一种具有冷却机构的极耳自动成型机的制作方法

[0001]本实用新型属于锂电池技术领域，特别是涉及一种具有冷却机构的极耳自动成型机。背景技术：[0002]锂电池在现代科技应用中扮演者重要的角色，锂电池是一类有着锂金属为负极材料，使用水电解质溶液的电池，锂电池极耳是锂电池充电放电稳定性的重要决定条件，电池极耳的数量和要求对锂电池的寿命以及安全起着至关重要的作用，锂电池极耳是由胶片和金属带复合而成，锂电池极耳胶带用于锂电池钢壳，铝壳，软包，圆柱等电池极耳部位，包裹超声焊的焊点，防止焊点刺破隔膜，造成卷芯短路；耐高温，耐电解液腐蚀；防止电池内阻增高，目前对于锂电池极耳加工主要是采用热压成型加工方式，其是通过热封头热压金属片上下两个表面的极耳胶，对于现有的热压成型装置其在对极耳进行热压成型后并不能将成型后的极耳快速的冷却，极耳需要自然冷却一段时间方可进行下一步的加工，这势必会影响加工效率，给企业带来经济损失，鉴于此，又必要对现有的技术进行改进。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有冷却机构的极耳自动成型机，通过设置加热夹板和冷却夹板，且在加热夹板和冷却夹板的后部均安装有气缸，当金属带通过加热夹板和冷却夹板中间时，通过气缸带动两个加热夹板向中间转动，加热设置在金属带两端面上的极耳胶带并进行热压，然后在通过气缸带动冷却夹板对刚热压后的极耳胶带及金属带夹持，通过冷却夹板内冷却盘管吸收极耳上的热量，并利用制冷机实现对极耳的快速冷却解决了现有的技术不具备快速冷却效果，致使热压成型后的极耳无法及时下一步加工，加工效率低的问题。[0004]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0005]本实用新型为一种具有冷却机构的极耳自动成型机，包括机架、前导辊组、加热夹板、冷却夹板和后导辊组，所述机架的上部一端安装有两个前导辊组，所述前导辊组的一侧对称设置有两个加热夹板，所述加热夹板的另一侧对称设置有两个冷却夹板，所述冷却夹板的另一端设置有后导辊组，两个所述加热夹板的底端两侧以及两个冷却夹板的底端两侧与对应安装在机架上端的铰接座活动连接，两个所述加热夹板相对一侧面上安装有导热板，所述导热板内布设有电热丝，所述电热丝与设置在机架内部的加热开关电性连接，两个所述冷却夹板相对的一侧面上安装有导冷板，所述导冷板内布设有冷却盘管，所述冷却盘管的上端部连接有热水出管，所述冷却盘管的下端部连接有冷水进管，所述冷水进管和热水出管分别与设置在机架内部的制冷机的冷水口和热水口连接，所述冷水进管上安装有循环泵，两个所述加热夹板的后端均设置有第一气缸，所述第一气缸的底端和顶端均与加热夹板活动铰接，两个所述冷却夹板的后端均设置有第二气缸，所述第二气缸的底端和顶端均与冷却夹板活动铰接。[0006]进一步地，所述前导辊组包括第一前导辊和第二前导辊，所述后导辊组包括第一后导辊和第二后导辊，所述第一前导辊、第一后导辊、第一后导辊和第二后导辊的底端均安装有辊轴，所述辊轴与安装在机架上的轴套间隙配合，所述第一前导辊的辊轴底端的和第一后导辊的辊轴底端均安装有第一传动齿轮，所述第二前导辊的辊轴底端和第二后导辊的辊轴底端均安装有第二传动齿轮，所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合，前导辊组和后导辊组的设置可便于对金属带进行连续传送，方便极耳的热压成型和快速冷却。[0007]进一步地，两个所述第一传动齿轮的底端均设置有步进电机，所述步进电机固定在与机架焊接连接的固定板上，所述步进电机的输出轴与第一传动齿轮传动连接，步进电机的设置可发动前导辊组和后导辊组转动，为金属带的传送提供充足的动力。[0008]进一步地，所述机架的底端四角位置安装有自锁脚轮，自锁脚轮的设置可方便对本装置进行移动，提高本装置的灵活性。[0009]进一步地，所述前导辊组和后导辊组之间夹持有金属带，两个所述加热夹板底端之间的间距以及两个冷却夹板底端之间的间距均大于金属带的宽度，这样设置可为胶带贴附在金属带两侧提供充足的空间。[0010]本实用新型具有以下有益效果：[0011]1、本实用新型通过设置两个加热夹板和两个冷却夹板，并且在加热夹板和冷却夹板的后部均安装有气缸，当金属带通过加热夹板和冷却夹板中间时，人员可通过启动气缸，通过气缸带动两个加热夹板向中间转动，加热设置在金属带两端面上的极耳胶带并进行热压，从而将极耳胶热压到金属带上，然后在通过气缸带动冷却夹板对刚热压后的极耳胶带及金属带继续夹持，通过冷却夹板内冷却盘管吸收极耳上的热量，并利用制冷机实现对极耳的快速冷却，解决了现有的技术无法对热压后的极耳进行快速冷却，冷却耗时长，加工效率低的问题。[0012]2、本实用新型通过设置前导辊组和后导辊组，前导辊组和后导辊组均是由两个辊体组成，且辊体的底端均安装有传动齿轮，其中一个传动齿轮的底端安装有步进电机，通过步进电机带动其中一个导辊转动，再由传动齿轮的啮合带动另一个导辊转动在，这样便可通过前导辊组和后导辊组带动金属带依次通过加热工位和冷却工位，方便进行极耳的热压成型和冷却降温。[0013]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1为本实用新型的侧视图；[0016]图2为本实用新型图1的俯视图；[0017]图3为本实用新型的主视图。[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0019]1、机架；2、前导辊组；3、加热夹板；4、冷却夹板；5、后导辊组；6、铰接座；7、导热板；8、电热丝；9、加热开关；10、第一气缸；11、导冷板；12、冷却盘管；13、冷水进管；14、热水出管；15、制冷机；16、循环泵；17、第二气缸；18、第一前导辊；19、第二前导辊；20、第一后导辊；21、第二后导辊；22、金属带；23、辊轴；24、轴套；25、第一传动齿轮；26、第二传动齿轮；27、步进电机；28、固定板；29、自锁脚轮；30、plc控制器。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1-3所示，本实用新型为一种具有冷却机构的极耳自动成型机，包括机架1、前导辊组2、加热夹板3、冷却夹板4和后导辊组5，机架1的上部一端安装有两个前导辊组2，前导辊组2的一侧对称设置有两个加热夹板3，加热夹板3的另一侧对称设置有两个冷却夹板4，冷却夹板4的另一端设置有后导辊组5，两个加热夹板3的底端两侧以及两个冷却夹板4的底端两侧与对应安装在机架1上端的铰接座6活动连接，两个加热夹板3相对一侧面上安装有导热板7，导热板7内布设有电热丝8，电热丝8与设置在机架1内部的加热开关9电性连接，两个冷却夹板4相对的一侧面上安装有导冷板11，导冷板11内布设有冷却盘管12，冷却盘管12的上端部连接有热水出管14，冷却盘管12的下端部连接有冷水进管13，冷水进管13和热水出管14分别与设置在机架1内部的制冷机15的冷水口和热水口连接，冷水进管13上安装有循环泵16，两个加热夹板3的后端均设置有第一气缸10，第一气缸10的底端和顶端均与加热夹板3活动铰接，两个冷却夹板4的后端均设置有第二气缸17，第二气缸17的底端和顶端均与冷却夹板4活动铰接，机架1的底端四角位置安装有自锁脚轮29，在实际设计中，在机架1的底部在制冷机15的一侧还安装有plc控制器30，plc控制器30分别与第一气缸10、循环泵16、第二气缸17和步进电机27电性连接，用于控制第一气缸10、循环泵16、第二气缸17和步进电机27的运动，前导辊组2和后导辊组5之间夹持有金属带22，两个加热夹板3底端之间的间距以及两个冷却夹板4底端之间的间距均大于金属带22的宽度，使用时，金属带22夹持在前导辊组2和后导辊组5之间，并通过前导辊组2和后导辊组5的转动实现传送，plc控制器30控制两个第一气缸10启动，plc控制器30型号为s7-200，两个第一气缸10带动两个加热夹板3翻转，对金属带22及设置在金属带22两侧胶带进行夹紧，加热夹板3内的电热丝8在加热开关9的控制下通电发热，加热开关9控制电热丝8的电流通断，将胶带加热至熔融状态并借助两个加热夹板3的夹持实现热压，热压后两个第一气缸10收缩将金属带22松开，然后在前导辊和后导辊的再次传送下到达两个冷却夹板4之间，通过制冷机15向冷却夹板4内的冷却盘管12供应冷水，通过冷水带走极耳上的热量，如此循环实现连续冷却，进而便于后续加工的进行。[0022]请参阅图2-3所示，前导辊组2包括第一前导辊18和第二前导辊19，后导辊组5包括第一后导辊20和第二后导辊21，第一前导辊18、第一后导辊20、第一后导辊20和第二后导辊21的底端均安装有辊轴23，辊轴23与安装在机架1上的轴套24间隙配合，第一前导辊18的辊轴23底端的和第一后导辊20的辊轴23底端均安装有第一传动齿轮25，第二前导辊19的辊轴23底端和第二后导辊21的辊轴23底端均安装有第二传动齿轮26，第一传动齿轮25与第二传动齿轮26啮合，两个第一传动齿轮25的底端均设置有步进电机27，步进电机27固定在与机架1焊接连接的固定板28上，步进电机27的输出轴与第一传动齿轮25传动连接，使用时，当处于机架1两端的步进电机27启动后，步进电机27会直接带动第一传动齿轮25转动，然后通过第一传动齿轮25与第二传动齿轮26啮合带动第二传动齿轮26转动，位于机架1前端的第一传动齿轮25和第二传动齿轮26可分别带动第一前导辊18和第二前导辊19转动，位于机架1后端的第一传动齿轮25和第二传动齿轮26可分别带动第二前导辊19和第二后导辊21转动，进而通过两个前导辊和两个后导辊对金属带22进行连续传送。[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。