一种具有垫块可调节结构的塑料模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体为一种具有垫块可调节结构的塑料模具。背景技术：[0002]随着时代的发展与进步，现如今人们使用的各种物品已经不单单只局限于木料或金属等材料了，塑料制品被广泛应用于各行各业，塑料的制作工艺分为两大种，即注塑和吹塑，在注塑制作过程中，往往对塑料模具内注满熔融的塑料，待其凝固成型后即可，但现存的塑料模具往往只能注塑出一种成品，若需要改变成品的形态则需要重新准备模具，模具内部结构无法调节，适用范围小。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种具有垫块可调节结构的塑料模具，以解决上述背景技术中提出的但现存的塑料模具往往只能注塑出一种成品，若需要改变成品的形态则需要重新准备模具，模具内部结构无法调节，适用范围小的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有垫块可调节结构的塑料模具，包括连接框和电机，所述连接框左侧的内壁上焊接有第一连接仓，且第一连接仓的内部设置有第一转杆，并且第一转杆的末端通过内嵌轴承与第一连接仓内壁相连接，所述第一转杆的前端穿过第一连接仓内壁延伸至连接框外部，所述第一转杆的前端与连接框内壁通过内嵌轴承相连接，所述第一转杆的外侧套设有第一移动套，且第一移动套的右侧焊接有第一连接块，并且第一连接块的右端穿过第一连接仓内壁延伸至第一连接仓外部，所述第一连接块的右端焊接有第二连接仓，所述连接框顶部内壁的右端开设有滑槽，所述第二连接仓的顶端焊接有滑块，且滑块的顶部穿过连接框内壁延伸至滑槽内部，所述第二连接仓的内部设置有第二转杆，且第二转杆的顶端与第二连接仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二转杆的底端穿过第二连接仓内壁延伸至连接框外部，所述第二转杆的底端与第二连接仓内壁通过内嵌轴承相连接，所述第二转杆的外侧套设有第二移动套，且第二移动套的右侧焊接有第二连接块，所述第二连接块的右端穿过第二连接仓内壁延伸至连接框外部，所述第二连接块的右侧焊接有挡板，且挡板右侧的中部焊接有开槽块，并且开槽块的外侧套设有槽套，所述挡板的右侧设置有注塑仓，且注塑仓右侧的中部贯穿有入料口，并且入料口的外侧与注塑仓内壁焊接固定，所述注塑仓右侧的前后两端皆设置有铜管，所述铜管上下两侧的左端皆与注塑仓相连通，所述铜管的右侧皆安装有电机，且电机驱动轴的左端皆穿过铜管表面延伸至铜管内部，所述电机的驱动轴与铜管内壁通过旋转密封件相连接，所述电机驱动轴的左端焊接有风扇，所述铜管的右侧均匀焊接有十组散热鳍片。[0005]优选的，所述第一转杆的表面设置有外螺纹，所述第一移动套的内壁上设置有内螺纹，所述第一转杆和第一移动套通过螺纹结构相连接。[0006]优选的，所述滑块的左右两侧皆焊接有凸块，所述滑槽左右两侧内壁的顶部开设有凹槽，所述滑槽和滑块构成滑动结构。[0007]优选的，所述第二转杆的表面设置有外螺纹，所述第二移动套的内壁上设置有内螺纹，所述第二转杆和第二移动套通过螺纹结构相连接。[0008]优选的，所述开槽块呈长方体状，所述槽套的内部呈相配合的长方体状，所述槽套的内壁上胶合有橡胶垫。[0009]优选的，后端所述铜管的顶部开设有水管，且水管的顶部插设有橡胶塞。[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型可在注塑出的塑料板面上不同位置开设不同形状的凹槽，提高装置成品的种类，且加快熔融的塑料凝固成型的速度，提高了生产效率；[0011]1、设置有第一转杆和第二转杆，用户旋转第一转杆，使得第一连接块前后移动，带动第二连接仓前后移动，从而带动挡板前后移动，旋转第二转杆，带动第二连接块上下移动，从而带动挡板上下移动，从而调节开槽块位于注塑仓内部的位置，或将开槽块移出注塑仓内部，从而使得用户得到开口位置不同的板面或无开口的板面，使得装置可为用户制造出不同需求下的板面，调整板面是否开口及开口位置的操作简单方便，提升了装置的适用范围及实用性；[0012]2、设置有槽套，当用户需要注塑出特殊样式的塑料物品时，将槽套套在开槽块外侧，槽套的外部所呈现的形状即为塑料成品上凹槽的形状，更换槽套即可帮助用户获得塑料板面上有不同形状的凹槽，提高用户利用本装置所能注塑出成品的种类；[0013]3、设置有铜管，用户通过铜管顶部的水管，为两组铜管及注塑仓内部注入充足的水，当装置开始运行制造塑料时，启动电机，带动风扇转动，对铜管内部的水进行搅动，从而使得注塑仓和铜管内部的水具有流动性，注塑仓内壁吸收塑料成型过程中的热量，热量传导至水中，流经铜管右侧的水，在散热鳍片辅助作用下，帮助水的温度快速下降，从而减少注塑成型的时间，提高生产的效率。附图说明[0014]图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；[0015]图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；[0016]图3为本实用新型的结构侧视示意图；[0017]图4为本实用新型中开槽块和槽套的结构侧视剖面示意图。[0018]图中：1、连接框；2、第一连接仓；3、第一转杆；4、第一移动套；5、第一连接块；6、第二连接仓；7、滑槽；8、滑块；9、第二转杆；10、第二移动套；11、第二连接块；12、挡板；13、开槽块；14、槽套；15、注塑仓；16、入料口；17、铜管；18、电机；19、风扇；20、散热鳍片。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：[0021]一种具有垫块可调节结构的塑料模具，包括连接框1和电机18，连接框1左侧的内壁上焊接有第一连接仓2，且第一连接仓2的内部设置有第一转杆3，并且第一转杆3的末端通过内嵌轴承与第一连接仓2内壁相连接，第一转杆3的前端穿过第一连接仓2内壁延伸至连接框1外部，第一转杆3的前端与连接框1内壁通过内嵌轴承相连接，第一转杆3的外侧套设有第一移动套4，且第一移动套4的右侧焊接有第一连接块5，并且第一连接块5的右端穿过第一连接仓2内壁延伸至第一连接仓2外部，第一连接块5的右端焊接有第二连接仓6，连接框1顶部内壁的右端开设有滑槽7，第二连接仓6的顶端焊接有滑块8，且滑块8的顶部穿过连接框1内壁延伸至滑槽7内部，滑块8的左右两侧皆焊接有凸块，滑槽7左右两侧内壁的顶部开设有凹槽，滑槽7和滑块8构成滑动结构，提高第二连接仓6在连接框1内部前后移动时第二连接仓6的稳定性；[0022]第二连接仓6的内部设置有第二转杆9，且第二转杆9的顶端与第二连接仓6内壁通过内嵌轴承相连接，第二转杆9的底端穿过第二连接仓6内壁延伸至连接框1外部，第二转杆9的底端与第二连接仓6内壁通过内嵌轴承相连接，第二转杆9的外侧套设有第二移动套10，且第二移动套10的右侧焊接有第二连接块11，第二连接块11的右端穿过第二连接仓6内壁延伸至连接框1外部，第二连接块11的右侧焊接有挡板12，第一转杆3的表面设置有外螺纹，第一移动套4的内壁上设置有内螺纹，第一转杆3和第一移动套4通过螺纹结构相连接，用户旋转第一转杆3，带动第一移动套4沿第一转杆3杆身前后移动，带动第一连接块5前后移动，从而使得第二连接仓6在连接框1内部前后滑动，带动挡板12前后移动，第二转杆9的表面设置有外螺纹，第二移动套10的内壁上设置有内螺纹，第二转杆9和第二移动套10通过螺纹结构相连接，旋转第二转杆9，带动第二移动套10沿第二转杆9杆身上下移动，带动第二连接块11上下移动，从而带动挡板12上下移动；[0023]且挡板12右侧的中部焊接有开槽块13，并且开槽块13的外侧套设有槽套14，开槽块13呈长方体状，槽套14的内部呈相配合的长方体状，槽套14的内壁上胶合有橡胶垫，更换槽套14即可在塑料板面上开设不同形状的凹槽，开槽块13呈长方体状使得槽套14无法自主旋转，防止槽套14旋转使得凹槽位置错误，橡胶垫增加了开槽块13和槽套14间的摩擦力，挡板12的右侧设置有注塑仓15，且注塑仓15右侧的中部贯穿有入料口16，并且入料口16的外侧与注塑仓15内壁焊接固定，注塑仓15右侧的前后两端皆设置有铜管17，铜管17上下两侧的左端皆与注塑仓15相连通，后端铜管17的顶部开设有水管，且水管的顶部插设有橡胶塞，便于用户为注塑仓15和铜管17内部注水，铜管17的右侧皆安装有电机18，且电机18驱动轴的左端皆穿过铜管17表面延伸至铜管17内部，电机18的驱动轴与铜管17内壁通过旋转密封件相连接，电机18驱动轴的左端焊接有风扇19，铜管17的右侧均匀焊接有十组散热鳍片20。[0024]工作原理：用户旋转第一转杆3，使得第一移动套4沿第一转杆3杆身前后移动，从而带动第一连接块5前后移动，从而使得第二连接仓6在连接框1内部前后滑动，从而带动挡板12前后移动，旋转第二转杆9，带动第二移动套10沿第二转杆9杆身上下移动，带动第二连接块11上下移动，从而带动挡板12上下移动，挡板12可向上下左右四个方位移动，从而将开槽块13移出注塑仓15内部，或调节开槽块13位于注塑仓15内部的位置，若开槽块13位于注塑仓15外部，则装置运行时可注塑出平整的塑料板，所开槽块13位于注塑仓15内部，可注塑出任意位置有凹槽的板面；[0025]当用户需要注塑具有其他形状凹槽的板面时，将槽套14套在开槽块13外侧，槽套14外部呈现的形状即为凹槽的形状，更换槽套14即可按照用户所需注塑出各式各样的板面；[0026]用户将铜管17顶部的水管外接水源，为注塑仓15和铜管17内部注满水，将装置外接电源，为装置提供电能，启动电机18，带动风扇19转动，从而使得铜管17内部的水被搅动，使得注塑仓15与铜管17内部的水处于流动状态，当挡板12右侧的表面与注塑仓15左侧的表面相贴合时，通过入料口16向注塑仓15与挡板12右侧形成的密闭空间内注满熔融的塑料，注塑仓15左侧的表面吸收塑料的热量，传导至注塑仓15内部的水上，流到铜管17内部，在散热鳍片20的辅助下，帮助铜管17内的水降温，从而使得熔融的塑料快速冷却凝结成型，将挡板12与注塑仓15相分离，将塑料成品取下即可。[0027]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。