电视机中框模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种电视机中框模具。背景技术：[0002]目前电视机流行全面屏壳，而全面屏壳的中框一般采用注塑模具的前后出模结构进行注塑成型，这种结构的注塑模具一般通过设置拔模角便于产品脱模，但在成型过程中，成型材料在具有拔模角的型腔内容易形成前端尺寸小，后端尺寸大的产品，导致产品呈喇叭形不美观。技术实现要素：[0003]本实用新型的主要目的是提供一种电视机中框模具，旨在让产品容易脱模的同时，保证产品的前端和后端的尺寸一致。[0004]为实现上述目的，本实用新型提出的一种电视机中框模具，所述电视机中框模具包括：[0005]前模，所述前模设有型芯；[0006]两个第一侧模，两个所述第一侧模可滑动地连接于所述前模，并沿所述前模的长度方向延伸设置，两个所述第一侧模位于所述型芯的相对两侧；及[0007]两个第二侧模，两个所述第二侧模可滑动地连接于所述前模，并沿所述前模的宽度方向延伸设置，两个所述第二侧模位于所述型芯的相对的另外两侧；[0008]其中，所述电视机中框模具具有两个所述第一侧模和两个所述第二侧模抵接的合模状态以及两个所述第一侧模和两个所述第二侧模分开的开模状态；[0009]在所述合模状态，两个所述第一侧模和两个所述第二侧模与所述型芯围合形成成型槽。[0010]在一实施例中，所述前模设有两个第一导轨，且第一导轨沿沿垂直于所述第一侧模的方向延伸设置，所述第一导轨与所述型芯间隔设置；每一所述第一侧模设有第一滑块，一所述第一滑块与所述第一导轨滑动连接；[0011]且/或，所述前模设有两个第二导轨，且第二导轨沿垂直于所述第二侧模的方向延伸设置，所述第二导轨与所述型芯间隔设置；所述第二侧模面向所述前模的一侧设有第二滑块，所述第二滑块背向所述第二侧模的一侧可滑动地连接于所述第二导轨。[0012]在一实施例中，所述电视机中框模具还包括两个挡块，所述成型槽为矩形成型槽，所述成型槽具有四个拐角，每一所述挡块可拆卸地设于一所述拐角处，且两个所述挡块均邻近其中一所述第一侧模设置；[0013]在所述合模状态，两个所述第二侧模的一端和一所述第一侧模的两端分别与两个所述挡块抵接，所述挡块密封每一所述第二侧模的一端与所述第一侧模的一端之间的间隙。[0014]在一实施例中，每一所述挡块设有两个间隔设置的第一凸起；[0015]所述第一侧模的两端各设有一第一凹槽，每一所述第二侧模的一端设有第二凹槽；[0016]在所述合模状态，一所述第一凸起容纳并限位于所述第一凹槽；另一所述第一凸起容纳并限位于所述第二凹槽内。[0017]在一实施例中，每一所述挡块还设有两个弧形槽，每一所述弧形槽与一所述第一凸起相邻设置；[0018]每一所述第二侧模邻近所述第二凹槽的一端还设有的第二凸起，且所述第二凸起为弧形凸起；且/或，所述第一侧模邻近所述第一凹槽的一端还设有第三凸起，且所述第三凸起为弧形凸起；[0019]在所述合模状态，所述第二凸起卡接于一弧形槽内，所述第三凸起卡接于另一所述弧形槽内。[0020]在一实施例中，所述第一侧模的每一端还设有第一斜面，且所述第一斜面与所述第一凹槽相邻设置，并与所述第三凸起间隔设置；每一所述第二侧模的一端还设有第二斜面，且所述第二斜面与所述第二凹槽相邻设置，并与所述第二凸起间隔设置；[0021]在所述合模状态，所述第一斜面与所述第二斜面限位抵接。[0022]在一实施例中，所述电视机中框模具还包括后模；[0023]每一所述第一侧模面向所述后模的一侧间隔设有多个第一插孔，每一所述第二侧模面向所述后模的一侧间隔设有多个第二插孔；所述后模对应所述第一侧模的位置设有间隔排布的多个第一凸柱，所述后模对应所述第二侧模的位置设有间隔排布的多个第二凸柱；[0024]在所述合模状态，每一所述第一凸柱插设于一所述第一插孔，每一所述第二凸柱插设于一所述第二插孔，以使所述后模可拆卸连接于两个所述第一侧模和两个第二侧模背向所述前模的一侧。[0025]在一实施例中，所述第一插孔为斜孔；[0026]且/或，所述第二插孔为斜孔。[0027]在一实施例中，所述第一侧模的两端的端部为圆角；[0028]且/或，每一所述第二侧模的两端的端部为圆角。[0029]在一实施例中，所述前模与所述第一侧模连接的一面凸设有型芯；每一所述第一侧模面向所述型芯的一侧设有第一型腔，每一所述第二侧模面向所述型芯的一侧设有第二型腔；[0030]在所述合模状态，每一所述第一侧模的两端分别与两个所述第二侧模的一端抵接，两个所述第一型腔的腔壁、两个所述第二型腔腔壁与所述型芯的侧壁围合形成所述成型槽。[0031]本实用新型技术方案的电视机中框模具包括前模、两个第一侧模以及两个第二侧模，所述前模设有型芯，两个所述第一侧模沿所述前模的长度方向延伸形成，两个所述第二侧模沿所述前模的宽度方向延伸形成，且两个所述第一侧模和两个所述第二侧模分别可滑动地连接于所述前模，且两个所述第一侧模、两个第二侧模均与所述型芯的侧壁相对设置；如此设置，鉴于第一侧模和第二侧模均是滑动连接在前模上，当产品在成型槽成型后，可先移开两个第一侧模和两个第二侧模，使得产品的侧壁可从水平方向脱模，无需从垂直方向脱模，因此成型槽无需设计拔模角，进而使得产品更容易脱模的同时，还能保证产品的前端和后端的尺寸一致。附图说明[0032]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。[0033]图1为本实用新型电视机中框模具在合模状态的结构示意图；[0034]图2为图1中a处的局部放大图；[0035]图3为本实用新型电视机中框模具在开模状态的结构示意图；[0036]图4为图3中b处的局部放大图。[0037]附图标号说明：[0038]标号名称标号名称10前模30a第二凹槽11型芯30b第二凸起20第一侧模30c第二斜面20a第一凹槽30d第二插孔20b第三凸起40挡块20c第一斜面40a第一凸起20d第一插孔40b弧形槽30第二侧模ꢀꢀ[0039]本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式[0040]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0041]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。[0042]另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。[0043]本实用新型提出一种电视机中框模具。[0044]在本实用新型实施例中，参照图1和图3，所述电视机中框模具包括前模10、两个第一侧模20及两个第二侧模30；所述前模10设有型芯11；两个所述第一侧模20可滑动地连接于所述前模10，并沿所述前模10的长度方向延伸设置，两个所述第一侧模20位于所述型芯11的相对两侧；两个所述第二侧模30可滑动地连接于所述前模10，并沿所述前模10的宽度方向延伸设置，两个所述第二侧模30位于所述型芯11的相对的另外两侧；其中，所述电视机中框模具具有两个所述第一侧模20和两个所述第二侧模30抵接的合模状态以及两个所述第一侧模20和两个所述第二侧模30分开的开模状态；在所述合模状态，两个所述第一侧模20和两个所述第二侧模30与所述型芯11围合形成成型槽。[0045]在本实施例中，驱动两个第一侧模20和两个第二侧模30在前模10上移动，当两个第一侧模20的两端分别与两个第二侧模30的两端分别抵接，两个第一侧模20、两个第二侧模30及所述前模围合形成成型槽，且后模拆卸连接在两个第一侧模20和两个第二侧模30背向前模的一侧，即封盖成型槽的槽口，随后向成型槽内注入成型材料，即可形成成型产品；当成型产品冷却凝固后，驱动两个第一侧模20在前模10上往远离成型产品的方向移动，驱动两个第二侧模30在前模10上往远离成型产品的方向移动，此时成型产品的侧壁没有侧模阻挡，成型产品可直接从前模10脱离，最后再从成型产品的后端面拆离后模，即可完成脱模；如此，鉴于第一侧模20和第二侧模30均是滑动连接在前模10上，当产品在成型槽成型后，可先移开两个第一侧模20和两个第二侧模30，使得产品的侧壁可从水平方向脱模，无需从垂直方向脱模，因此成型槽无需设计拔模角，进而使得产品更容易脱模的同时，还能保证成型产品的前端和后端的尺寸一致。[0046]本实用新型技术方案包括前模10、两个第一侧模20以及两个第二侧模30，两个所述第一侧模20沿所述前模10的长度方向延伸形成，两个所述第二侧模30沿所述前模10的宽度方向延伸形成，且两个所述第一侧模20和两个所述第二侧模30分别可滑动地连接于所述前模10；如此设置，鉴于第一侧模20和第二侧模30均是滑动连接在前模10上，当产品在成型槽成型后，可先移开两个第一侧模20和两个第二侧模30，使得产品的侧壁可从水平方向脱模，无需从垂直方向脱模，因此成型槽无需设计拔模角，进而使得产品更容易脱模的同时，还能保证产品的前端和后端的尺寸一致。[0047]在一实施例中，参照图1，所述前模10设有两个第一导轨，且第一导轨沿垂直于所述第一侧模20的方向延伸设置，所述第一导轨与所述型芯11间隔设置；每一所述第一侧模20设有第一滑块，一所述第一滑块与一所述第一导轨滑动连接；且/或，所述前模10设有两个第二导轨，且第二导轨沿垂直于所述第二侧模30的方向延伸设置，所述第二导轨与所述型芯11间隔设置；所述第二侧模30面向所述前模10的一侧设有第二滑块，所述第二滑块背向所述第二侧模30的一侧可滑动地连接于所述第二导轨。[0048]在本实施例中，每一第一侧模20可通过第一滑块和第一导轨在前模10上滑动更顺畅，每一第二侧模30通过第二滑块和第二导轨在前模10上滑动更顺畅，从而加快整个电视机中框模具的合模速度。[0049]在一实施例中，参照图1至图4，所述电视机中框模具还包括两个挡块40，所述成型槽为矩形成型槽，所述成型槽具有四个拐角，每一所述挡块40可拆卸地设于一所述拐角处，且两个所述挡块40均邻近其中一所述第一侧模20设置；在所述合模状态，两个所述第二侧模30的一端和一所述第一侧模20的两端分别与两个所述挡块40抵接，所述挡块40密封每一所述第二侧模30的一端与所述第一侧模20的一端之间的间隙。[0050]在本实施例中，通过上述设置，两个第二侧模30的一端预先与挡块40的一侧抵接，一第一侧模20的两端预先与挡块40的另一侧抵接，随后两个第二侧模30的一端再与一第一侧模20的两端抵接，即两个第二侧模30和第一侧模20汇集时，先与挡块40抵接限位，再相互接触；如此，利用挡块40可密封两个第二侧模30和一第一侧模20之间的缝隙，使得成型产品的拐角位置表面不会产生批锋；同时，两个第二侧模30的一端和第一侧模20的两端预先与挡块40抵接，避免两个第二侧模30和第一侧模20抵接太紧密，进而减少两个第二侧模30和第一侧模20抵接的位置挤压变形的几率。可选地，挡块40拆卸连接在前模10，当需要改善两个第二侧模30的一端与第一侧模20的两端的间隙时，只需更换不同尺寸的挡块40即可实现。[0051]在一实施例中，参照图2和图4，每一所述挡块40设有两个间隔设置的第一凸起40a；所述第一侧模20的两端各设有一第一凹槽20a，每一所述第二侧模30的一端设有第二凹槽30a；在所述合模状态，一所述第一凸起40a容纳并限位于所述第一凹槽20a；另一所述第一凸起40a容纳并限位于所述第二凹槽30a内。如此设置，通过两个第一凸起40a分别第一凹槽20a、第二凹槽30a配合抵接，使得第二侧模30与挡块40抵接更紧密，第一侧模20与挡块40抵接更紧密。[0052]在一实施例中，参照图2和图4，每一所述挡块40还设有两个弧形槽40b，每一所述弧形槽40b与一所述第一凸起40a相邻设置；每一所述第二侧模30邻近所述第二凹槽30a的一端还设有第二凸起30b，且所述第二凸起30b为弧形凸起；且/或，所述第一侧模20邻近所述第一凹槽20a的一端还设有第三凸起20b，且所述第三凸起20b为弧形凸起；在所述合模状态，所述第二凸起30b卡接于一弧形槽40b，所述第三凸起20b卡接于另一所述弧形槽40b。[0053]具体地，所述凸起40a包括呈夹角设置的第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有弧形槽40b；每一所述第二侧模30的一端设有依次连接的第三侧面和第四侧面，所述第三侧面和所述第四侧面围合形成所述第二凹槽30a，且所述第三侧面设有第二凸起30b；所述第一侧模20的每一端各设有依次连接的第五侧面和第六侧面，所述第五侧面和所述第六侧面围合形成所述第一凹槽20a，且所述第五侧面设有第三凸起20b；[0054]在所述合模状态，其中一所述第一侧面与所述第五侧面抵接，其中一所述第二侧面与所述第六侧面；另一所述第一侧面与所述第三侧面抵接，另一所述第二侧面与所述第四侧面；两个弧形槽40b分别与第二凸起30b、第三凸起20b抵接，在起到相互限位的基础上，弧形槽40b与弧形设计的第二凸起30b、第三凸起20b不容易划损，起到一定的保护作用。[0055]在一实施例中，参照图2和图4，所述第一侧模20的每一端还设有第一斜面20c，且所述第一斜面20c与所述第一凹槽20a相邻设置，并与所述第三凸起20b间隔设置；每一所述第二侧模30的一端还设有第二斜面30c，且所述第二斜面30c与所述第二凹槽30a相邻设置，并与所述第二凸起30b间隔设置；在所述合模状态，所述第一斜面20c与所述第二斜面30c限位抵接。[0056]在本实施例中，当第一斜面20c与第二斜面30c限位抵接时，第一侧模20的端部与第二侧模30的端部不容易相互磨损，进而起到一定的保护作用。[0057]在一实施例中，参照图1和图3，所述电视机中框模具还包括后模；每一所述第一侧模20面向所述后模的一侧间隔设有多个第一插孔20d，每一所述第二侧模30面向所述后模的一侧间隔设有多个第二插孔30d；所述后模对应所述第一侧模20的位置设有间隔排布的多个第一凸柱，所述后模对应所述第二侧模30的位置设有间隔排布的多个第二凸柱；在所述合模状态，每一所述第一凸柱插设于一所述第一插孔20d，每一所述第二凸柱插设于一所述第二插孔30d，以使所述后模可拆卸地连接于两个所述第一侧模20和两个第二侧模30背向所述前模10的一侧。[0058]在本实施例中，每一第一侧模20设有两个第一插孔20d，第二侧模设有两个第二插孔30d，第一凸柱与第一插孔20d的数量与位置对应，第二凸柱与第二插孔30d的数量与位置对应。通过第一凸柱对应插设于第一插孔20d，第二凸柱对应插设于第二插孔30d，进而实现后模拆卸连接于两个第一侧模20和两个第二侧模30上，便于产品冷却后拆模。[0059]在一实施例中，参照图1和图3，所述第一插孔20d为斜孔；且/或，所述第二插孔30d为斜孔。第一插孔20d从前模10的边缘位置往前模10的中心位置倾斜，且倾斜方向是由上而下；同理，第二插孔30d从前模10的边缘位置往前模10的中心位置倾斜，且倾斜方向是由上而下；如此设置，当后模的第一凸柱插设于第一插孔20d，第二凸柱插设于第二插孔30d时，第一凸柱和第二凸柱即可在第一插孔20d和第二插孔30d的限位下，带动两个第一侧模20和两个第二侧模30从前模10的边缘位置往前模10的中心位置靠拢，直至相互抵接。[0060]在一实施例中，参照图1和图3，所述第一侧模20的两端的端部为圆角；且/或，每一所述第二侧模30的两端的端部为圆角。在本实施例中，第一侧模20的两端的拐角位置指的是第一侧模20设置第一斜面20d的边缘位置，第二侧模30的一端的拐角位置指的是第二侧模30设置第二斜面30d的边缘位置；当第一侧模20和第二侧模30在抵接时，第一侧模20和第二侧模30的拐角位置不容易相互划损，起到一定的保护作用。[0061]在一实施例中，参照图1和图3，所述前模10与所述第一侧模20连接的一面凸设有所述型芯11；每一所述第一侧模20面向所述型芯11的一侧设有第一型腔，每一所述第二侧模30面向所述型芯11的一侧设有第二型腔；在所述合模状态，每一所述第一侧模20的两端分别与两个所述第二侧模30的一端抵接，两个所述第一型腔的腔壁、两个所述第二型腔腔壁与所述型芯11的侧壁围合形成所述成型槽。如此设置，两个第一型腔的腔壁与型芯11塑造产品的长度方向的两个侧壁，两个第二型腔的腔壁与型芯11塑造产品的宽度方向的两个侧壁，而型芯11的顶壁塑造产品的顶壁，后模针对前模10的一面则塑造产品的底壁。[0062]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。