一种塑料颗粒的粉碎机的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种粉碎机，具体是一种塑料颗粒的粉碎机。背景技术：[0002]塑料薄膜是一种用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯以及其他树脂制成的薄膜，用于包装,以及用作覆膜层。随着经济的发展以及农村产业结构的调整，中国各行各业对塑料薄膜的市场需求不断上升，塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。塑料薄膜在进行挤塑成型的原料一般为体积较大的颗粒状塑料或者一些塑料边料，因此通常会对这些塑料颗粒进行粉碎，避免在热熔过程中出现不均匀或者存在个别难以融化现象。[0003]现有塑料颗粒粉碎机结构复杂，且在入料口处容易造成塑料颗粒积压现象，从而造成粉碎不彻底，碎料效果较差。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单，使用方便，且能够便于进料的塑料颗粒的粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006]一种塑料颗粒的粉碎机，包括进料箱、机箱和两个碎料辊，所述机箱的顶部开设有进料口，所述机箱底部开设有与进料口相连通的出料口，两个所述碎料辊轴向平行并转动安装在机箱内，其特征在于：所述进料口的两侧具有朝向所述碎料辊倾斜的第二斜面，所述进料口的横截面呈底部开口的漏斗状，所述机箱内位于所述进料口的下方通过驱动装置可上下滑移设置有压板。[0007]作为本实用新型进一步的方案：所述压板的顶部具有两个共顶边并向下倾斜的第三斜面。[0008]作为本实用新型进一步的方案：所述驱动装置包括气缸，所述气缸固定安装在所述机箱顶部，所述气缸的伸缩端与所述压板连接。[0009]作为本实用新型进一步的方案：还包括导向杆，所述导向杆固定安装在所述压板上，所述机箱上开设有通孔供所述导向杆穿过。[0010]作为本实用新型进一步的方案：所述进料箱的两侧具有与所述进料口连通的下料通道，所述进料箱的内侧底部且位于两个所述下料通道之间具有两个共顶边的第一斜面。[0011]作为本实用新型进一步的方案：所述机箱内设置有与所述出料口相连通的分选口，所述机箱内设置有筛板，所述筛板固定连接在所述分选口与所述出料口的连通处，所述筛板向所述分选口一侧倾斜以使不符合要求的塑料颗粒由分选口排出。[0012]作为本实用新型进一步的方案：还包括回料机构，所述回料机构的进料端与所述分选口连通，所述回料机构的出料端与所述进料口连通，从而使分选后的塑料颗粒重新提升至进料口内。[0013]作为本实用新型进一步的方案：所述回料机构包括管柱、安装在所述管柱上的进料管和出料管，所述进料端与所述进料管的管口，所述出料端为所述出料管的管口，所述管柱内转动安装有第二转轴，所述第二转轴上固定安装有若干螺旋上料板，所述管柱顶部安装有用于驱动所述第二转轴转动的电机。[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015]1、本实用结构简单，使用方便，利用进料口两侧朝向碎料辊倾斜的第二斜面的设计，使得塑料颗粒始终处于向下掉落的状态，从而使塑料颗粒不会在进料口处造成堆积或残留，此外，通过驱动装置可使压板向上下滑移，当压板向下运动时，使得塑料颗粒朝向碎料辊方向挤压，进而使塑料颗粒更好地粉碎出料，进一步避免堆积现象；[0016]2、通过将压板的顶部设计成由两个共顶边并向下倾斜的第三斜面，从而使残留在压板顶部的塑料颗粒落料，此外，当进料口内充满塑料颗粒时，两个第三斜面构成的三角形斜顶能够降低压板上移阻力，从而更有利于压板向上滑移。附图说明[0017]图1为塑料颗粒的粉碎机的结构示意图；[0018]图2为塑料颗粒的粉碎机中回料机构的结构示意图；[0019]图中：进料箱1、第一斜面2、下料通道3、导向杆4、气缸5、第二斜面6、压板7、第一转轴8、第三斜面9、进料口10、碎料辊11、机箱12、出料口13、筛板14、分选口15、回料机构16、螺旋上料板17、管柱18、第二转轴19、进料管20、电机21、出料管22。具体实施方式[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0021]请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种塑料颗粒的粉碎机，包括进料箱1、机箱12和两个碎料辊11，所述机箱12的顶部开设有进料口10，所述机箱12底部开设有与进料口10相连通的出料口13，两个所述碎料辊11轴向平行并通过第一转轴8转动安装在机箱12内，所述进料口10的两侧具有朝向所述碎料辊11倾斜的第二斜面6，所述进料口10的横截面呈底部开口的漏斗状，所述机箱12内位于所述进料口10的下方通过驱动装置可上下滑移设置有压板7。[0022]使用时，塑料颗粒由进料箱1进入机箱12的进料口10内，塑料颗粒在第二斜面6上向上聚集，位于进料口10底部的塑料颗粒由两个碎料辊11进行粉碎并由出料口13排出，两个第二斜面6使塑料颗粒始终处于向下掉落的状态，从而使塑料颗粒不会在进料口10处造成堆积或残留，此外，通过驱动装置可使压板7向上下滑移，当压板7向下运动时，使得塑料颗粒朝向碎料辊11方向挤压，进而使塑料颗粒更好地粉碎出料，进一步避免堆积现象。[0023]本实施例中，优选的，所述压板7的顶部具有两个共顶边并向下倾斜的第三斜面9，通过第三斜面9的设置有利于在残留在压板7顶部的塑料颗粒落料，此外，当进料口10内充满塑料颗粒时，两个第三斜面9构成的三角形斜顶能够降低压板7上移阻力，从而更有利于压板7向上滑移。[0024]本实施例中，具体的，所述驱动装置包括气缸5，所述气缸5固定安装在所述机箱12顶部，所述气缸5的伸缩端与所述压板7连接。[0025]本实施例中，具体的，还包括导向杆4，所述导向杆4固定安装在所述压板7上，所述机箱12上开设有通孔供所述导向杆4穿过。[0026]本实施例中，具体的，所述进料箱1的两侧具有与所述进料口10连通的下料通道3，所述进料箱1的内侧底部且位于两个所述下料通道3之间具有两个共顶边的第一斜面2。[0027]本实施例中，优选的，所述机箱12内设置有与所述出料口13相连通的分选口15，所述机箱12内设置有筛板14，所述筛板14固定连接在所述分选口15与所述出料口13的连通处，所述筛板14向所述分选口15一侧倾斜以使不符合要求的塑料颗粒由分选口15排出，未被充分粉碎的塑料颗粒由筛板14进行分选后落入分选口15中，从而实现对塑料颗粒的分选作业。[0028]本实施例中，优选的，还包括回料机构16，所述回料机构16的进料端与所述分选口15连通，所述回料机构16的出料端与所述进料口10连通，从而使分选后的塑料颗粒重新提升至进料口10内，并进行循环碎料，从而进一步提高塑料效果，具体的，所述回料机构16包括管柱18、安装在所述管柱18上的进料管20和出料管22，所述进料端与所述进料管20的管口，所述出料端为所述出料管22的管口，所述管柱18内转动安装有第二转轴19，所述第二转轴19上固定安装有若干螺旋上料板17，所述管柱18顶部安装有用于驱动所述第二转轴19转动的电机21。[0029]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。