一种再生塑料挤出成粒装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种再生塑料挤出成粒装置，属于再生塑料加工技术领域。背景技术：[0002]再生塑料是塑料的再利用，通过进行机械刀片粉碎操作以后，从而完成塑料的再次利用。再生塑料是指通过预处理、熔融造粒、[0003]，是对塑料的再次利用，塑料有良好的加工性能，易成型，世界资源永远是人类的一大热门话题，节约资源的口号已慢慢深入到人心，因此再生料的觉醒也是必然的，这样人们通过资源的回收利用，才能真正的做到环保节能。再生料最大的优点就是价格绝对比新料便宜，虽然它在整体上的性能与属性都不如新料强，但是我们在很多产品制作方面就没必要使用那种各方面属性和性能都好的材料来制作它，这样浪费了很多很多没必要的属性，而再生料就不同了，根据不同的需要，只需要加工某个方面的属性，能够制造出对应的产品即可，这样不会让资源流失。[0004]现有的再生塑料挤出成粒装置结构简单，对再生塑料的挤出效率不够高效，普通再生塑料的挤出颗粒不够均匀，再生塑料的颗粒均匀性不高。技术实现要素：[0005]（一）解决的技术问题[0006]为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种再生塑料挤出成粒装置。[0007]（二）技术方案[0008]为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：其包括底座、挤出筒体、电机和挤压旋片，所述底座的上端一侧连接有支撑杆，所述支撑杆的一端连接有横向设置的挤出筒体，所述挤出筒体内活动卡接有转动轴，所述转动轴的一端连接联机齿轮，所述底座的上端一侧连接电机，所述电机的一侧输出端连接驱动齿轮，所述驱动齿轮与联机齿轮之间连接传动链，所述底座的上端连接限位板，所述限位板与转动轴的一端活动卡接，所述限位板的一侧连接控制开关，所述底座上连接电源箱，所述挤出筒体的一侧连接密封板，所述挤出筒体的上端连接进料管，所述挤出筒体的外围连接加热板，所述转动轴的尾端连接推动旋片，所述转动轴的前端连接挤压旋片，所述挤出筒体的一端外侧螺纹连接挤压帽，所述挤压帽的内部设置有挤出孔，所述挤压帽内设置有密封槽，所述密封槽内填充密封块，所述转动轴的前端连接旋切杆。[0009]优选的，所述挤出筒体为阶梯设置，所述挤出筒体的中心轴线位置上活动卡接转动轴。[0010]优选的，所述电机与电源箱电性连接，所述电机一侧驱动齿轮与联机齿轮通过向匹配的传动链连接。[0011]优选的，所述限位板的一侧设置与转动轴尾端相对应的槽，所述限位板内设置轴承。[0012]优选的，所述转动轴上设置与挤出筒体对应设置的推动旋片和挤压旋片，所述推动旋片的设置直径大于挤压旋片设置直径。[0013]优选的，所述挤压帽通过螺纹与挤出筒体的一端连接，所述挤压帽内设置有均匀分布的挤出孔，所述挤出孔为锥形设置。[0014]优选的，所述转动轴的一端通过螺纹连接旋切杆，所述旋切杆为对称设置。[0015]（三）有益效果[0016]与现有技术相比，本实用新型提供了一种再生塑料挤出成粒装置，具备以下有益效果：[0017](1)该装置通过在挤出筒体的内部设置有转动的转动轴，挤出筒体为阶梯设置，在转动轴内设置有对应设置的推动旋片和挤压旋片，在上端的进料管物料进入时，挤出筒体外侧的加热板可进行物料的保温，保证物料的融化状态，推动旋片对物料进行一侧的推动挤压，一侧的挤压旋片可增加挤出压力，对物料进行加压挤出，在通过一侧挤压帽挤出时冷却成条，通过一侧设置的旋切杆进行切粒，匀速转动的旋切杆可对条形的物料进行均匀的切粒，保证成粒大小均匀，挤出成型效果好。[0018](2)该装置通过在挤出筒体的一侧连接有密封板，通过密封板进行一端的密封，避免物料的泄露，同时在挤出筒体的一端通过螺纹连接有挤压帽，在对不同直径颗粒挤出时便于更换，适用范围广，在挤压帽内设置有锥形的挤出孔，挤出成型效果好，在转动轴的一端螺纹连接有旋切杆，在进行不同颗粒长度进行挤出时，可更换不同刀数的旋切杆，进行不同颗粒度的切断，可根据需求进行调整。附图说明[0019]图1为本实用新型平面结构示意图；[0020]图2为本实用新型挤压帽连接示意图；[0021]图3为本实用新型a处放大示意图。[0022]图中：1底座、2支撑杆、3挤出筒体、4转动轴、5联机齿轮、6电机、7驱动齿轮、8传动链、9限位板、10控制开关、11电源箱、12密封板、13进料管、14加热板、15推动旋片、16挤压旋片、17挤压帽、18挤出孔、19密封槽、20密封块、21旋切杆。具体实施方式[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0024]请参阅图1-3，一种再生塑料挤出成粒装置，其包括底座1、挤出筒体3、电机6和挤压旋片16，底座1的上端一侧连接有支撑杆2，支撑杆2的一端连接有横向设置的挤出筒体3，挤出筒体3内活动卡接有转动轴4，转动轴4的一端连接联机齿轮5，底座1的上端一侧连接电机6，电机6的一侧输出端连接驱动齿轮7，驱动齿轮7与联机齿轮5之间连接传动链8，底座1的上端连接限位板9，限位板9与转动轴4的一端活动卡接，限位板9的一侧连接控制开关10，底座1上连接电源箱11，挤出筒体3的一侧连接密封板12，挤出筒体3的上端连接进料管13，挤出筒体3的外围连接加热板14，转动轴4的尾端连接推动旋片15，转动轴4的前端连接挤压旋片16，挤出筒体3的一端外侧螺纹连接挤压帽17，挤压帽17的内部设置有挤出孔18，挤压帽17内设置有密封槽19，密封槽19内填充密封块20，转动轴4的前端连接旋切杆21。[0025]挤出筒体3为阶梯设置，挤出筒体3的中心轴线位置上活动卡接转动轴4，通过挤出筒体3内的转动轴4进行挤压部件的带动，阶梯设置的挤出筒体3可对物料进行阶梯挤压，提高挤压压力，挤出成型效果好。[0026]电机6与电源箱11电性连接，电机6一侧驱动齿轮7与联机齿轮5通过向匹配的传动链8连接，通过电机6进行动力的输出，通过对应连接的传动链8进行动力的传输。[0027]限位板9的一侧设置与转动轴4尾端相对应的槽，限位板9内设置轴承，通过卡接的限位板9对转动轴4进行卡接限位，保证转动轴4一侧挤出。[0028]转动轴4上设置与挤出筒体3对应设置的推动旋片15和挤压旋片16，推动旋片15的设置直径大于挤压旋片16设置直径，通过推动旋片15进行物料的一侧集中推动，通过挤压旋片16增加挤压压力，保证挤压成型效果。[0029]挤压帽17通过螺纹与挤出筒体3的一端连接，挤压帽17内设置有均匀分布的挤出孔18，挤出孔18为锥形设置，通过挤压帽17内的挤出孔18进行物料的成型，同时锥形设置的挤出孔18便于物料挤出。[0030]转动轴4的一端通过螺纹连接旋切杆21，旋切杆21为对称设置，通过对称的旋切杆21进行条形挤出物料的切粒，匀速转动的旋切杆21可进行物料的均匀切粒，使用效果好。[0031]综上所述，该一种再生塑料挤出成粒装置，使用时在挤出筒体3的内部设置有转动的转动轴4，挤出筒体3为阶梯设置，在转动轴4内设置有对应设置的推动旋片15和挤压旋片16，在上端的进料管13物料进入时，挤出筒体3外侧的加热板14可进行物料的保温，保证物料的融化状态，推动旋片15对物料进行一侧的推动挤压，一侧的挤压旋片16可增加挤出压力，对物料进行加压挤出，在通过一侧挤压帽17挤出时冷却成条，通过一侧设置的旋切杆21进行切粒，匀速转动的旋切杆21可对条形的物料进行均匀的切粒，保证成粒大小均匀，挤出筒体3的一侧连接有密封板12，通过密封板12进行一端的密封，避免物料的泄露，同时在挤出筒体3的一端通过螺纹连接有挤压帽17，在对不同直径颗粒挤出时便于更换，适用范围广，在挤压帽17内设置有锥形的挤出孔18，挤出成型效果好，在转动轴4的一端螺纹连接有旋切杆21，在进行不同颗粒长度进行挤出时，可更换不同刀数的旋切杆21，进行不同颗粒度的切断，可根据需求进行调整。[0032]需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。[0033]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。