一种真空发泡夹具的制作方法

[0001]本发明涉及一种发泡夹具，具体涉及一种真空发泡夹具。背景技术：[0002]发泡夹具是一种聚氨酯发泡成型发泡设备，广泛使用于家电、汽车、家居等民用和军用制品的硬泡和软泡的发泡生产领域。目前，国内外发泡成型领域所使用的发泡成型设备99％属于常压下发泡。这种传统的发泡工艺和发泡成型设备不仅生产效率低，而且发泡料流动性差，导致制品密度不均匀、空壳、脱壳等现象时有发生，严重影响制品品质。技术实现要素：[0003]本发明的目的在于提供一种真空发泡夹具，可以解决现有设备的质量缺陷、设备生产的产品质量缺陷，确保设备稳定、可靠，提升产品品质，降低制造成本。[0004]本发明的目的可以通过以下技术方案实现：[0005]一种真空发泡夹具，包括顶框架、立柱、升降托架装置、底框架和发泡夹具外部的抽真空装置；还包括位于升降托架装置上方的左侧模板机构、右侧模板装置、底模板机构，位于所述顶框架后下方的后模板机构、后调整模板机构和位于所述顶框架前下方的前模板机构；[0006]所述顶框架位于真空发泡夹具的顶部，用于安装并固定发泡模具，所述顶框架上方设置有抽真空口；所述立柱的上端与所述顶框架四角相连接，所述立柱的下端分别固定连接在底框架的四角位置；所述升降托架装置安装在立柱内侧，所述底框架位于发泡夹具底部；所述抽真空装置设置在真空发泡夹具外部，所述抽真空装置与若干台发泡夹具相连，所述抽真空装置吸入口通过管道分别与发泡夹具顶框架上设置的抽真空口相连接；所述左侧模板机构和右侧模板装置分别安装在升降托架装置的上方，且分别位于底模板机构的两侧；所述底模板机构位于所述升降托架装置及所述左侧模板机构、右侧模板装置之间；所述后模板机构固定设置在发泡夹具后方；所述后调整模板机构安装在发泡夹具顶框架的下方，所述前模板机构固定在发泡夹具的前端。[0007]优选的，所述抽真空口设置有两组且位于顶框架上端，两组所述抽真空口在长度方向上分别位于靠近顶框架的中间部位和前端，在宽度方向上均靠近顶框架的中间部位。[0008]优选的，所述升降托架装置包括驱动电机、驱动链轮、驱动链条、下固定座、升降丝杆、上固定座、丝杆链轮、螺母和升降托架；所述驱动电机安装在所述底框架上，所述驱动链轮安装在驱动电机的输出轴端，所述驱动链条与驱动链轮和丝杆链轮连接，并形成闭环；所述升降丝杆的下端安装下固定座，其上端安装上固定座，所述下固定座和上固定座分别固定连接在所述立柱的内侧；所述螺母分别固定连接在升降托架的四角，所述升降托架通过四角上四个螺母安装在升降丝杆上，并通过升降丝杆支撑其上下运行。[0009]优选的，所述左侧模板机构包括左侧模板、上限位支撑臂、下旋转支架和密封条；所述上限位支撑臂安装在左侧模板的外侧面上方，所述上限位支撑臂设置有三组且在左侧模板长度方向上均匀分布；所述下旋转支架安装在左侧模板外侧面下方，所述下旋转支架设置有两组且均匀分布在左侧模板长度方向；所述密封条通过胶水粘贴在左侧模板的四周边。[0010]优选的，所述右侧模板装置结构与功能与左侧模板机构相同。[0011]优选的，所述底模板机构包括底模板、驱动电机减速机、电机链轮、输送链条和输送滚轮；所述底模板位于输送滚轮的上方，所述输送滚轮转动带动底模板进出发泡夹具；所述驱动电机减速机安装在所述升降托架装置的下方，所述电机链轮安装在驱动电机减速机的输出轴端，所述输送链条连接在电机链轮与输送滚轮之间，形成闭环。[0012]优选的，所述后模板机构包括后模板框架、后模板铰链机构、后模板和后模板密封条；所述后模板框架固定在所述顶框架的后端，所述后模板通过后模板铰链机构与后模板框架相连，所述后模板密封条设置有两组且分别用胶水粘接在后模板顶部和内侧下方。[0013]优选的，所述后调整模板机构包括调整丝杆、丝杆安装座、调整螺母、后调整模板框架、限位柱、后调整模板铰链机构和后调整模板；所述调整丝杆通过丝杆安装座固定连接在所述顶框架的下方，所述调整螺母安装在调整丝杆上，所述后调整模板框架通过调整螺母与调整丝杆连接；所述限位柱固定连接在后调整模板框架的外侧，所述后调整模板通过后调整模板铰链机构与后调整模板框架相连。[0014]优选的，所述前模板机构包括前模板框架、前模板铰链机构、前模板和前模板密封条；所述前模板框架固定在所述顶框架的前端，所述前模板通过前模板铰链机构与前模板框架相连，所述前模板密封条设置有两组且分别用胶水粘接在前模板的顶部和内侧下方。[0015]本发明的有益效果：发泡时发泡夹具合模，左侧模板与右侧模板通过其四周边的密封条分别于顶框架、底模板、后模板、前模板贴紧并密封，后模板和前模板上方的密封条与顶框架贴紧并密封、内侧下方的密封条与底模板两端贴紧并密封。这样，顶框架、左侧模板、右侧模板、底模板、后模板、前模板及注料枪头就围成一密闭的密封舱，抽真空装置通过顶框架上两个抽真空口分别对内模的内外侧进行抽真空，箱体内胆和外壳之间的空腔形成负压，有利于发泡料快速均匀流动及乳白、有利于发泡层密度均匀一致，对提升发泡箱体品质、提高生产效率、降低生产成本具有显著效果。附图说明[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。[0017]图1为本发明实例中真空发泡夹具合模状态时结构示意图；[0018]图2为本发明实例中真空发泡夹具合模状态时结构示意图的剖视图；[0019]图3为本发明实例中真空发泡夹具开模状态时结构示意图；[0020]图4为本发明实例中真空发泡夹具开模状态时结构示意图的左视图；[0021]图5为本发明实例中真空发泡夹具合模状态时结构示意图的剖视图；[0022]图6为本发明实例中真空发泡夹具侧模板装置结构示意图；[0023]图7为本发明实例中真空发泡夹具侧模板装置俯视图；[0024]图8为本发明实例中真空发泡夹具侧模板装置左视图；[0025]图9为本发明实例中真空发泡夹具后模板机构结构示意图；[0026]图10为本发明实例中真空发泡夹具后调整模板机构结构示意图；[0027]图11为本发明实例中真空发泡夹具前模板机构结构示意图。[0028]图中：1、顶框架；2、立柱；[0029]3、升降托架装置；31、驱动电机；32、驱动链轮；33、驱动链条；34、下固定座；35、升降丝杆；36、上固定座；37、丝杆链轮；38、螺母；39、升降托架；[0030]4、底框架；5、左侧模板机构；51、左侧模板；52、上限位支撑臂；53、下旋转支架；54、密封条；[0031]6、右侧模板装置；7、底模板机构；71、底模板；72、驱动电机减速机；73、电机链轮；74、输送链条；75、输送滚轮；[0032]8、后模板机构；81、后模板框架；82、后模板铰链机构；83、后模板；84、后模板密封条；[0033]9、后调整模板机构；91、调整丝杆；92、丝杆安装座；93、调整螺母；94、后调整模板框架；95、限位柱；96、后调整模板铰链机构；97、后调整模板；[0034]10、前模板机构；101、前模板框架；102、前模板铰链机构；103、前模板；104、前模板密封条；11、抽真空口。具体实施方式[0035]下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。[0036]请参阅图1-11所示，本发明实施例提供一种真空发泡夹具，包括顶框架1、立柱2、升降托架装置3、底框架4和发泡夹具外部的抽真空装置；还包括位于升降托架装置3上方的左侧模板机构5、右侧模板装置6、底模板机构7，位于所述顶框架1后下方的后模板机构8、后调整模板机构9和位于所述顶框架1前下方的前模板机构10；[0037]所述顶框架1位于真空发泡夹具的顶部，用于安装并固定发泡模具，所述顶框架1上方设置有抽真空口11；所述立柱2的上端与所述顶框架1四角相连接，所述立柱2的下端分别固定连接在底框架4的四角位置；所述升降托架装置3安装在立柱2内侧，所述底框架4位于发泡夹具底部；所述抽真空装置设置在真空发泡夹具外部，所述抽真空装置与若干台发泡夹具相连，所述抽真空装置吸入口通过管道分别与发泡夹具顶框架1上设置的抽真空口11相连接；所述左侧模板机构5和右侧模板装置6分别安装在升降托架装置3的上方，且分别位于底模板机构7的两侧；所述底模板机构7位于所述升降托架装置3及所述左侧模板机构5、右侧模板装置6之间；所述后模板机构8固定设置在发泡夹具后方；所述后调整模板机构9安装在发泡夹具顶框架1的下方，所述前模板机构10固定在发泡夹具的前端。[0038]进一步的，所述抽真空口11设置有两组且位于顶框架1上端，两组所述抽真空口11在长度方向上分别位于靠近顶框架1的中间部位和前端，在宽度方向上均靠近顶框架1的中间部位；由于常规发泡夹具发泡箱体注料、乳白是在常压下完成，不仅发泡固化时间长，而且不可避免的出现漏料、空壳、密度不均等现象，导致箱体品质不良，因此在所述发泡夹具顶框架的上方设置两处抽真空口，并与抽真空系统对接；在所述发泡夹具的左侧模板和右侧模板的四周粘接密封条；在所述发泡夹具的后模板顶部和前模板顶部及内侧下方粘接密封条。[0039]进一步的，所述升降托架装置3包括驱动电机31、驱动链轮32、驱动链条33、下固定座34、升降丝杆35、上固定座36、丝杆链轮37、螺母38和升降托架39；所述驱动电机31安装在所述底框架4上，所述驱动链轮32安装在驱动电机31的输出轴端，所述驱动链条33与驱动链轮32和丝杆链轮37连接，并形成闭环；所述升降丝杆35的下端安装下固定座34，其上端安装上固定座36，所述下固定座34和上固定座36分别固定连接在所述立柱2的内侧；所述螺母38分别固定连接在升降托架39的四角，所述升降托架39通过四角上四个螺母38安装在升降丝杆35上，并通过升降丝杆35支撑其上下运行；工作时驱动链轮32、驱动链条33及丝杆链轮37在驱动电机31的带动下运转，从而驱动升降丝杆35转动，升降托架39随升降丝杆35正反转实现升降，从而实现发泡夹具的合模与开模。[0040]进一步的，所述左侧模板机构5包括左侧模板51、上限位支撑臂52、下旋转支架53和密封条54；所述上限位支撑臂52安装在左侧模板51的外侧面上方，所述上限位支撑臂52设置有三组且在左侧模板51长度方向上均匀分布；所述下旋转支架53安装在左侧模板51外侧面下方，所述下旋转支架53设置有两组且均匀分布在左侧模板51长度方向；所述密封条54通过胶水粘贴在左侧模板51的四周边；开模时左侧模板机构5随升降托架装置3下降，密封条54上端与顶框架分离。下降到位时下旋转支架53下端在底框架4的作用下旋转，从而带动左侧模板51向左旋转、开模，同时密封条54下部与底模板机构7分离。[0041]进一步的，所述右侧模板装置6结构与功能与左侧模板机构5相同。[0042]进一步的，所述底模板机构7包括底模板71、驱动电机减速机72、电机链轮73、输送链条74和输送滚轮75；所述底模板71位于输送滚轮75的上方，所述输送滚轮75转动带动底模板71进出发泡夹具；所述驱动电机减速机72安装在所述升降托架装置3的下方，所述电机链轮73安装在驱动电机减速机72的输出轴端，所述输送链条74连接在电机链轮73与输送滚轮75之间，形成闭环；发泡夹具开模后，电机链轮73、输送链条74、输送滚轮75在驱动电机减速机72的作用下运转，底模板71随输送滚轮75的转动带着发泡后的箱体输出发泡夹具。反之底模板71带着预装后的箱体进入发泡夹具，实施发泡。[0043]进一步的，所述后模板机构8包括后模板框架81、后模板铰链机构82、后模板83和后模板密封条84；所述后模板框架81固定在所述顶框架1的后端，所述后模板83通过后模板铰链机构82与后模板框架81相连，所述后模板密封条84设置有两组且分别用胶水粘接在后模板83顶部和内侧下方；合模时发泡夹具升降托架装置3上升，升降托架39带动后模板83上行，上行过程中后模板铰链机构82由下垂状态旋转至水平状态。此时后模板密封条84上端与顶框架1紧密贴合、内侧下方与底模板71端部紧密贴合，同时后模板83内侧面与左右侧模板的端头密封条54紧密贴合，以便形成密封腔。[0044]进一步的，所述后调整模板机构9包括调整丝杆91、丝杆安装座92、调整螺母93、后调整模板框架94、限位柱95、后调整模板铰链机构96和后调整模板97；所述调整丝杆91通过丝杆安装座92固定连接在所述顶框架1的下方，所述调整螺母93安装在调整丝杆91上，所述后调整模板框架94通过调整螺母93与调整丝杆91连接；所述限位柱95固定连接在后调整模板框架94的外侧，所述后调整模板97通过后调整模板铰链机构96与后调整模板框架94相连；合模时发泡夹具升降托架装置3上升，升降托架39带动后模板83上行的同时也带动后调整模板97上行，上行过程中后调整模板铰链机构96由下垂状态旋转至水平状态。此时限位柱95的后端顶在后模板83内侧面，后调整模板97处于工作状态。[0045]进一步的，所述前模板机构10包括前模板框架101、前模板铰链机构102、前模板103和前模板密封条104；所述前模板框架101固定在所述顶框架1的前端，所述前模板103通过前模板铰链机构102与前模板框架101相连，所述前模板密封条104设置有两组且分别用胶水粘接在前模板103的顶部和内侧下方；合模时发泡夹具升降托架装置3上升，升降托架39带动前模板103上行，上行过程中前模板铰链机构102由下垂状态旋转至水平状态。此时前模板密封条104上端与顶框架1紧密贴合、内侧下方与底模板71端部紧密贴合，同时前模板103内侧面与左右侧模板的端头密封条54紧密贴合，形成密封腔。[0046]本发明提供的真空发泡夹具，发泡时发泡夹具合模，左侧模板与右侧模板通过其四周边的密封条分别于顶框架、底模板、后模板、前模板贴紧并密封，后模板和前模板上方的密封条与顶框架贴紧并密封、内侧下方的密封条与底模板两端贴紧并密封；这样就形成一密闭的密封舱，抽真空装置通过顶框架上两个抽真空口分别对内模的内外侧进行抽真空，箱体内胆和外壳之间的空腔形成负压，有利于发泡料快速均匀流动及乳白、有效保障发泡层密度均匀一致。避免漏料、脱壳、密度不均的不良现象。[0047]以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。