一种具备导热散热功能的高效率注塑模具的制作方法

[0001]本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种具备导热散热功能的高效率注塑模具。背景技术：[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。[0003]但是目前市场上的具备导热散热功能的注塑模具，往往都是通过水流散热，但是对于散热导热后的水流就不再进行循环利用，导致对水资源的浪费。技术实现要素：[0004]本实用新型提供一种具备导热散热功能的高效率注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的具备导热散热功能的注塑模具，往往都是通过水流散热，但是对于散热导热后的水流就不再进行循环利用，导致对水资源的浪费。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备导热散热功能的高效率注塑模具，包括固定框架，所述固定框架内侧底部固定安装有下注塑箱，所述下注塑箱顶端设有下模座，所述下模座底端位于下注塑箱内部位置处设有凹型槽，所述凹型槽外侧两端对称开设有通水孔，所述通水孔端部连接有通水管，所述通水管外侧边端连接有抽水泵，所述抽水泵外侧边端固定连接有蛇形通水管，所述固定框架底部位于蛇形通水管一侧位置处安装有风机；[0006]所述下注塑箱外侧中部对称固定安装有固定底块，所述固定底块顶端中部固定连接有定位栓，所述定位栓外侧顶部紧密套接有固定顶块，所述固定顶块底端对应定位栓外侧位置处紧密套接有定位螺母，所述固定顶块顶端对应定位栓外侧位置处紧密套接有国定螺母，所述固定顶块一侧固定安装有上注塑箱。[0007]优选的，所述抽水泵和风机的输入端均与外部电源的输出端电性连接。[0008]优选的，所述通水孔的直径与通水管的内侧直径相同，所述通水管内侧直径与蛇形通水管内侧直径相同。[0009]优选的，所述定位栓直径小于固定顶块内部开设的通孔直径。[0010]优选的，所述上注塑箱底端固定连接有上模具，所述上注塑箱内部嵌入安装有回形注塑管，所述回形注塑管顶端固定连接有注塑管，所述注塑管外侧对应固定框架顶端位置处紧密套接有加热板。[0011]优选的，所述加热板外侧固定安装有固定栓，所述加热板的输入端与外部电源的输出端电性连接。[0012]与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：[0013]1.设置有下注塑箱、下模座、凹型槽、通水孔、通水管和抽水泵，使得塑料熔体在注塑的过程中，通过凹型槽内的水流进行导热散热的作用，让塑料熔体能快速的冷却，同时通过蛇形通水管和风机，在风力的作用下，能对下模座内的热蒸汽快速吹散，从而加快塑料熔体的冷却，同时能使导热后的水流快速冷却，再次冷却后的水流通过通水管流入凹型槽内，进而对塑料熔体进行再次冷却，使得水流可以循环利用，节约了水资源。[0014]2.设置有固定底块、定位栓、固定顶块和定位螺母，便于工作人员对上模具和下模座的分离，也便于工作人员对上注塑箱的位置进行定位。[0015]3.设置有回形注塑管、注塑管、加热板和固定栓，使得塑料熔体在注塑的过程中减缓流体的流速，降低了产品上留下冲印痕迹的概率，从而提高产品的质量和外观的成品率，在注塑结束后，通过加热板，可以对注塑管和回形注塑管内残留的塑料熔体进行加热，使其流出注塑管，避免了注塑管的堵塞。附图说明[0016]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0017]在附图中：[0018]图1是本实用新型的结构示意图；[0019]图2是本实用新型回形注塑管的安装结构示意图；[0020]图3是本实用新型定位螺母的安装结构示意图；[0021]图4是本实用新型加热板的安装结构示意图；[0022]图中标号：1、固定框架；2、下注塑箱；3、下模座；4、凹型槽；5、通水孔；6、通水管；7、抽水泵；8、固定螺母；9、蛇形通水管；10、风机；11、固定底块；12、定位栓；13、固定顶块；14、定位螺母；15、上注塑箱；16、回形注塑管；17、上模具；18、注塑管；19、加热板；20、固定栓。具体实施方式[0023]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0024]实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种具备导热散热功能的高效率注塑模具，包括固定框架1，固定框架1内侧底部固定安装有下注塑箱2，下注塑箱2顶端设有下模座3，下模座3底端位于下注塑箱2内部位置处设有凹型槽4，凹型槽4外侧两端对称开设有通水孔5，通水孔5端部连接有通水管6，通水孔5的直径与通水管6的内侧直径相同，可以对塑料熔体进行快速冷却；[0025]通水管6外侧边端连接有抽水泵7，抽水泵7外侧边端固定连接有蛇形通水管9，通水管6内侧直径与蛇形通水管9内侧直径相同，固定框架1底部位于蛇形通水管9一侧位置处安装有风机10，风机10的型号为t30，抽水泵7和风机10的输入端均与外部电源的输出端电性连接，在风力的作用下，能对下模座3内的热蒸汽快速吹散，同时也能使得导热后的水流可以快速冷却，从而再次利用，加快塑料熔体的冷却，节约水资源；[0026]为了便于下注塑箱2与上注塑箱15的分离，下注塑箱2外侧中部对称固定安装有固定底块11，固定底块11顶端中部固定连接有定位栓12，定位栓12外侧顶部紧密套接有固定顶块13，定位栓12直径小于固定顶块13内部开设的通孔直径，固定顶块13底端对应定位栓12外侧位置处紧密套接有定位螺母14，固定顶块13顶端对应定位栓12外侧位置处紧密套接有国定螺母8，固定顶块13一侧固定安装有上注塑箱15；[0027]上注塑箱15底端固定连接有上模具17，上注塑箱15内部嵌入安装有回形注塑管16，极大地减缓了塑料熔体的流动速度，回形注塑管16顶端固定连接有注塑管18，注塑管18外侧对应固定框架1顶端位置处紧密套接有加热板19，加热板19外侧固定安装有固定栓20，加热板19的输入端与外部电源的输出端电性连接，便于冷却在注塑管18内的塑料熔体进行加热，使其流出注塑管18。[0028]本实用新型的工作原理及使用流程：一种具备导热散热功能的高效率注塑模具，在实际使用过程中，工作人员先将下注塑箱2和上注塑箱15合并，再将塑料熔体倒入注塑管18内，同时工作人员启动加热板19，通过加热板19的加热作用下，避免塑料熔体进入注塑管18和回形注塑管16应温度较低，而快速冷却，从而导致注塑管18和回形注塑管16发生堵塞；[0029]通过回形注塑管16流入注塑仓内，通过回形注塑管16的缓冲作用，降低了产品上留下冲印痕迹的概率，在下模座3和上模具17的作用下，对下模座内的塑料熔体进行固定，通过凹型槽4内水流的导热，使得塑料熔体快速冷却，之后工作人员启动抽水泵7，导热后的水流在抽水泵7的作用下，通过通水管6流入蛇形通水管9内，此时工作人员启动风机10，风机10连接在伸缩杆上，可以调节风机10的高度，在风力的作用下，能对下模座3内的热蒸汽快速吹散，从而加快塑料熔体的冷却，同时能使导热后的水流快速冷却，再次冷却后的水流通过通水管6流入凹型槽4内，进而对塑料熔体进行再次冷却，使得水流可以循环利用，节约了水资源；[0030]注塑结束后，工作人员转动定位螺母14和固定螺母8，使得上注塑箱15与下注塑箱2分离，同时能对分离后的上注塑箱15进行位置固定。[0031]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。