一种具有循环冷却装置单螺杆挤出机的制作方法

[0001]本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种具有循环冷却装置单螺杆挤出机。背景技术：[0002]螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型，塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。[0003]但是传统的挤出机缺少相应的降温结构，导致挤出机在排料时温度过高，从而影响对原料的挤出和装置整体的使用寿命。技术实现要素：[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有循环冷却装置单螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。[0006](二)技术方案[0007]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有循环冷却装置单螺杆挤出机，包括底板，所述底板顶部设置有圆筒，所述圆筒内部设置有挤压螺杆，所述圆筒顶部一侧设置有进料漏斗，所述圆筒外侧设置有降温组件，所述圆筒一端设置有动力组件；[0008]所述降温组件包括第一固定环、第二固定环、第一散热管、第二散热管、连接板和回流环，所述第一固定环和第二固定环均固定连接于圆筒外侧，所述第一散热管和第二散热管均设置于第一固定环和第二固定环之间，所述第一散热管和第二散热管靠近圆筒一侧均设置有漏水孔，所述漏水孔设置为圆锥状，所述连接板设置于圆筒外侧，所述第一散热管和第二散热管均与连接板固定连接，所述回流环设置于连接板外侧，所述第一散热管和回流环之间设置有进水管，所述第二散热管和回流环之间设置有出水管；[0009]所述动力组件包括活塞、连杆、连接片、第一拉杆、第二拉杆和转杆，所述活塞滑动连接于第一散热管和第二散热管内部，所述第一拉杆和连杆靠近圆筒一端均与活塞固定连接，所述连杆远离圆筒一端与连接片固定连接，所述转杆外侧转动连接有套筒，所述第一拉杆和第二拉杆均与套筒转动连接。[0010]优选的，所述挤压螺杆包括传动轴和螺旋板，所述螺旋板固定连接于传动轴外侧。[0011]优选的，所述传动轴贯穿圆筒并延伸至圆筒外侧，所述圆筒一端设置有电机，所述传动轴与电机输出端固定连接。[0012]优选的，所述转杆外侧固定连接有从动齿轮，所述传动轴远离电机一端固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮。[0013]优选的，所述回流环内部设置为空腔，所述进水管和出水管均贯穿回流环并延伸至回流环内部，所述进水管和出水管外侧均设置有控制阀。[0014]优选的，所述转杆底端转动连接有竖筒，所述竖筒固定连接于底板顶部。[0015]优选的，所述回流环顶部设置有补水管，所述补水管贯穿回流环并延伸至回流环内部，所述回流环顶部螺纹连接有端盖。[0016]优选的，所述圆筒外侧设置有基座并与基座转动连接，所述回流环底端固定连接有站板，所述电机底部固定连接有安装座。[0017]本实用新型提供了一种具有循环冷却装置单螺杆挤出机，其具备的有益效果如下：[0018]1、该具有循环冷却装置单螺杆挤出机通过进料漏斗将原料输送至圆筒内部，通过电机输出端带动螺旋板转动可以将圆筒内部的原料挤压排出，并且通过主动齿轮与从动齿轮的啮合可以带动转杆转动，通过此结构可以在挤出原料的同时带动转杆转动，能够为后期降温做准备，有利于简化装置的结构，减小装置零部件的使用，从而降低生产成本。[0019]2、该具有循环冷却装置单螺杆挤出机通过转杆转动可以带动第一拉杆和第二拉杆做往复运动，当第一拉杆向左运动时可以带动活塞向左滑动，将第一散热管内部的水通过漏水孔排出，排出的水被雾化呈小水滴可以对圆筒表面进行降温，之后排出的水会顺着连接板流动至第二散热管处，进而通过漏水孔进入至第二散热管内部，当转杆带动第二拉杆向左运动时，可以将第二散热管内部的水通过出水管排出，通过回流环进入到第一散热管内部，通过此装置可以将水雾化成小水滴对圆筒表面进行降温，并且能够循环利用，可以达到良好的降温效果，在实际使用过程中实用性强。附图说明[0020]图1为本实用新型的整体结构示意图；[0021]图2为本实用新型的立体结构示意图；[0022]图3为本实用新型的回流环结构示意图；[0023]图4为本实用新型的主视图；[0024]图5为本实用新型图1的a部结构放大图。[0025]图中：1、底板；2、圆筒；3、挤压螺杆；4、进料漏斗；5、第一固定环； 6、第二固定环；7、第一散热管；8、第二散热管；9、连接板；10、回流环； 11、进水管；12、出水管；13、活塞；14、连杆；15、连接片；16、第一拉杆；17、第二拉杆；18、转杆；19、套筒；20、传动轴；21、螺旋板；22、电机；23、竖筒；24、补水管。具体实施方式[0026]本实用新型实施例提供一种具有循环冷却装置单螺杆挤出机，如图1-5 所示，包括底板1，底板1顶部设置有圆筒2，圆筒2外侧设置有基座并与基座转动连接，圆筒2内部设置有挤压螺杆3，挤压螺杆3包括传动轴20和螺旋板21，螺旋板21固定连接于传动轴20外侧，通过螺旋板21可以将圆筒2 内部的原料挤压排出，传动轴20贯穿圆筒2并延伸至圆筒2外侧，圆筒2一端设置有电机22，电机22底部固定连接有安装座，传动轴20与电机22输出端固定连接，圆筒2顶部一侧设置有进料漏斗4，圆筒2外侧设置有降温组件，圆筒2一端设置有动力组件；[0027]降温组件包括第一固定环5、第二固定环6、第一散热管7、第二散热管 8、连接板9和回流环10，回流环10底端固定连接有站板，第一固定环5和第二固定环6均固定连接于圆筒2外侧，第一散热管7和第二散热管8均设置于第一固定环5和第二固定环6之间，第一散热管7和第二散热管8靠近圆筒2一侧均设置有漏水孔，漏水孔设置为圆锥状，连接板9设置于圆筒2 外侧，第一散热管7和第二散热管8均与连接板9固定连接，回流环10设置于连接板9外侧，回流环10顶部设置有补水管24，补水管24贯穿回流环10 并延伸至回流环10内部，回流环10顶部螺纹连接有端盖，回流环10有利于将使用过的水回流至第一散热管7内部，第一散热管7和回流环10之间设置有进水管11，回流环10内部设置为空腔，进水管11和出水管12均贯穿回流环10并延伸至回流环10内部，进水管11和出水管12外侧均设置有控制阀，进水管11外侧设置有控制阀，使得第一散热管7内部的水收到挤压后只能从漏水孔排出而不能从出水管12排出，第二散热管8和回流环10之间设置有出水管12；[0028]动力组件包括活塞13、连杆14、连接片15、第一拉杆16、第二拉杆17 和转杆18，转杆18外侧固定连接有从动齿轮，传动轴20远离电机22一端固定连接有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合可以带动转杆18转动，转杆18底端转动连接有竖筒23，竖筒23固定连接于底板1顶部，通过在转杆18底端转动连接有竖筒23有利于保持转杆18转动的稳定性，活塞13滑动连接于第一散热管7和第二散热管8内部，第一拉杆16 和连杆14靠近圆筒2一端均与活塞13固定连接，连杆14远离圆筒2一端与连接片15固定连接，转杆18外侧转动连接有套筒19，第一拉杆16和第二拉杆17均与套筒19转动连接。[0029]实施方式具体为：通过在圆筒2顶部一侧设置有进料漏斗4，使用时通过进料漏斗4将原料输送至圆筒2内部，通过电机22输出端带动传动轴20转动，通过螺旋板21可以将圆筒2内部的原料挤压排出，并且通过传动轴20 的转动可以带动主动齿轮转动，通过主动齿轮与从动齿轮的啮合可以带动转杆18转动，通过在转杆18底端转动连接有竖筒23，有利于保持转杆18转动的稳定性，通过此结构可以在挤出原料的同时带动转杆18转动，有利于简化装置的结构，减小装置零部件的使用，从而降低生产成本；[0030]转杆18转动的过程中可以带动第一拉杆16和第二拉杆17做往复运动，即当第一拉杆16左运动时，第二拉杆17被转杆18向右侧拉动，因此当第一拉杆16向左运动时可以带动连接片15和连杆14向左运动，从而带动第一散热管7内部的活塞13向左滑动，可以将第一散热管7内部的水通过漏水孔排出，这里在进水管11外侧设置有控制阀，使得第一散热管7内部的水收到挤压后只能从漏水孔排出而不能从出水管12排出，从漏水孔排出的水被雾化呈小水滴可以对圆筒2表面进行降温，由于在圆筒2外侧设置有连接板9，因此排出的水会顺着连接板9流动至第二散热管8处，进而通过其顶部的漏水孔进入至第二散热管8内部，当转杆18转动一定角度后可以将第二拉杆17向左推动，而第一拉杆16被向右侧拉动，此时第二拉杆17可以带动活塞13滑动将第二散热管8内部的水通过出水管12排出，进而通过回流环10和进水管11进入到第一散热管7内部，以此实现水的循环使用，通过此装置可以将水雾化成小水滴对圆筒2表面进行降温，并且能够循环利用，可以达到良好的降温效果，在实际使用过程中实用性强。[0031]以上显示和描述了本实用新型的基本原主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。