一种多模具槽的手机壳注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具的技术领域，更具体地说涉及一种多模具槽的手机壳注塑模具。

背景技术：

目前的注塑模具一般由上模和下模组成，手机壳的注塑模具也不例外，手机壳注塑模具的下模上成型有型腔，型腔内插设有模仁，为了实现一次性可以注塑多个手机壳，目前的下模上开设有多个型腔，型腔一般呈阵列分布，相邻的型腔之间设有流道，在注塑过程中，注塑液体需要填充一个型腔后，才流入一个型腔，其模具一次注塑需要等待较长的时间，需要设计注塑效率更好的机壳注塑模具。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种多模具槽的手机壳注塑模具，其整改了注塑模具上型槽的分布结构，将阵列结构整改为环形分布，注塑入口位于模具的中部并与各型槽的距离相等，可加快注塑液体的流速，提高注塑效率。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种多模具槽的手机壳注塑模具，包括注塑模具的上模具和下模具,上模具和下模具包括下模板和上模板，上模板上端面的中部成型有圆形的进液凹孔，进液凹孔四周的上模板上端面成型有若干个矩形的型槽，型槽绕进液凹孔的中心轴线成型环形均匀分布；所述下模板上进液凹孔的侧壁上成型有连通型槽的流道；下模板的型槽内插接有模仁，所述上模板下端面的中心成型有与进液凹孔相对的注塑孔，注塑孔的入口端成型在上模板的侧壁上。

优选的，所述下模板的左、右两侧成型有若干个下导向孔，上模板上固定有与下导向孔相对的上导向柱，上模板的前、后两侧成型有若干个上导向孔，下模板上固定有与上导向孔相对的上导向柱。

优选的，所述下模板上进液凹孔至各个所述型槽的流道长度均相等，流道绕进液凹孔的中心轴线成型环形均匀分布；所述进液凹孔的周边和流道的两侧均成型有挡边，所述上模板的下端面上成型有与挡边相对的凹台，注塑孔的出口端位于凹台的底面上。

优选的，所述上模板上凹台由圆形的沉孔和沉孔四周发射状的槽道组成，凹台的深度等于挡边的高度。

优选的，所述的模仁包括矩形的模板，模板的下端面上成型有矩形的垫板，垫板的长度和宽度分别小于模板的长度和宽度。

优选的，所述模仁的垫板成型有竖直的棱柱，下模板上型槽的底面上成型有与棱柱正对的插孔，模仁上的棱柱插接在下模板的插孔内；下模板的插孔内插设有压簧，压簧的两端分别抵靠有棱柱和挡块，挡块螺接在下模板内，所述模仁的棱柱内插接固定有下磁棒，上模板上插接固定有与下磁棒相对的上磁棒，上磁棒和下磁棒相斥；所述的模仁露出上模板的上端面。

优选的，所述模仁的上端面至下端面的距离小于下模板上型槽的深度；所述上磁棒和下磁棒相对端面的磁极相同。

本发明的有益效果在于：

(1)、其整改了注塑模具上型槽的分布结构，将阵列结构整改为环形分布，注塑入口位于模具的中部并各自与型槽相连通；可加快注塑液体的流速，提高注塑效率。

(2)、其采用的注塑模具利用磁性结构可以实现分模时模仁自动上弹，便于从注塑模具上取出手机壳。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明半剖的结构示意图；

图3为本发明另一状态的立体结构示意图。

图中：1、下模板；11、型槽；12、插孔；13、进液凹孔；14、流道；15、挡边；16、下导向孔；2、上模板；21、凹台；22、注塑孔；23、上导向孔；3、模仁；31、棱柱；32、模板；33、垫板；4、压簧；5、挡块；6、上磁棒；7、下磁棒。

具体实施方式

实施例：见图1至3所示，一种多模具槽的手机壳注塑模具，包括注塑模具的上模具和下模具,上模具和下模具包括下模板1和上模板2，上模板2上端面的中部成型有圆形的进液凹孔13，进液凹孔13四周的上模板2上端面成型有若干个矩形的型槽11，型槽11绕进液凹孔13的中心轴线成型环形均匀分布；所述下模板1上进液凹孔13的侧壁上成型有连通型槽11的流道14；下模板1的型槽11内插接有模仁3，所述上模板2下端面的中心成型有与进液凹孔13相对的注塑孔22，注塑孔22的入口端成型在上模板2的侧壁上。

所述下模板1的左、右两侧成型有若干个下导向孔16，上模板2上固定有与下导向孔16相对的上导向柱8，上模板2的前、后两侧成型有若干个上导向孔23，下模板1上固定有与上导向孔23相对的上导向柱9。

所述下模板1上进液凹孔13至各个所述型槽11的流道14长度均相等，流道14绕进液凹孔13的中心轴线成型环形均匀分布；所述进液凹孔13的周边和流道14的两侧均成型有挡边15，所述上模板2的下端面上成型有与挡边15相对的凹台21，注塑孔22的出口端位于凹台21的底面上。

所述上模板2上凹台21由圆形的沉孔和沉孔四周发射状的槽道组成，凹台21的深度等于挡边15的高度。

所述的模仁3包括矩形的模板32，模板32的下端面上成型有矩形的垫板33，垫板33的长度和宽度分别小于模板32的长度和宽度。

所述模仁3的垫板33成型有竖直的棱柱31，下模板1上型槽11的底面上成型有与棱柱31正对的插孔12，模仁3上的棱柱31插接在下模板1的插孔12内；下模板1的插孔12内插设有压簧4，压簧4的两端分别抵靠有棱柱31和挡块5，挡块5螺接在下模板1内，所述模仁3的棱柱31内插接固定有下磁棒7，上模板2上插接固定有与下磁棒7相对的上磁棒6，上磁棒6和下磁棒7相斥；所述的模仁3露出上模板2的上端面。

所述模仁3的上端面至下端面的距离小于下模板1上型槽11的深度；所述上磁棒6和下磁棒7相对端面的磁极相同。

下模板1型槽11的底面上成型有排气槽，排气槽内插接固定有排气镶件。

工作原理：本发明为多模具槽的手机壳注塑模具，其注塑模具的下模板1上开设有多个型槽11，型槽11是呈环形分布，在下模板1中心设有进液凹孔13，注塑液体从上模板2的注塑孔22进入进液凹孔13，然后通过流道14各自流入型槽11内，该种结构提高注塑液体的流速；

当下模板1和上模板2合模时，上磁棒6可以驱使模仁3的下端面压靠在型槽11的底面上，型槽11配合模仁3可以成型手机壳，当上模板2上移，与下模板1分模时，上磁棒6上移，模仁3在压簧4的作用下上移，露出下模板1的上端面，从而方便模仁3上取下手机壳。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。