一种双色注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑领域，具体为一种双色注塑模具。背景技术：[0002]目前产品公司在有双色产品需求时，需要根据注塑供应商特定的双色注塑机设备来确定模具的设计及制造，同时模具供应商需要制作一套专门的简易转换装置以满足可以在自家注塑机设备上进行模具验证（注塑供应商和模具供应商的注塑机设备是一样型号的情况很少）。这种方式不仅造成模具制造成本较高，最主要的是模具通用性不强，不能实现不同设备之间的相互转换生产，一旦出现设备产能饱和或者停机维修状态时，模具很难调度到其他设备上进行生产（很多厂家同一型号设备数量有限）。特别是如果因某种原因需要改变注塑供应商时，对找到与之匹配生产商带来一定困难。目前常见的双色注塑成型有动模旋转和动模平移二种模式。但普通的双色注塑成型只适用常规双色产品的注塑成型，当遇到产品两面都需要进行双色注塑成型时，普通的双色注塑成型就无法满足要求。不能同时在两[0003]个成型腔内成型，效率低下；生产一种产品就需要重新制模，增加成本。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双色注塑模具。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色注塑模具，包括第一上模、第二上模、第一下模、第二下模和固定框架，所述固定框架中间位置设置有分隔板，所述固定框架顶端位置设置有第一定位板，所述第一定位板下面设置有第一液油缸，所述第一液油缸下面固定设置第一液油固定板，所述第一液油固定板下面设置有第一上模，所述第一上模下面设置有第一模型腔，所述第一模型腔下面设置有第二上模，所述第一液油固定板靠右的一端设置有第一注塑进料口，所述分隔板的上部分两端均匀设置有对称的第一固定档板，所述固定框架底端位置设置有第二定位板，所述第二定位板上面设置有第二液油缸，所述第二液油缸上面固定设置第二液油固定板，所述第二液油固定板上面设置有第二下模，所述第二下模上面设置有第二模型腔，所述第二模型腔上面设置有第一下模，所述第二液油固定板靠右的一端设置有第二注塑进料口，所述分隔板的下部分两端均匀设置有对称的第二固定档板。[0006]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一液油缸向下推进的距离在1cm-5cm之间，所述第二液油缸向上推进的距离在6cm-10cm之间。[0007]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一液油固定板两端均设置对称的第一固定螺柱，所述第二液油固定板两端均设置对称的第二固定螺柱。[0008]作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一定位板与第一液油固定板之间通过螺丝方式固定连接，所述第二定位板与第二液油固定板之间连接方式与第一定位板与第一液油固定板之间的连接方式一致。[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双色注塑模具，可以将塑料制品同时在两个模型腔中成型，成型效率高，第一上模、第二上模、第一下模、第二下模均可以进行拆卸，方便更换模型腔，可以根据不同尺寸大小的产品更换模型腔，不需要更换其他零件，使用寿命长。附图说明[0010]图1为本实用新型一种双色注塑模具内部结构示意图；[0011]图2为本实用新型一种双色注塑模具整体结构示意图。[0012]图中：1-固定框架；2-分隔板；3-第一定位板；4-第二定位板；5-第一液油缸；6-第二液油缸；7-第一注塑进料口；8-第二注塑进料口；9-第一液油固定板；10-第二液油固定板；11-第二固定档板；12-第一固定档板；13-第一模型腔；14-第二模型腔；15-第一固定螺柱；16-第二固定螺柱；17-第一上模；18-第二上模；19-第一下模；20-第二下模。具体实施方式[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0014]实施例：[0015]请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种双色注塑模具，包括第一上模17、第二上模18、第一下模19、第二下模20和固定框架1，所述固定框架1中间位置设置有分隔板2，所述固定框架1顶端位置设置有第一定位板3，所述第一定位板3下面设置有第一液油缸5，所述第一液油缸5下面固定设置第一液油固定板9，所述第一液油固定板9下面设置有第一上模17，所述第一上模17下面设置有第一模型腔13，所述第一模型腔13下面设置有第二上模18，所述第一液油固定板9靠右的一端设置有第一注塑进料口7，所述分隔板2的上部分两端均匀设置有对称的第一固定档板12，所述固定框架1底端位置设置有第二定位板4，所述第二定位板4上面设置有第二液油缸6，所述第二液油缸6上面固定设置第二液油固定板10，所述第二液油固定板10上面设置有第二下模20，所述第二下模20上面设置有第二模型腔14，所述第二模型腔14上面设置有第一下模19，所述第二液油固定板10靠右的一端设置有第二注塑进料口8，所述分隔板2的下部分两端均匀设置有对称的第二固定档板11。[0016]进一步地，本实施例中，所述第一液油缸5向下推进的距离在1cm-5cm之间，所述第二液油缸6向上推进的距离在6cm-10cm之间。[0017]进一步地，本实施例中，所述第一液油固定板9两端均设置对称的第一固定螺柱15，所述第二液油固定板10两端均设置对称的第二固定螺柱16。[0018]进一步地，本实施例中，所述第一定位板3与第一液油固定板9之间通过螺丝方式固定连接，所述第二定位板4与第二液油固定板10之间连接方式与第一定位板3与第一液油固定板9之间的连接方式一致。[0019]本实用新型的工作原理：工作时，第一次注塑，将塑料制品从第一注塑进料口7中送入到第一模型腔13中，此时，第一定位板3上的第一液油缸5向下推进，第一液油缸5推进到底部与第一液油固定板9吻合，第一液油固定板9向下推进，带动第一上模17向下挤压，将第一模型腔13中的塑料制品挤压成型，成型后第一液油缸5向上拉伸，带动第一上模17向上运动，将成型塑料制品顶出；第二次注塑，将塑料制品从第二注塑进料口8中送入到第二模型腔14中，此时，第二定位板4上的第二液油缸6向上推进，第二液油缸6推进到顶部与第二液油固定板10吻合，第二液油固定板10向上推进，带动第二下模20向上挤压，将第二模型腔14中的塑料制品挤出成型，成型后第二液油缸6向下运动，带动第二下模20向下运动，将成型塑料制品顶出。[0020]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。