0009]丝杠组件包括滑台和滑块，滑台安装在滚筒输送机横梁上，滑台设置有伺服电机、丝杠和导轨，伺服电机用于去驱动丝杠转动，丝杠转动带动滑块前后移动，滑块移动带动后端加热器前后移动。滑块底部设置有导槽和丝孔，滑块顶部设置有后端安装孔，滑块通过丝孔安装在滑台的丝杠，滑块底部导槽安装在滑台的导轨上。[0010]后端加热器包括后端外壳、后端加热棒、第一安装孔、第二安装孔、后端吊柱，第一安装孔设置在后端外壳后侧，第一传感器安装在第一安装孔中，第二安装孔设置在后端外壳前侧，第二传感器安装在第二安装孔中，两根后端吊柱竖直固定在后端外壳顶部的左右两端。后端吊柱通过调整螺栓紧固在滑块上，调整螺栓分别在后端安装孔的上下各设置一个，后端吊柱上有螺纹，调整螺栓与后端吊柱丝接，调整螺栓用于调整后端加热器与滚筒输送机的距离。后端加热棒设置多个安装在后端外壳内。[0011]前端加热器包括前端外壳、前端加热棒、第三安装孔和前端吊柱，前端加热棒安装在前端外壳内，两根前端吊柱竖直固定在前端外壳顶部的左右两端，第三安装孔设置在前端外壳后侧，第三传感器安装在第三安装孔中。[0012]支架上部设置有前端安装孔，两根前端吊柱分别通过调整螺栓紧固在左右两侧支架上。调整螺栓分别在前端安装孔的上下各设置一个，前端吊柱上有螺纹，调整螺栓与前端吊柱丝接，调整螺栓用于调整前端加热器与滚筒输送机的距离。[0013]第一传感器、第二传感器、第三传感器距离滚筒输送机的滚筒上端1-2cm。[0014]后端加热器、前端加热器距离滚筒输送机的滚筒上端3-5cm。[0015]本实用新型的有益技术效果，一种轮胎成型预热装置，将后端加热器安装在直线滑道上，其前后传感器可以自动寻找被加热胶条的后端位置，提高生产效率，降低人工成本。附图说明[0016]图1为本实用新型一种轮胎成型预热装置的结构示意图；[0017]图2为本实用新型一种轮胎成型预热装置的立体图；[0018]图3为图1中丝杠组件的结构示意图；[0019]图4为图3中滑台的结构示意图；[0020]图5为图3中滑块的结构示意图；[0021]图6为图1中后端加热器的结构示意图；[0022]图7为后端加热器的剖面图；[0023]图8为图1中前端加热器的结构示意图；[0024]图9为前端加热器的剖面图；[0025]图10为图1中支架的结构示意图。[0026]附图标记说明：[0027]1、滚筒输送机，2、丝杠组件，3、后端加热器，4、前端加热器，5、支架，6、第一传感器，7、第二传感器，8、第三传感器，9、调整螺栓，10、成型鼓，[0028]21、滑台，22、滑块，[0029]31、后端外壳，32、后端加热棒，33、第二安装孔，34、第一安装孔，35、后端吊柱，[0030]41、前端外壳，42、前端加热棒，43、第三安装孔，44、前端吊柱，[0031]51、前端安装孔，[0032]211伺服电机，212、丝杠，213、导轨，[0033]221、导槽，222、丝孔，223、后端安装孔。具体实施方式[0034]下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：[0035]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。[0036]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0037]结合图1-10，一种轮胎成型预热装置，包括：滚筒输送机1、丝杠组件2、后端加热器3、前端加热器4、支架5、第一传感器6、第二传感器7、第三传感器8，调整螺栓9和成型鼓10，[0038]滚筒输送机1水平安装在成型鼓10一侧，两组丝杠组件2分别安装在滚筒输送机1两侧横梁后端远离成型鼓10位置，后端加热器3安装在两组丝杠组件2之间，可以沿着丝杠组件前后移动，用于对胶条的后端进行加热，第一传感器6和第二传感器7分别安装在后端加热器3的前后两侧，用于检测滚筒输送机1上胶条的位置，两组支架5安装在滚筒输送机1两侧横梁前端靠近成型鼓10位置，第三传感器8安装在前端加热器4上，处于滚筒输送机1前端，水平位置固定，用于对胶条的前端进行加热。[0039]丝杠组件2包括滑台21和滑块22，滑台21安装在滚筒输送机1横梁上，滑台21设置有伺服电机211、丝杠212和导轨213，伺服电机211用于去驱动丝杠212转动，丝杠212转动带动滑块22前后移动，滑块22移动带动后端加热器3前后移动。滑块22底部设置有导槽221和丝孔222，滑块22顶部设置有后端安装孔223，滑块22通过丝孔222安装在滑台21的丝杠212，滑块22底部导槽221安装在滑台21的导轨213上。[0040]后端加热器3包括后端外壳31、后端加热棒32、第一安装孔34、第二安装孔33、后端吊柱35，第一安装孔34设置在后端外壳31后侧，第一传感器6安装在第一安装孔34中，第二安装孔33设置在后端外壳31前侧，第二传感器7安装在第二安装孔33中，两根后端吊柱35竖直固定在后端外壳31顶部的左右两端。后端吊柱35通过调整螺栓9紧固在滑块22上，调整螺栓9分别在后端安装孔223的上下各设置一个，后端吊柱35上有螺纹，调整螺栓9与后端吊柱35丝接，调整螺栓9用于调整后端加热器3与滚筒输送机1的距离。后端加热棒32设置多个安装在后端外壳31内。[0041]前端加热器4包括前端外壳41、前端加热棒42、第三安装孔43和前端吊柱44，前端加热棒42安装在前端外壳41内，两根前端吊柱44竖直固定在前端外壳41顶部的左右两端，第三安装孔43设置在前端外壳41后侧，第三传感器8安装在第三安装孔43中。[0042]支架5上部设置有前端安装孔51，两根前端吊柱44分别通过调整螺栓9紧固在左右两侧支架5上。调整螺栓9分别在前端安装孔51的上下各设置一个，前端吊柱44上有螺纹，调整螺栓9与前端吊柱44丝接，调整螺栓9用于调整前端加热器4与滚筒输送机1的距离。[0043]第一传感器6、第二传感器7、第三传感器8距离滚筒输送机1的滚筒上端1-2cm。[0044]后端加热器3、前端加热器4距离滚筒输送机1的滚筒上端3-5cm。[0045]在一个实施例中，前端加热器4上安装有第三传感器8，滚筒输送机1将胶条向前输送，当第三传感器8检测到胶条的前端后，滚筒输送机1延时停止运行，胶条前端进入前端加热器4的正下方，[0046]后端加热器3前后安装的第一传感器6和第二传感器7对胶条的后端进行检测，当第一传感器6和第二传感器7同时检测到其下方有胶条时，说明后端加热器3安装位置靠前，伺服电机211控制滑块22向后运行，带动后端加热器3向后运动，当第一传感器6检测到胶条消失，且第二传感器7检测到胶条时，伺服电机211停止运行，此时胶条的后端处于后端加热器3的正下方，同时启动前端加热器4和后端加热器3进行加热，加热结束后胶条进入成型鼓10进行贴胶；[0047]当第一传感器6和第二传感器7同时检测到其下方没有胶条时，说明后端加热器3安装位置靠后，伺服电机211控制滑块22向前运行，带动后端加热器3向前运动，当第二传感器7检测到胶条，且第一传感器6未检测到胶条时，伺服电机211停止运行，此时胶条的后端处于后端加热器3的正下方，同时启动前端加热器4和后端加热器3进行加热，加热结束后胶条进入成型鼓10进行贴胶；[0048]当第一传感器6未检测到胶条，且第二传感器7检测到胶条时，说明胶条的后端处于后端加热器3的正下方，同时启动前端加热器4和后端加热器3进行加热，加热结束后胶条进入成型鼓10进行贴胶。[0049]不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。