一种可调节硅胶加工用压料装置的制作方法

[0001]本实用新型属于硅胶技术领域，尤其涉及一种可调节硅胶加工用压料装置。背景技术：[0002]硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质；硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧，主要用作空气湿度调节剂、催化剂及载体、宠物垫料，以及用作层析硅胶等精细化工产品的原料。[0003]但是现有的压料装置还存在着不方便对成品进行缠绕，不方便对液料起到辅助加热功能和不方便对挤压成型的液料进行冷却的问题。[0004]因此，发明一种可调节硅胶加工用压料装置显得非常必要。技术实现要素：[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种可调节硅胶加工用压料装置，以解决现有的压料装置存在着不方便对成品进行缠绕，不方便对液料起到辅助加热功能和不方便对挤压成型的液料进行冷却的问题。一种可调节硅胶加工用压料装置，包括l型防护壳，入料斗，缓冲加热架结构，横向框，从动辊，输送带，旋转电机，压轮，横向板，振动器，冷却架结构，支撑腿，电源开关，电机开关，成品缠绕架结构和温度控制器，缓冲加热架结构安装在l型防护壳的内部左侧；所述的横向框螺栓安装在l型防护壳的内侧下部；所述的从动辊轴接在横向框的下部左右两侧；所述的输送带套接在从动辊的外侧；所述的旋转电机设置在l型防护壳的前部左下侧，同时输出轴与从动辊的中间位置键连接；所述的压轮分别设置在输送带的上侧以及输送带的内侧，同时轴接在横向框的内侧；所述的横向板螺钉安装在l型防护壳的内壁中间位置；所述的振动器插接在横向板的左侧；所述的冷却架结构安装在l型防护壳的上部右侧；所述的支撑腿焊接在l型防护壳的下部四角处；所述的电源开关和电机开关分别螺钉安装在支撑腿的前侧；所述的成品缠绕架结构安装在支撑腿的右侧，所述的成品缠绕架结构包括固定板，缠绕电机，固定杆，缠绕筒，从动轮，主动轮和传动带，所述的固定板螺栓安装在支撑腿的右侧；所述的缠绕电机螺栓安装在固定板的左侧；所述的固定杆轴接在固定板的右侧；所述的从动轮焊接在固定杆的前端；所述的主动轮键连接在缠绕电机的前侧输出轴上；所述的传动带套接在主动轮和从动轮的外侧。[0006]优选的，所述的冷却架结构包括空心框，防护罩，防尘网，横向杆，吹风机和防护网，所述的空心框嵌入在l型防护壳的上部右侧；所述的防护罩螺钉安装在空心框的上侧；所述的横向杆螺栓安装在空心框的内侧下部；所述的防护网螺钉安装在空心框的下侧。[0007]优选的，所述的缓冲加热架结构包括防护外壳，防护内壳，保温层，导向板，安装座和紫铜电热管，所述的防护外壳螺栓安装在l型防护壳的内部左侧；所述的防护内壳螺栓安装在防护外壳的内侧；所述的保温层嵌入在防护外壳与防护内壳的内侧；所述的导向板分别螺栓安装在防护内壳的内壁左右两侧；所述的安装座设置在导向板的内侧，同时螺栓安装在防护内壳的内壁上；所述的入料斗贯穿l型防护壳和防护外壳的上部插接在防护内壳的上部。[0008]优选的，所述的缠绕筒设置在固定板的后侧，同时螺栓安装在固定杆的外侧。[0009]优选的，所述的紫铜电热管分别嵌入在安装座的内侧。[0010]优选的，所述的吹风机螺栓安装在横向杆的下部左右两侧。[0011]优选的，所述的防尘网嵌入在防护罩中间位置的前后两侧。[0012]优选的，所述的温度控制器螺栓安装在支撑腿的前侧下部，所述的温度控制器与紫铜电热管电性连接。[0013]优选的，所述的支撑腿的底部还胶接有防滑垫。[0014]优选的，所述的缠绕电机与电机开关电性连接，所述的旋转电机、吹风机和振动器分别与电源开关电性连接，所述的缠绕电机和旋转电机分别采用型号为68kty的电机，所述的吹风机采用sf轴流风机，所述的温度控制器采用型号为900u的温度控制器。[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：[0016]1.本实用新型中，所述的缠绕筒设置在固定板的后侧，同时螺栓安装在固定杆的外侧，有利于在使用时方便方便对成片进行存放。[0017]2.本实用新型中，所述的紫铜电热管分别嵌入在安装座的内侧，有利于在使用时方便对防护内壳的内侧物料起到加热功能，从而避免物料冷却速度较快影响使用。[0018]3.本实用新型中，所述的吹风机螺栓安装在横向杆的下部左右两侧，有利于在使用时方便对下侧经过的硅胶成品进行降温冷却。[0019]4.本实用新型中，所述的防尘网嵌入在防护罩中间位置的前后两侧，有利于在使用时方便对导入空心框内的空气起到过滤功能。[0020]5.本实用新型中，所述的温度控制器螺栓安装在支撑腿的前侧下部，所述的温度控制器与紫铜电热管电性连接，有利于在使用时方便根据使用所需进行调节紫铜电热管的加热温度。[0021]6.本实用新型中，所述的支撑腿的底部还胶接有防滑垫，有利于在使用时能够增加与地面接触时的防滑效果。附图说明[0022]图1是本实用新型的结构示意图。[0023]图2是本实用新型的缓冲加热架结构的结构示意图。[0024]图3是本实用新型的冷却架结构的结构示意图。[0025]图4是本实用新型的成品缠绕架结构的结构示意图。[0026]图中：[0027]1、l型防护壳；2、入料斗；3、缓冲加热架结构；31、防护外壳；32、防护内壳；33、保温层；34、导向板；35、安装座；36、紫铜电热管；4、横向框；5、从动辊；6、输送带；7、旋转电机；8、压轮；9、横向板；10、振动器；11、冷却架结构；111、空心框；112、防护罩；113、防尘网；114、横向杆；115、吹风机；116、防护网；12、支撑腿；13、电源开关；14、电机开关；15、成品缠绕架结构；151、固定板；152、缠绕电机；153、固定杆；154、缠绕筒；155、从动轮；156、主动轮；157、传动带；16、温度控制器。具体实施方式[0028]以下结合附图对本实用新型做进一步描述：[0029]实施例：[0030]如附图1和附图4所示[0031]本实用新型提供一种可调节硅胶加工用压料装置，包括l型防护壳1，入料斗2，缓冲加热架结构3，横向框4，从动辊5，输送带6，旋转电机7，压轮8，横向板9，振动器10，冷却架结构11，支撑腿12，电源开关13，电机开关14，成品缠绕架结构15和温度控制器16，缓冲加热架结构3安装在l型防护壳1的内部左侧；所述的横向框4螺栓安装在l型防护壳1的内侧下部；所述的从动辊5轴接在横向框4的下部左右两侧；所述的输送带6套接在从动辊5的外侧；所述的旋转电机7设置在l型防护壳1的前部左下侧，同时输出轴与从动辊5的中间位置键连接；所述的压轮8分别设置在输送带6的上侧以及输送带6的内侧，同时轴接在横向框4的内侧；所述的横向板9螺钉安装在l型防护壳1的内壁中间位置；所述的振动器10插接在横向板9的左侧；所述的冷却架结构11安装在l型防护壳1的上部右侧；所述的支撑腿12焊接在l型防护壳1的下部四角处；所述的电源开关13和电机开关14分别螺钉安装在支撑腿12的前侧；所述的成品缠绕架结构15安装在支撑腿12的右侧，所述的支撑腿12的底部还胶接有防滑垫，在使用时能够增加与地面接触时的防滑效果，所述的温度控制器16螺栓安装在支撑腿12的前侧下部，所述的温度控制器16与紫铜电热管36电性连接，在使用时方便根据使用所需进行调节紫铜电热管36的加热温度；所述的成品缠绕架结构15包括固定板151，缠绕电机152，固定杆153，缠绕筒154，从动轮155，主动轮156和传动带157，所述的固定板151螺栓安装在支撑腿12的右侧；所述的缠绕电机152螺栓安装在固定板151的左侧；所述的固定杆153轴接在固定板151的右侧；所述的从动轮155焊接在固定杆153的前端；所述的主动轮156键连接在缠绕电机152的前侧输出轴上；所述的传动带157套接在主动轮156和从动轮155的外侧；所述的缠绕筒154设置在固定板151的后侧，同时螺栓安装在固定杆153的外侧，在使用时方便方便对成片进行存放。[0032]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的冷却架结构11包括空心框111，防护罩112，防尘网113，横向杆114，吹风机115和防护网116，所述的空心框111嵌入在l型防护壳1的上部右侧；所述的防护罩112螺钉安装在空心框111的上侧；所述的横向杆114螺栓安装在空心框111的内侧下部；所述的防护网116螺钉安装在空心框111的下侧；所述的吹风机115螺栓安装在横向杆114的下部左右两侧，在使用时方便对下侧经过的硅胶成品进行降温冷却，所述的防尘网113嵌入在防护罩112中间位置的前后两侧，在使用时方便对导入空心框111内的空气起到过滤功能。[0033]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的缓冲加热架结构3包括防护外壳31，防护内壳32，保温层33，导向板34，安装座35和紫铜电热管36，所述的防护外壳31螺栓安装在l型防护壳1的内部左侧；所述的防护内壳32螺栓安装在防护外壳31的内侧；所述的保温层33嵌入在防护外壳31与防护内壳32的内侧；所述的导向板34分别螺栓安装在防护内壳32的内壁左右两侧；所述的安装座35设置在导向板34的内侧，同时螺栓安装在防护内壳32的内壁上；所述的入料斗2贯穿l型防护壳1和防护外壳31的上部插接在防护内壳32的上部；所述的紫铜电热管36分别嵌入在安装座35的内侧，在使用时方便对防护内壳32的内侧物料起到加热功能，从而避免物料冷却速度较快影响使用。[0034]工作原理[0035]本实用新型在工作过程中，使用时打开电源开关13，将原料从入料斗2内导入，并经过防护内壳32内侧的导向板34向下导落，同时利用紫铜电热管36对其进行加热，并利用温度控制器16调节紫铜电热管36的加热温度，接着利用旋转电机7通过从动辊5带动输送带6旋转，以便将向右侧输送硅胶料，首先利用振动器10将气泡取出，然后利用压轮8对硅胶挤压成型，接着利用吹风机115对其进行吹风制冷，以便使硅胶定型，然后根据需求将硅胶的一端缠绕在缠绕筒154上，并打开电机开关14利用缠绕电机152通过主动轮156利用传动带157带动从动轮155旋转，从而方便利用固定杆153带动缠绕筒154旋转，以便实现对硅胶的缠绕。[0036]利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。