螺杆造粒机的制作方法

[0001]本实用新型涉及造粒设备技术领域，具体涉及一种螺杆造粒机。背景技术：[0002]螺杆造粒机主要用于挤出软、硬聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性塑料，可加工多种塑料制品，如熔融造粒，亦可用于吹膜、挤管、压板、拔丝带等，但是生产中，在将原料一次性倒入进料斗后，原料之间相互摩擦、挤压会导致原料达到较为稳固的平衡状态，使得原料无法进入螺杆中，也就使得生产中止，破坏了生产的连续性，在现有技术中，一般采用敲击、振荡进料斗或使用物体插入进料斗内搅动原料实现清堵，效率较低，且会对进料斗造成损伤甚至可能因为物体绞入螺杆造成人员伤亡。技术实现要素：[0003]为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种清堵效率高、操作安全可靠的螺杆造粒机。[0004]本实用新型采用如下技术方案实现：螺杆造粒机，包括机架、螺杆、进料斗、模头和电动机，所述进料斗的顶部可拆卸地设有托板，所述托板的中部穿设有套管，所述套管的顶部盖设有封盖，所述封盖的中部设有内螺纹孔，所述套管内还穿设有顶杆，所述顶杆的顶部设有与所述内螺纹孔适配的外螺纹；[0005]所述顶杆的底部对称地设有至少一对基座，所述基座上铰接有活动杆，所述活动杆与顶杆的外壁之间设有弹簧。[0006]所述封盖的轴向截面呈倒u型，所述封盖的内壁开设有滑槽，所述套管的顶部外壁环设有凸条，所述凸条顶撑在所述滑槽内。[0007]所述套管的上部对称地设有一对挂耳，所述挂耳挂设在所述托板的顶部，所述顶杆的外壁还设有若干钢珠，所述钢珠的外缘接触所述套管的内壁。[0008]所述活动杆与所述顶杆的外壁之间还设有拉绳。[0009]所述托板上开设有若干进料口。[0010]相比现有技术，本实用新型在工作中，保持套管静止，旋转封盖，使得顶杆向下运动，弹簧伸长，这样，活动杆围绕与基座的铰接点转动、朝向进料斗的顶部张开，再向上拔动顶杆，带动活动杆、顶杆及套管整体上升，在顶杆的下压及活动杆的上升搅动的双重作用下，提高了清堵效率高，确保了因为摩擦、挤压达到平衡状态的原料被可靠搅动，使得原料可以继续进入螺杆内。附图说明[0011]图1是本实用新型结构示意图；[0012]图2是本实用新型中进料斗的结构示意图；[0013]图3是图2的动作状态参考图一；[0014]图4是图2的动作状态参考图二；[0015]图中：1、机架；2、螺杆；3、进料斗；31、托板；310、进料口；32、套管；321、凸条；322、挂耳；33、封盖；331、内螺纹孔；332、滑槽；34、顶杆；341、外螺纹；342、基座；343、钢珠；35、活动杆；36、弹簧；37、拉绳； 4、模头；5、电动机。具体实施方式[0016]下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。[0017]如图1-4所示，螺杆造粒机，包括机架1、螺杆2、进料斗3、模头4和电动机5，所述进料斗3的顶部可拆卸地设有托板31，所述托板31的中部穿设有套管32，所述套管32的顶部盖设有封盖33，所述封盖33的中部设有内螺纹孔 331，所述套管32内还穿设有顶杆34，所述顶杆34的顶部设有与所述内螺纹孔 331适配的外螺纹341；[0018]所述顶杆34的底部对称地设有至少一对基座342，所述基座342上铰接有活动杆35，所述活动杆35与顶杆34的外壁之间设有弹簧36。进料前，将顶杆 34插入套管32，活动杆35向顶杆34的轴线方向收缩，弹簧36处于压缩状态，转动封盖33，通过外螺纹341与内螺纹孔331之间的作用，调整顶杆34的放置深度，使得顶杆34的底部与套管32的底部平齐，当进料斗3内的原料平衡静止、出现断料现象，保持套管32静止，继续旋转封盖33，并对封盖33施加向下的压力，使得顶杆34向下运动、并伸出套管32的同时，封盖33相对套管32 的位置不动；在顶杆34伸出套管32的底部后，弹簧36伸长，使得活动杆35 围绕与基座342的铰接点转动、朝向进料斗3的顶部张开，再向上拔动顶杆34，带动活动杆35、顶杆34及套管32整体上升(先是顶杆34及活动杆35上升，在活动杆35接触套管32底部后带动套管32上升)，这样，一方面，顶杆34的伸出会戳动静止的原料，可以破坏原料之间的平衡，另一方面，在活动杆35上升的过程中，会扰动周围的原料，进一步破坏原料之间的平衡，在双重作用下，清堵效率高，确保了因为摩擦、挤压达到平衡状态的原料被可靠搅动，使得原料可以继续进入螺杆2内；套管32及顶杆34的长度均小于进料斗3的深度，确保了操作的安全性；在发生堵塞后，套管32在原料的挤压下处于固定状态，使得顶杆34可以被可靠的旋入进料斗3内。[0019]所述封盖33的轴向截面呈倒u型，所述封盖33的内壁开设有滑槽332，所述套管32的顶部外壁环设有凸条321，所述凸条321顶撑在所述滑槽332内。这样，在滑槽332与凸条321的限制与导向作用下，封盖33只能围绕套管32 的轴线转动，不能产生水平或竖直方向的位移，这样，无需对封盖33施加向下的压力即可实现顶杆34的旋转、下降，进一步提高了清堵效率。[0020]所述套管32的上部对称地设有一对挂耳322，所述挂耳322挂设在所述托板31的顶部，所述顶杆34的外壁还设有若干钢珠343，所述钢珠343的外缘接触所述套管32的内壁。设置挂耳322，可以限制套管32的伸入位置，避免套管32掉入进料斗3的底部，产生安全隐患；进一步的，设置钢珠343，便于顶杆34上下运动的同时，起到对顶杆34的支撑作用，确保顶杆34能可靠地旋转下降。[0021]所述活动杆35与所述顶杆34的外壁之间还设有拉绳37。活动杆35在上升时，活动杆35上方的原料会向下挤压活动杆35，使得弹簧36继续伸长，而拉绳37的长度小于弹簧36的最大伸长量，使得弹簧36在达到最大伸长量之间拉绳37处于紧绷状态，限制了活动杆35的张开，起到了对弹簧36的保护作用，同时，可以使得活动杆35可以达到最大的张开角度，也原料整体之间的接触角度达到最大，确保了清堵效果。[0022]所述托板31上开设有若干进料口310。托板31可以铰接在进料斗3上，也可以通过螺栓固定，再通过进料口310投入原料，对套管32提供可靠支撑的同时，不影响原料的投放。[0023]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。