一种再生塑料颗粒结晶干燥装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种干燥装置，具体是一种再生塑料颗粒结晶干燥装置。背景技术：[0002]目前，在塑料的生产加工中，往往需要对原材料的塑料颗粒进行干燥处理，塑料颗粒原材在经过化学合成处理后，塑料颗粒含有大量的水分，需要进行干燥，才能保证后期的加工生产过程顺利进行。但是，现有的干燥装置存在干燥不充分，使得塑料颗粒干燥效果不佳，导致后期加工的产品质量不好，影响企业的生产成本。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，能够循环干燥的再生塑料颗粒结晶干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0005]一种再生塑料颗粒结晶干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱通过支撑腿固定安装在底板上，所述干燥箱的侧壁上安装有与其内腔连通的进料斗，所述干燥箱的底部设有出料口，所述出料口处铰接有出料门，所述干燥箱内固定安装有网筒，当所述出料门处于关闭状态时，所述网筒的底部与所述出料门相接触，所述网筒的底部开设有进料口，所述网筒的侧壁顶部开设有回料口，所述网筒内转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋网板，所述干燥箱的顶部固定安装有用于驱动所述转轴转动的电机，所述干燥箱的内侧顶部固定安装有喷气板。[0006]作为本实用新型进一步的方案：还包括若干网板，所述网板自上而下倾斜安装在所述网筒上且位于所述进料口和回料口之间，所述网板具有上升端和下降端，相邻网板之间的上升端和下降端相靠近，所述网板的下降端开设有落料口。[0007]作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱的内壁朝向所述出料口逐渐缩径并形成喇叭状环面。[0008]作为本实用新型进一步的方案：所述干燥箱的内壁上环向均匀安装有烘干灯条，所述烘干灯条竖直设置。[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0010]1、本实用结构简单，使用方便，通过在干燥箱内完成网筒，网筒内通过转轴转动安装有螺旋网板，从而实现塑料颗粒的内部循环提升，进而提高烘干效率，网筒与螺旋网板均为网状结构，从而增加透气性，使得高温气流能够更好的贯通，提高塑料颗粒与高温气流的接触时间。[0011]2、通过在网筒的外壁上安装有若干层网板，且相邻层网板之间的上升端和下降端相靠近，网板的下降端开设落料口，从在使塑料颗粒形成迂回落料，大幅度延长塑料颗粒滞空时间，从而降低循环提升次数，提高工作效率，同时达到节约能源的效果。附图说明[0012]图1为再生塑料颗粒结晶干燥装置的结构示意图；[0013]图2为再生塑料颗粒结晶干燥装置的局部放大图；[0014]图中：电机1、进料斗2、喷气板3、回料口4、烘干灯条5、落料口6、网板7、干燥箱8、网筒9、螺旋网板10、转轴11、圆台面12、出料门13、底板14、支撑腿15。具体实施方式[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0016]请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种再生塑料颗粒结晶干燥装置，包括干燥箱 8，所述干燥箱8通过支撑腿15固定安装在底板14上，所述干燥箱8的侧壁上安装有与其内腔连通的进料斗2，所述干燥箱8的底部设有出料口，所述出料口处铰接有出料门13，所述干燥箱8内固定安装有网筒9，当所述出料门13处于关闭状态时，所述网筒9的底部与所述出料门13相接触，所述网筒9的底部开设有进料口，所述网筒9的侧壁顶部开设有回料口4，所述网筒9内转动安装有转轴11，所述转轴11上固定安装有螺旋网板107，所述干燥箱8的顶部固定安装有用于驱动所述转轴11转动的电机1，所述干燥箱8的内侧顶部固定安装有喷气板3，所述干燥箱8的内壁上环向均匀安装有烘干灯条5，所述烘干灯条5竖直设置。[0017]对塑料颗粒进行烘干时，将喷气板3与外界热源连接，该热源可采用热风机，热风机产生的高温气流通过喷气板3自上而下喷入干燥箱8内部，将塑料颗粒由进料斗2放入干燥箱8内腔中进行干燥，电机1驱动转轴11转动，从而使螺旋网板107转动，进而使位于干燥箱8内腔底部的塑料颗粒得以从内部提升，并由回料口4排出，从而形成塑料颗粒内部循环提升干燥，进而提高烘干效率，此外，网筒9与螺旋网板107均为网状结构，从而增加透气性，使得高温气流能够更好的贯通，提高塑料颗粒与高温气流的接触时间，如此循环设定次数后停机，打开出料门13进行卸料即可。[0018]本实施例中，优选的，还包括若干网板7，所述网板7自上而下倾斜安装在所述网筒 9上且位于所述进料口和回料口4之间，所述网板7具有上升端和下降端，相邻网板7之间的上升端和下降端相靠近，所述网板7的下降端开设有落料口6，被提升的塑料颗粒由回料口4下落至网板7上并倾斜向下滑落，再由网板7上的落料口6下落至下一层网板7 上，进而使塑料颗粒形成迂回落料，大幅度延长塑料颗粒滞空时间，从而降低循环提升次数，提高工作效率，同时达到节约能源的效果。[0019]本实施例中，优选的，所述干燥箱8的内壁朝向所述出料口逐渐缩径并形成喇叭状环面12，通过喇叭状环面12能够促使塑料颗粒在干燥箱8底更好地聚集，便于提升以及出料。[0020]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。