一种pe吹塑薄膜自动生产线的制作方法

[0001]本实用新型涉及pe吹塑薄膜生产领域，具体为一种pe吹塑薄膜自动生产线。背景技术：[0002]pe薄膜，即聚乙烯薄膜，是指用pe薄膜生产的薄膜。pe膜的透气性较大，且随密度的增加，其透气性是下降的，pe膜具有防潮性，透湿性小。聚乙烯薄膜(pe)根据制造方法与控制手段的不同，可制造出低密度、中密度、高密度的聚乙烯与交联聚乙烯等不同性能的产品。[0003]但是现有技术在实际使用时，pe吹塑薄膜在生产时需要对其进行收卷，由于pe薄膜无法调节张紧度不能很好的伸展开直接进入到收料辊上，导致在收卷时会产生褶皱等情况。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种pe吹塑薄膜自动生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座，所述底座的中部转动连接有收卷辊，所述收卷辊的表面传动连接有薄膜，所述底座的中部通过轴承转动连接有传动杆，所述传动杆的表面通过轴承转动连接有张紧辊，所述张紧辊的表面与薄膜的表面传动连接，所述张紧辊靠近底座前侧面位置的表面固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离传动杆的一端固定连接有滑动环，所述滑动环的内壁套接有导向环，且导向环的表面固定连接有弧形气囊。[0006]优选的，所述弧形气囊远离滑动环位置的一端固定连接在导向环的表面，且弧形气囊靠近滑动环位置的一端活动套接在导向环的表面。[0007]优选的，所述传动杆前侧面的圆心与导向环的圆心水平共线设置。[0008]优选的，所述导向环的内壁固定连接有定位条，且定位条固定连接在底座的前侧面，所述定位条为l型结构。[0009]优选的，所述传动杆的中部为凸型结构，且张紧辊转动连接在传动杆凸型结构的表面。[0010]优选的，所述弧形气囊远离滑动环的一端固定连接有连通管，所述底座的前侧面固定连接有下固定块，所述下固定块的顶部固定连接有波纹管，所述连通管远离弧形气囊的一端固定连接在波纹管的表面，且连通管的内部分别与弧形气囊和波纹管的内部相连通，所述波纹管的顶部固定连接有压板，所述压板的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定连接有阻尼弹簧，所述伸缩杆的顶部固定连接有上固定板，且上固定板固定连接在底座的前侧面。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、本实用新型通过薄膜对张紧辊机型挤压，会使得张紧辊带动传动杆转动，并改变薄膜的松紧状态，且当传动杆通过驱动杆带动滑动环在导向环的表面进行转动，配合弧形气囊使得可以对传动杆的转动起到缓冲作用，从而使得该装置可以根据薄膜的松紧度自行调节，从而使得薄膜可以很好的被收卷辊进行收卷，防止收卷时会产生褶皱等情况；[0013]2、本实用新型同时还通过张紧辊带动传动杆转动，并使得传动杆通过驱动杆带动滑动环在导向环的表面转动压缩弧形气囊时，会使得弧形气囊内部的空气通过连通管进入波纹管的内部，并使得波纹管拉伸，带动压板上下移动，并对伸缩杆和阻尼弹簧进行压缩，当伸缩杆的弹力大于薄膜对导向环的压力时，在阻尼弹簧配合伸缩杆的作用下，会使得伸缩杆和阻尼弹簧通过压板挤压波纹管，并使得波纹管内部的空气通过连通管重新回到弧形气囊内，并使得弧形气囊推动导向环恢复至初始位置，从而使得该装置可根据薄膜的压力自行调节。附图说明[0014]图1为本实用新型一种pe吹塑薄膜自动生产线整体结构正视图；[0015]图2为本实用新型一种pe吹塑薄膜自动生产线整体结构侧剖图；[0016]图3为本实用新型一种pe吹塑薄膜自动生产线整体导向环正视图。[0017]图中：1、底座；2、收卷辊；3、薄膜；4、传动杆；5、张紧辊；6、驱动杆；7、滑动环；8、导向环；9、定位条；10、弧形气囊；11、连通管；12、下固定块；13、波纹管；14、压板；15、伸缩杆；16、阻尼弹簧；17、上固定板。具体实施方式[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0019]请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1，底座1的中部转动连接有收卷辊2，收卷辊2的表面传动连接有薄膜3，底座1的中部通过轴承转动连接有传动杆4，传动杆4的表面通过轴承转动连接有张紧辊5，张紧辊5的表面与薄膜3的表面传动连接，张紧辊5靠近底座1前侧面位置的表面固定安装有驱动杆6，驱动杆6远离传动杆4的一端固定安装有滑动环 7，滑动环7的内壁套接有导向环8，且导向环8的表面固定安装有弧形气囊 10。[0020]弧形气囊10远离滑动环7位置的一端固定安装在导向环8的表面，且弧形气囊10靠近滑动环7位置的一端活动套接在导向环8的表面，使得当滑动环7在导向环8的表面转动时，会对弧形气囊10产生挤压。[0021]传动杆4前侧面的圆心与导向环8的圆心水平共线设置，使得传动杆4 通过驱动杆6带动滑动环7转动时，能够使得滑动环7顺着导向环8的表面进行转动。[0022]导向环8的内壁固定安装有定位条9，且定位条9固定安装在底座1的前侧面，定位条9为l型结构，通过l型结构的定位条9，使得定位条9不会对滑动环7的转动造成影响，使得滑动环7可以顺利的在导向环8的表面转动。[0023]传动杆4的中部为凸型结构，且张紧辊5转动连接在传动杆4凸型结构的表面。[0024]弧形气囊10远离滑动环7的一端固定安装有连通管11，底座1的前侧面固定安装有下固定块12，下固定块12的顶部固定安装有波纹管13，连通管 11远离弧形气囊10的一端固定安装在波纹管13的表面，且连通管11的内部分别与弧形气囊10和波纹管13的内部相连通，波纹管13的顶部固定安装有压板14，压板14的顶部固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的表面固定安装有阻尼弹簧16，伸缩杆15的顶部固定安装有上固定板17，且上固定板17固定安装在底座1的前侧面，在使用时，当张紧辊5带动传动杆4转动，并使得传动杆4通过驱动杆6带动滑动环7在导向环8的表面转动压缩弧形气囊10 时，会使得弧形气囊10内部的空气通过连通管11进入波纹管13的内部，并使得波纹管13拉伸，带动压板14上下移动，并对伸缩杆15和阻尼弹簧16 进行压缩，当伸缩杆15的弹力大于薄膜3对弧形气囊10的压力时，在阻尼弹簧 16配合伸缩杆15的作用下，会使得伸缩杆15和阻尼弹簧16通过压板14挤压波纹管13，并使得波纹管13内部的空气通过连通管11重新回到弧形气囊 10内，并使得弧形气囊10推动导向环8恢复至初始位置，从而使得该装置可根据薄膜3的压力自行调节，且通过设置弧形气囊10、连通管11和波纹管 13，使得可以对传动杆4的转动起到缓冲的目的。[0025]工作原理：在使用时，该实用新型通过当薄膜3在收卷辊2和张紧辊5 之间过紧时，会使得薄膜3对张紧辊5机型挤压，会使得张紧辊5带动传动杆4转动，并改变薄膜3的松紧状态，且当传动杆4转动时，会带动驱动杆6 转动，且当驱动杆6转动时，会带动滑动环7在导向环8的表面进行转动，并使得滑动环7带动导向环8上的弧形气囊10压缩，从而对传动杆4的转动起到缓冲作用，防止张紧辊5转动太快造成薄膜3的断裂，从而使得该装置可以根据薄膜3的松紧度自行调节，从而使得薄膜3可以很好的被收卷辊2 进行收卷，防止收卷时会产生褶皱等情况。[0026]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。[0027]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。