一种锤柄形状注塑装置的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种锤柄生产设备，特别涉及一种锤柄形状注塑装置。背景技术：[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。[0003]专利号cn 201410481532.1公布的一种注塑装置，结构简单，有利于减轻塑料管模具的体积和质量，产品成型质量好且工作效率。[0004]上述专利方案虽解决了传统注塑装置的不足，但该方案仍存在一些不足1、现有的注塑装置只能注塑单一尺寸的产品，导致严重影响了装置的适用性；2、现有的注塑装置注塑和生产速度较慢，同时存在一定的安全隐患，导致严重影响了装置的生产速度以及效率；为此，我们提出一种锤柄形状注塑装置，以解决上述背景技术中提到的问题。技术实现要素：[0005]本实用新型通过旋转螺栓a和螺栓b从而可以将模板a和模板b与装置之间进行可拆卸连接，实现了通过更换多种不同尺寸模板从而可以适用于生产多种尺寸的成品产品，接着通过电动伸缩杆和液压机的配合运行从而可以完成对成品产品的注塑生产，装置结构简单且实用性强，适合被广泛推广和使用。[0006]本实用新型提供的具体技术方案如下：[0007]本实用新型提供的一种锤柄形状注塑装置，包括箱体，所述箱体内部安装有液压机，且所述液压机底面内壁插接有液压缸，所述液压缸内侧壁滑动连接有阀杆的一端，且所述阀杆的另一端延伸至凹槽内部与压板上表面固定连接，所述阀杆底面外壁通过螺栓a与模板a上表面可拆卸连接，所述凹槽内侧壁衔接有电动伸缩杆的一端，且所述电动伸缩杆的另一端与竖板外表面固定连接，所述凹槽底面内壁通过螺栓b与模板b底面外壁可拆卸连接，且所述模板b上表面开设有模槽，所述箱体外表面镶嵌有控制开关a，且所述控制开关a右侧位置衔接有控制开关b。[0008]可选的，所述凹槽底面内壁插接有竖杆，且所述压板与竖杆外侧壁滑动连接。[0009]可选的，所述竖板右侧外壁插接有注塑管的一端，且所述注塑管的另一端延伸至竖板底面外壁。[0010]可选的，所述压板上表面插接有通孔的一端，且所述通孔的另一端延伸至模板a底面外壁。[0011]可选的，所述控制开关a的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述控制开关a的信号输出端与液压机的信号输入端连接，所述控制开关b的信号输出端与电动伸缩杆的信号输入端连接。[0012]本实用新型的有益效果如下：[0013]1、本实用新型首先通过旋转螺栓a从而可以将压板与模板a之间进行可拆卸连接，再通过旋转螺栓b从而可以将模板b与凹槽之间进行可拆卸连接，实现了通过更换多种不同尺寸模板a和模板b从而可以适用于生产多种尺寸的成品产品，提高了装置的适用性。[0014]2、本实用新型通过接通电源并操控控制开关a，由液压机运行驱动液压缸内部的液压油流动从而可以带动阀杆进行竖直移动，进而可以带动压板和模板a沿着竖杆进行竖直移动压紧模板b，接着通过操控开关b，由电动伸缩杆运行可以带动竖板进行水平移动，再通过注塑管和通孔从而可以将注塑液运输至模槽内部成型，通过竖杆的安装避免了压板在移动过程中发生晃动，保障了成品产品的品质，同时无需手动移动注塑管进行移动消除了安全隐患，装置结构简单且注塑和生产速度较快，提高了装置的实用性。附图说明[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0016]图1为本实用新型实施例的一种锤柄形状注塑装置的整体结构示意图；[0017]图2为本实用新型实施例的一种锤柄形状注塑装置的伸缩杆结构示意图。[0018]图中：1、箱体；2、液压机；3、凹槽；4、阀杆；5、通孔；6、压板；7、电动伸缩杆；8、竖杆；9、模板b；10、控制开关a；11、液压缸；12、螺栓a；13、模板a；14、注塑管；15、竖板；16、螺栓b；17、模槽；18、控制开关b。具体实施方式[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020]下面将结合图1～图2对本实用新型实施例的一种锤柄形状注塑装置进行详细的说明。[0021]参考图1和图2所示，本实用新型实施例提供的一种锤柄形状注塑装置，包括箱体1，所述箱体1内部安装有液压机2，且所述液压机2底面内壁插接有液压缸11，所述液压缸11内侧壁滑动连接有阀杆4的一端，且所述阀杆4的另一端延伸至凹槽3内部与压板6上表面固定连接，所述阀杆4底面外壁通过螺栓a12与模板a13上表面可拆卸连接，所述凹槽3内侧壁衔接有电动伸缩杆7的一端，且所述电动伸缩杆7的另一端与竖板15外表面固定连接，所述凹槽3底面内壁通过螺栓b16与模板b9底面外壁可拆卸连接，且所述模板b9上表面开设有模槽17，所述箱体1外表面镶嵌有控制开关a10，且所述控制开关a10右侧位置衔接有控制开关b18，通过液压机2运行驱动液压缸11内部的液压油流动从而可以带动阀杆4进行竖直移动，进而可以带动压板6和模板a13沿着竖杆8进行竖直移动压紧模板b9。[0022]参照图1所示，所述凹槽3底面内壁插接有竖杆8，且所述压板6与竖杆8外侧壁滑动连接，通过竖杆8的安装避免了压板6在移动过程中发生晃动，保障了成品产品的品质。[0023]参照图1和图2所示，所述竖板15右侧外壁插接有注塑管14的一端，且所述注塑管14的另一端延伸至竖板15底面外壁，通过电动伸缩杆7运行可以带动竖板15和注塑管14进行水平移动。[0024]参照图1和图2所示，所述压板6上表面插接有通孔5的一端，且所述通孔5的另一端延伸至模板a13底面外壁，通过注塑管14和通孔5从而可以将注塑液运输至模槽17内部成型。[0025]参照图1所示，所述控制开关a10的信号输入端与外部电源的信号输出端连接，所述控制开关a10的信号输出端与液压机2的信号输入端连接，所述控制开关b18的信号输出端与电动伸缩杆7的信号输入端连接，通过操控控制开关a10和控制开关b18从而可以分别独立操控液压机2和电动伸缩杆7的运行，操控便捷且安全性优异。[0026]本实用新型实施例提供一种锤柄形状注塑装置，使用时，首先通过旋转螺栓a12从而可以将压板6与模板a13之间进行可拆卸连接，再通过旋转螺栓b16从而可以将模板b9与凹槽3之间进行可拆卸连接，实现了通过更换多种不同尺寸模板a13和模板b9从而可以适用于生产多种尺寸的成品产品，接着通过接通电源并操控控制开关a10，由液压机2运行驱动液压缸11内部的液压油流动从而可以带动阀杆4进行竖直移动，进而可以带动压板6和模板a13沿着竖杆8进行竖直移动压紧模板b9，随后通过操控控制开关b18，由电动伸缩杆7运行可以带动竖板15进行水平移动，再通过注塑管14和通孔5从而可以将注塑液运输至模槽17内部成型。[0027]需要说明的是，本实用新型为一种锤柄形状注塑装置，包括箱体1、液压机2、凹槽3、阀杆4、通孔5、压板6、电动伸缩杆7、竖杆8、模板b9、控制开关a10、液压缸11、螺栓a12、模板a13、注塑管14、竖板15、螺栓b16、模槽17、控制开关b18。所述液压机2的具体型号可选用yq32系列液压机，且所述液压机的工作原理是由油泵把液压油输送到集成插装阀块，通过各个单向阀和溢流阀把液压油分配到油缸的上腔或者下腔，在高压油的作用下，使液压缸11进行运动，进而可以带动阀杆4滑动，所述电动伸缩杆7的具体型号可选用wx-ms180h型电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆7是采用金属带材或塑料片材卷制而成的可伸缩空心圆柱体杆，其特征是金属带材或塑料片材预先定型为具有记忆功能的小于杆体外径的弹力卷曲层，从而具有自紧功能，使卷曲层始终具有对伸缩杆施加压力的弹性势能。部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。[0028]显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。