一种注塑件毛边去除设备及去除工艺的制作方法

本发明涉及注塑件毛边去除技术领域，特别涉及一种注塑件毛边去除设备及去除工艺。

背景技术：

注塑件产品注塑成型后，周围容易残留毛边料，为提高注塑件产品的质量及使用寿命，去毛边工序十分重要，目前常见的去除毛边料的方法为：

(1)人力剥离，耗时又耗人力，工作效率低；

(2)冷冻法，以低温让橡胶变硬、变脆，再对成品施加摩擦、冲击、震动等外力，去除毛边，但低温容易让橡胶产生质变，影响质量；

(3)空气动力修边法，于封闭的空间内，产生特殊气流让多个橡胶制品相互撞击摩擦，让周围毛边料顺利被剥离，此方式类似人力的剥离，又不会产生橡胶质变，普遍被厂商所接受，但是工作效率也会相对较低。

因此，本发明研制了一种一种注塑件毛边去除设备及去除工艺，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本发明相同或相似的技术方案。

技术实现要素：

本发明目的是：提供一种注塑件毛边去除设备及去除工艺，以解决现有技术中注塑件毛边去除效率低、去毛边过程中易影响产品质量的问题。

本发明的技术方案是：一种注塑件毛边去除设备，包括设备箱体、与设备箱体连接的温控导热组件以及吹气组件；所述温控导热组件包括导热体、以及用于控制并调节导热体温度的控温器；所述吹气组件包括吹气设备以及进气流道，所述进气流道末端延伸至导热体内部，与导热体上端面之间设置有若干用于吹出高温气体的吹气孔。

优选的，所述导热体内部嵌套设置有电加热管，所述电加热管内部设置有电加热丝，所述控温器连接有控温插头，用于与电加热丝通电连接，并对导热体进行加热。

优选的，所述吹气孔分布在导热体上端面上，并与进气流道相连通，与单个注塑件相对应设置的吹气孔围成的形状或自身形状与注塑件外轮廓形状相同。

优选的，所述进气流道包括主流道及分布在导热体内部的若干支流道，所述主流道与支流道相连通，并通过进气管相连接，且所述吹气孔分别对应设置在支流道末端。

优选的，所述支流道处设置有用于监测吹气温度的感温线。

优选的，所述进气流道处设置有用于控制进气流道通断的电磁阀、以及用于控制通气大小的压力阀。

优选的，所述设备箱体外部还设置有用于对温控导热组件及吹气组件进行控制的集成控制器，所述集成控制器分别与电磁阀、压力阀及控温器进行电连接。

基于上述一种注塑件毛边去除设备，本发明还研制了一种注塑件毛边去除工艺，所述工艺步骤具体如下：

(1)注塑件产品取样：

注塑件经注塑成型机注塑成型后，通过机械手夹料并取出，再转移至导热体上方，并与对应吹气孔上下对齐设置，所述注塑件下端面距离导热体上端面的距离控制为10～35mm；

(2)温控导热组件的启动：

在步骤(1)中注塑件从注塑成型机内取出后，注塑成型机向集成控制器发出取出信号，此时集成控制器开始工作，控制温控导热组件开始工作，导热体温度恒定在500～700℃；

(3)吹气组件的启动：

在步骤(1)中注塑件对齐放置在导热体上方后，电磁阀打开，压力阀控制进气流道的通气压力为0.5～3Pa；

(4)毛边去除：

进气流道内的气体经过导热体升温后从吹气孔内吹出，并对注塑件外缘轮廓处的毛边进行去除，注塑件在导热体上方的停留时间为0.5～4s。

与现有技术相比，本发明的优点是：

(1)注塑件毛边去除设备主要由温控导热组件以及吹气组件组成，通过导热组件对吹出的气体进行升温，从而使得注塑件轮廓处的毛边在高温气体的吹动下，能够快速去除，避免了传统毛边去除方法的弊端，有效提高工作效率，且不会对产品的质量产生影响。

(2)注塑件毛边去除工艺主要用于合理控制注塑件的放置距离、导热体温度控制范围、进气流道的通气压力以及注塑件的停留时间，其均是影响注塑件毛边去除的有效参数，通过合理的参数控制，实现有效的毛边去除。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明所述的一种注塑件毛边去除设备的俯视图；

图2为本发明所述的一种注塑件毛边去除设备的主视图；

图3为本发明所述电加热管在导热体内的分布结构示意图；

图4为本发明实施例1的所述进气流道在导热体内的分布结构示意图；

图5为本发明所述导热体的局部结构放大图以及进气流道向吹气孔处通气的线路图；

图6为本发明所述的一种注塑件毛边去除设备控制原理图；

图7为本发明实施例2的所述进气流道在导热体内的分布结构示意图；

图8为本发明实施例3的所述进气流道在导热体内的分布结构示意图。

其中：1、设备箱体，2、导热体，3、电加热管，4、电加热丝，5、控温器，6、控温插头，7、进气流道，8、电磁阀，9、压力阀，10、感温线，11、主流道，12、支流道，13、吹气孔，14、集成控制器，15、注塑成型机，16、进气管。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

如图1、图2所示，一种注塑件毛边去除设备，包括设备箱体1、与设备箱体1连接的温控导热组件以及吹气组件。

温控导热组件包括导热体2、以及用于控制并调节导热体2温度的控温器5；导热体2安装在设备箱体1上端，如图3所示，内部嵌套设置有电加热管3，电加热管3内部设置有电加热丝4，控温器5连接有控温插头6，用于与电加热丝4通电连接，并对导热体2进行加热。

吹气组件包括吹气设备以及进气流道7，吹气设备外置设置，由于属于现有技术，因此本发明未对吹气设备进行赘述；如图4、图5所示，进气流道7末端延伸至导热体2内部，与导热体2上端面之间设置有若干用于吹出高温气体的吹气孔13，吹气孔13分布在导热体2上端面上，并与进气流道7相连通，与单个注塑件相对应设置的吹气孔13围成的形状或自身形状与注塑件外轮廓形状相同；更具体的是，进气流道7包括主流道11及分布在导热体2内部的若干支流道12，主流道11与支流道12相连通，并通过进气管16相连接，吹气孔13分别对应设置在支流道12末端；支流道12处设置有用于监测吹气温度的感温线10。

结合图6所示，为了便于设备的控制，进气流道7处设置有用于控制进气流道通断的电磁阀8、以及用于控制通气大小的压力阀9，设备箱体1外部还设置有用于对温控导热组件及吹气组件进行控制的集成控制器14，集成控制器14分别与电磁阀8、压力阀9及控温器5进行电连接，并与制作注塑件的注塑成型机15连接，当注塑成型机15内的注塑件被取出后，向集成控制器14发出信号，从而使集成控制器14开始工作。

本发明可用于对不同规格的产品进行去毛边处理，此时导热体2需根据不同的注塑件产品进行相匹配，现根据注塑件产品的种类，对导热体2规格提供如下实施例：

实施例1：

如图4所示，用于对两种规格(圆形、腰型)的笔记本电脑脚垫进行去毛边，其中一模十六穴，其中八穴对应圆形脚垫，另外八穴对应腰型脚垫，圆形脚垫的直径为20mm，厚度为2mm，对应的吹气孔设置若干个，围成与圆形脚垫外轮廓形状相同的圆形，通过若干吹气孔沿外轮廓同时吹气实现去毛边；腰型脚垫平行边的距离为8mm，弧形边顶角处的距离为25mm，厚度为2mm，属于细长型结构，无法实现若干吹气孔沿外轮廓形状进行有效分布，因此对应的吹气孔设置一个，并与腰型脚垫的形状相同，通过单个吹气孔吹气实现毛边去除。

实施例2：

如图7所示，用于对一种规格(圆形)的笔记本电脑脚垫进行去毛边，其中一模十六穴，圆形脚垫的直径为20mm，厚度为2mm，对应的吹气孔设置若干个，围成与圆形脚垫外轮廓形状相同的圆形，通过若干吹气孔沿外轮廓同时吹气实现去毛边。

实施例3：

如图8所示，用于对一种规格(长条形)的笔记本电脑脚垫进行去毛边，其中一模四穴，长条形脚垫的长度400mm，宽度为8mm，厚度为2mm，属于细长型结构，因此对应的吹气孔设置一个，并与长条形脚垫的形状相同，通过单个吹气孔吹气实现毛边去除。

基于上述一种注塑件毛边去除设备，本发明还研制了一种注塑件毛边去除工艺，工艺步骤具体如下：

(1)注塑件产品取样：

注塑件经注塑成型机注塑成型后，通过机械手夹料并取出，再转移至导热体上方，并与对应吹气孔上下对齐设置，注塑件下端面距离导热体上端面的距离控制为10～35mm；

(2)温控导热组件的启动：

在步骤(1)中注塑件从注塑成型机内取出后，注塑成型机向集成控制器发出取出信号，此时集成控制器开始工作，控制温控导热组件开始工作，导热体温度恒定在500～700℃；

(3)吹气组件的启动：

在步骤(1)中注塑件对齐放置在导热体上方后，电磁阀打开，压力阀控制进气流道的通气压力为0.5～3Pa；

(4)毛边去除：

进气流道内的气体经过导热体升温后从吹气孔内吹出，并对注塑件外缘轮廓处的毛边进行去除，注塑件在导热体上方的停留时间为0.5～4s。

针对不同规格的产品，其有效参数：注塑件的放置距离、导热体温度控制范围、进气流道的通气压力以及注塑件的停留时间均在合理范围内相异，现根据注塑件产品的种类，提供如下具体实施例：

实施例1：(以直径为20mm，厚度为2mm的圆形脚垫以及平行边的距离为8mm，弧形边顶角处的距离为25mm，厚度为2mm的腰型脚垫为例)

注塑件经注塑成型机注塑成型后，通过机械手夹料并取出，此时注塑成型机向集成控制器发出取出信号，集成控制器开始工作，控制温控导热组件开始工作，导热体温度恒定为520℃；取出的注塑件继续转移至导热体上方，并分别与对应的吹气孔上下对齐设置，注塑件下端面距离导热体上端面的距离控制为18mm；接着电磁阀打开，压力阀控制进气流道的通气压力为1Pa，注塑件在导热体上方的停留时间为1.2s，此时即完成了注塑件毛边的去除。

实施例2：(以长度400mm，宽度为8mm，厚度为2mm的长条形脚垫为例)

注塑件经注塑成型机注塑成型后，通过机械手夹料并取出，此时注塑成型机向集成控制器发出取出信号，集成控制器开始工作，控制温控导热组件开始工作，导热体温度恒定为550℃；取出的注塑件继续转移至导热体上方，并分别与对应的吹气孔上下对齐设置，注塑件下端面距离导热体上端面的距离控制为18mm；接着电磁阀打开，压力阀控制进气流道的通气压力为1Pa，注塑件在导热体上方的停留时间为1s，此时即完成了注塑件毛边的去除。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。