一种PP板材生产加压复合设备的制作方法

一种pp板材生产加压复合设备技术领域[0001]本实用新型属于pp板材制造技术领域，具体涉及一种pp板材生产加压复合设备。背景技术：[0002]pp板是一种半结晶性材料。它比pe要更坚硬并且有更高的熔点。应用于耐酸碱设备，环保设备，废水、废气排放设备用，洗涤塔，无尘室，半导体厂及其相关工业之设备，也是制造塑料水箱的首选材料，其中pp厚板材广泛用于冲压板，冲床垫板等。[0003]现有技术存在以下问题：1、现有的pp板材生产加压复合设备在座体上设置有弹簧安装座，弹簧安装座上通过弹簧连接有放置板，用以放置需要加工的pp板材，但在加压操作的过程中，弹簧受力容易发生错位，进而造成pp板材错位，影响pp板材的复合；2、现有的pp板材生产加压复合设备通过与液压缸连接的横梁来带动压块升降，进行加压复合生产，但横梁穿过架体与压块连接，在横梁升降的过程中，架体会对横梁的升降产生影响，进而影响加压复合生产。技术实现要素：[0004]为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种pp板材生产加压复合设备，具有导向、保证加工进程的特点。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pp板材生产加压复合设备，包括座体，所述座体的上方安装有弹簧安装座，所述弹簧安装座的内部两端均设置有容纳腔，所述容纳腔的内部固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离容纳腔的一端连接有限位套筒，所述限位套筒靠近伸缩弹簧的一端固定有限位块，所述容纳腔的侧壁上且对应限位块的位置处设置有滑槽，所述弹簧安装座的上方设置有放置板，所述弹簧安装座与放置板之间通过弹簧连接，所述放置板的下方且对应限位套筒的位置处固定有固定杆，所述座体的上方且位于弹簧安装座的外围固定有架体，所述架体的两侧壁上均安装有液压缸，所述液压缸的输出端均连接有横梁，两个所述横梁之间固定有压块，所述横梁上且对应架体的位置处设置有通孔，所述通孔的内侧壁上固定有固定环，所述固定环靠近架体的一侧固定有外轨，所述外轨上安装有滚珠，所述架体上且对应外轨的位置处设置有内轨，所述内轨上且对应滚珠的位置处设置有滚珠槽。[0006]优选的，所述限位套筒为中空结构。[0007]优选的，所述限位套筒与限位块为一体式结构。[0008]优选的，所述伸缩弹簧的两端通过焊接方式分别与限位套筒及容纳腔固定连接。[0009]优选的，所述容纳腔的深度大于限位套筒的高度。[0010]优选的，所述滚珠的外侧壁上设置有保护膜。[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012]1、本实用新型在原有的pp板材生产加压复合设备中的弹簧安装座及放置板之间增加竖向导向装置，避免在压块进行加压复合的过程中，弹簧安装座及放置板之间的弹簧发生错位，进而造成放置板发生错位，影响对pp板材的加压复合操作。[0013]2、本实用新型将原有的pp板材生产加压复合设备中的横梁与架体之间设置成滑动连接的方式，通过这种方式可以避免架体对横梁的上下移动产生影响，进而影响到对pp板材的加压复合操作。附图说明[0014]图1为本实用新型的结构示意图；[0015]图2为本实用新型图1中a处的剖视图；[0016]图3为本实用新型图1中a-a方向的剖视图；[0017]图4为本实用新型图3中b处的结构示意图。[0018]图中：1、架体；2、压块；3、弹簧安装座；4、座体；5、放置板；6、横梁；7、液压缸；8、弹簧；9、容纳腔；10、伸缩弹簧；11、滑槽；12、限位块；13、限位套筒；14、固定杆；15、固定环；16、通孔；17、滚珠槽；18、内轨；19、滚珠；20、外轨。具体实施方式[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种pp板材生产加压复合设备，包括座体4，座体4的上方安装有弹簧安装座3，弹簧安装座3的内部两端均设置有容纳腔9，容纳腔9的内部固定有伸缩弹簧10，伸缩弹簧10远离容纳腔9的一端连接有限位套筒13，限位套筒13靠近伸缩弹簧10的一端固定有限位块12，容纳腔9的侧壁上且对应限位块12的位置处设置有滑槽11，弹簧安装座3的上方设置有放置板5，弹簧安装座3与放置板5之间通过弹簧8连接，放置板5的下方且对应限位套筒13的位置处固定有固定杆14，座体4的上方且位于弹簧安装座3的外围固定有架体1，架体1的两侧壁上均安装有液压缸7，液压缸7的输出端均连接有横梁6，两个横梁6之间固定有压块2，横梁6上且对应架体1的位置处设置有通孔16，通孔16的内侧壁上固定有固定环15，固定环15靠近架体1的一侧固定有外轨20，外轨20上安装有滚珠19，架体1上且对应外轨20的位置处设置有内轨18，内轨18上且对应滚珠19的位置处设置有滚珠槽17。[0021]具体的，限位套筒13为中空结构，[0022]通过采用上述技术方案，可以使固定杆14在收到向下的挤压力时，可以收纳到限位套筒13中。[0023]具体的，限位套筒13与限位块12为一体式结构，[0024]通过采用上述技术方案，避免限位套筒13在使用过程中脱离容纳腔9。[0025]具体的，伸缩弹簧10的两端通过焊接方式分别与限位套筒13及容纳腔9固定连接，[0026]通过采用上述技术方案，通过伸缩弹簧10的伸缩带动限位套筒13在容纳腔9内上下移动。[0027]具体的，容纳腔9的深度大于限位套筒13的高度，[0028]通过采用上述技术方案，可以保证限位套筒13可以完全收纳进容纳腔9内。[0029]具体的，滚珠19的外侧壁上设置有保护膜，[0030]通过采用上述技术方案，可以避免滚珠19在滚动过程中受损，影响滚动效果。[0031]本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型将需要加工的pp板材扔放到放置板5上，在扔放过程中，弹簧安装座3上的弹簧8发生形变，缓和扔放过程中产生的振动，造成pp板材受损，pp板材放置完成后，然后启动液压缸7，液压缸7带动横梁6向下移动，从而带动压块2向下移动，横梁6在向下移动的过程中，横梁6上的通孔16内侧壁上的固定环15随之向下移动，进而带动固定环15上外轨20向下移动，进而带动外轨20上的滚珠19，在架体1上的内轨18上的滚珠槽17内滚动，当压块2下压到与放置板5接触时，放置板5下方的固定杆14随着压块2的继续下压，伸入到弹簧安装座3上的限位套筒13内，限位套筒13随着压块2的下压，在伸缩弹簧10的作用下伸入到容纳腔9内，限位套筒13在伸入到容纳腔9的过程中，限位套筒13下端的限位块12在滑槽11内移动，当pp板材加压复合完成后，再通过液压缸7将压块2向上抬起，再将加压复合完成的pp板材取下。[0032]本领域技术人员应当知晓，本实用新型的保护方案不仅限于上述的实施例，还可以在上述实施例的基础上进行各种排列组合与变换，在不违背本实用新型精神的前提下，对本实用新型进行的各种变换均落在本实用新型的保护范围内。