一种精密手机壳生产注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具领域，特别涉及一种精密手机壳生产注塑模具。背景技术：[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；[0003]如今的手机已经成为一种必不可少的工具，手机相关的生产存在广泛的市场，而在手机外壳的生产过程中，注塑模具是常用的设备，目前的手机外壳生产用注塑模具存在产品表面会残留注塑孔的部分痕迹、影响产品质量，模具的固定拆卸不方便等问题，且外观上的缺陷会极大的影响产品的销售推广；因此，发明一种精密手机壳生产注塑模具来解决上述问题很有必要。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的在于提供一种精密手机壳生产注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密手机壳生产注塑模具，包括底板和下模块，所述底板的顶面固定设有相互对称的两个限位块，所述下模块可拆卸卡接在两个限位块之间，所述底板的顶面还固定设有呈矩形阵列分布的四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，且四个所述支撑柱分别位于顶板底面的四角处；[0006]所述下模块的顶面开设有注塑槽，所述注塑槽的槽底固定设有填充块，所述注塑槽的槽口外圈固定设有有密封垫，所述注塑槽的一侧侧壁开设有与之相互连通的注塑孔，所述注塑孔靠近注塑槽的一端开设有弹簧槽，所述弹簧槽的槽底固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的远离弹簧槽槽底的一端固定连接斜切块。[0007]优选的，所述弹簧槽与注塑槽之间的侧壁厚度在0.3mm-0.5mm之间，所述斜切块远离注塑槽的一侧设有斜切面。[0008]优选的，所述填充块的底端与注塑槽的槽底固定贴合，所述填充块的高度低于注塑槽的高度，且二者的高度差恰好等于手机壳背膜的厚度。[0009]优选的，所述顶板的中部贯穿有插杆，所述插杆的下端外侧套接有第二弹簧，所述插杆的底端固定连接有上模块。[0010]本实用新型的技术效果和优点：[0011]1、本实用新型通过在注塑槽的一侧侧壁开设有与之相互连通的注塑孔，注塑孔靠近注塑槽的一端开设有弹簧槽，弹簧槽的槽底固定连接有第一弹簧，第一弹簧的远离弹簧槽槽底的一端固定连接斜切块，使得该模具在注塑时能够避免注塑残留形成；[0012]2、本实用新型通过在底板的顶面固定设有相互对称的两个限位块，顶板的中部贯穿有插杆，插杆的下端外侧套接有第二弹簧，插杆的底端固定连接有上模块，使得注塑时下模块的位置固定不变。附图说明[0013]图1为本实用新型立体结构示意图。[0014]图2为本实用新型图1中a处位置放大结构示意图。[0015]图3为本实用新型下模块俯剖结构示意图。[0016]图中：1、底板；11、限位块；12、支撑柱；2、下模块；21、注塑槽；211、填充块；212、密封垫；22、注塑孔；23、弹簧槽；231、第一弹簧；232、斜切块；3、顶板；31、插杆；311、第二弹簧；312、上模块。具体实施方式[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0018]本实用新型提供了如图1-3所示的一种精密手机壳生产注塑模具，包括底板1和下模块2，底板1的顶面固定设有相互对称的两个限位块11，下模块2可拆卸卡接在两个限位块11之间，底板1的顶面还固定设有呈矩形阵列分布的四个支撑柱12，四个支撑柱12的顶端固定连接有顶板3，且四个支撑柱12分别位于顶板3底面的四角处，底板1与顶板3构成注塑工作台，将下模块2滑动卡入两个限位块11之间，使得上模块312在第二弹簧311的弹力下恰好将下模块2压紧，且相互重叠；[0019]下模块2的顶面开设有注塑槽21，注塑槽21的槽底固定设有填充块211，注塑槽21的槽口外圈固定设有有密封垫212，注塑槽21的一侧侧壁开设有与之相互连通的注塑孔22，注塑孔22靠近注塑槽21的一端开设有弹簧槽23，弹簧槽23的槽底固定连接有第一弹簧231，第一弹簧231的远离弹簧槽23槽底的一端固定连接斜切块232，上模块312与下模块2压紧重叠，通过注塑槽21的槽口外圈固定设有的密封垫212，使得上模块312与下模块2之间密封性能良好，注塑枪未图示插入注塑孔22，斜切块232的斜切面在受到注塑枪对下面施加的水平方向上的力时向弹簧槽23的槽底方向移动，注塑枪进入注塑槽21向注塑槽21注入液态塑胶，注塑完毕抽出注塑枪，同时斜切块232在第一弹簧231的弹力作用下将注塑槽21与注塑孔22之间相互连通的通孔封堵，使得该模具在注塑时能够避免注塑残留形成；[0020]弹簧槽23与注塑槽21之间的侧壁厚度在0.3mm-0.5mm之间，斜切块232远离注塑槽21的一侧设有斜切面，使得斜切块232的斜切面在受到朝向注塑槽21方向上的水平力时，能够缩回弹簧槽23内部，从而使得注塑槽21与注塑孔22相互连通。[0021]填充块211的底端与注塑槽21的槽底固定贴合，填充块211的高度低于注塑槽21的高度，且二者的高度差恰好等于手机壳背膜的厚度，填充块211的外形与开模手机的外形一致。[0022]顶板3的中部贯穿有插杆31，插杆31的下端外侧套接有第二弹簧311，插杆31的底端固定连接有上模块312，使得上模块312在第二弹簧311的弹力作用下，将下模块2压紧，上模块312与两个相互对称的限位块11配合，使得注塑时下模块2的位置固定不变。[0023]本实用新型工作原理：底板1与顶板3构成注塑工作台，将下模块2滑动卡入两个限位块11之间，使得上模块312在第二弹簧311的弹力下恰好将下模块2压紧，且相互重叠，通过注塑槽21的槽口外圈固定设有的密封垫212，使得上模块312与下模块2之间密封性能良好，注塑枪未图示插入注塑孔22，斜切块232的斜切面在受到注塑枪对下面施加的水平方向上的力时向弹簧槽23的槽底方向移动，注塑枪进入注塑槽21向注塑槽21注入液态塑胶，注塑完毕抽出注塑枪，同时斜切块232在第一弹簧231的弹力作用下将注塑槽21与注塑孔22之间相互连通的通孔封堵，使得该模具在注塑时能够避免注塑残留形成；[0024]弹簧槽23与注塑槽21之间的侧壁厚度在0.3mm-0.5mm之间，斜切块232远离注塑槽21的一侧设有斜切面，使得斜切块232的斜切面在受到朝向注塑槽21方向上的水平力时，能够缩回弹簧槽23内部，从而使得注塑槽21与注塑孔22相互连通；[0025]填充块211的底端与注塑槽21的槽底固定贴合，填充块211的高度低于注塑槽21的高度，且二者的高度差恰好等于手机壳背膜的厚度，填充块211的外形与开模手机的外形一致；[0026]顶板3的中部贯穿有插杆31，插杆31的下端外侧套接有第二弹簧311，插杆31的底端固定连接有上模块312，使得上模块312在第二弹簧311的弹力作用下，将下模块2压紧，上模块312与两个相互对称的限位块11配合，使得注塑时下模块2的位置固定不变。[0027]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。