一种SMC片材机组均匀铺料装置的制作方法

一种smc片材机组均匀铺料装置技术领域[0001]本实用新型涉复合材料加工及技术领域，尤其涉及一种smc片材机组均匀铺料装置。背景技术：[0002]smc材料，即片状模塑料。主要原料由smc专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成；smc具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，其机械性能可以与部分金属材料相媲美，因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子、电气等行业中。[0003]但是现有的smc片材机的铺料装置，在使用时会因为对原料表面的平整处理不完善，而导致原料后续加工不方便。因此，亟需设计一种smc片材机组均匀铺料装置来解决上述问题。技术实现要素：[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的对原料表面的处理不好的缺点，而提出的一种smc片材机组均匀铺料装置。[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种smc片材机组均匀铺料装置，包括底架，所述底架相对的一侧内部之间通过轴承转动连接有两个第二转动轴，且第二转动轴外部均套接有滚筒，所述滚筒外部套接有传送带，所述底架顶部外壁上通过螺钉安装有两个安装块、两个固定座和两个支撑座，且固定座位于支撑座和安装块之间，所述安装块顶部外壁上通过螺钉安装有进料斗，且进料斗内部焊接有挡板，所述挡板顶部外壁上开有若干个下料孔，且进料斗底部外壁上通过螺钉安装有挡条。[0006]上述技术方案的关键构思在于：通过设置的挡板和下料孔，下料孔安装在进料斗的内部，挡板对料斗内的原料起到阻拦和降低原料下落到传送带上的速度，下料孔对原料起到分配的作用，能够使原料在传送带上的分布更加均匀，从而提高出料质量。[0007]进一步的，所述固定座相对的一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一转动轴，且第一转动轴外部套接有压辊。[0008]进一步的，所述支撑座顶部外壁上开有凹槽，且凹槽内部插接有顶杆，所述顶杆底部外壁上通过螺钉安装有伸缩杆，且伸缩杆底端外壁上通过螺钉安装有平料板，所述顶杆顶部外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆底端通过轴承连接在凹槽底部内壁上。[0009]进一步的，所述伸缩杆包括伸缩套筒，所述伸缩套筒内部插接有连杆，且连杆通过螺栓安装在平料板顶部外壁上，所述伸缩套筒顶部外壁通过螺栓安装在顶杆底部外壁上。[0010]进一步的，所述底架相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有底板，所述底板顶部外壁上通过螺栓安装有电机，且电机输出端贯穿至底架外部，所述电机输出端通过键连接有主动带轮，所述第二转动轴的一端贯穿至底架外部，且第二转动轴一侧外壁上通过键连接有从动带轮，且从动带轮与主动带轮之间通过皮带传动连接。[0011]进一步的，所述底架相对的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑架，且支撑架顶部外壁上通过螺钉安装有下料板。[0012]进一步的，所述底架相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有刮板，且底架相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有毛刷板。[0013]本实用新型的有益效果为：[0014]1.通过设置的挡板和下料孔，下料孔安装在进料斗的内部，挡板对料斗内的原料起到阻拦和降低原料下落到传送带上的速度，下料孔对原料起到分配的作用，能够使原料在传送带上的分布更加均匀，从而提高出料质量。[0015]2.通过设置的压辊和平料板，通过压辊和平料板对原料进行两次平整处理，从而使原料在传送带上的分布更加均匀，避免在下料时出现产品表面凸起过高的情况。[0016]3.通过设置的刮板、毛刷板和接料盘，刮板和毛刷板对传送带进行刮和刷，从而将传送带上残留的原料取下，而接料盘能够接住刮板和毛刷板取下的原料，有利于资源的回收，避免浪费。附图说明[0017]图1为本实用新型提出的一种smc片材机组均匀铺料装置的结构示意图；[0018]图2为本实用新型提出的一种smc片材机组均匀铺料装置的结构剖视图；[0019]图3为本实用新型提出的一种smc片材机组均匀铺料装置料斗的结构示意图；[0020]图4为本实用新型提出的一种smc片材机组均匀铺料装置伸缩杆的结构图。[0021]图中：1底架、2底板、3安装块、4固定座、5支撑座、6平料板、7顶杆、8伸缩杆、9下料板、10支撑架、11第一转动轴、12电机、13主动带轮、14第二转动轴、15从动带轮、16进料斗、17滚筒、18毛刷板、19刮板、20接料盘、21下料孔、22挡板、23螺杆、24弹簧、25伸缩套筒、26连杆、27压辊。具体实施方式[0022]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0023]请同时参见图1至图4，一种smc片材机组均匀铺料装置，包括底架1，底架1相对的一侧内部之间通过轴承转动连接有两个第二转动轴14，且第二转动轴14外部均套接有滚筒17，滚筒17外部套接有传送带，传送带用于输送原料，底架1顶部外壁上通过螺钉安装有两个安装块3、两个固定座4和两个支撑座5，且固定座4位于支撑座5和安装块3之间，安装块3顶部外壁上通过螺钉安装有进料斗16，进料斗16用于容纳原料，使原料在固定范围内落下，且进料斗16内部焊接有挡板22，挡板22用于对原料减速，挡板22顶部外壁上开有若干个下料孔21，下料孔21用于对原料进行重新分配，且进料斗16底部外壁上通过螺钉安装有挡条。[0024]从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的挡板22和下料孔21，下料孔21安装在进料斗16的内部，挡板22对料斗21内的原料起到阻拦和降低原料下落到传送带上的速度，下料孔21对原料起到分配的作用，能够使原料在传送带上的分布更加均匀，从而提高出料质量。[0025]进一步的，固定座4相对的一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一转动轴11，且第一转动轴11外部套接有压辊27,压辊27对原料进行按压。[0026]进一步的，支撑座5顶部外壁上开有凹槽，且凹槽内部插接有顶杆7，顶杆7底部外壁上通过螺钉安装有伸缩杆8，伸缩杆8用于平料板6进行下压，且伸缩杆8底端外壁上通过螺钉安装有平料板6，平料板6用于原料进行下压，顶杆7顶部外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺杆23，螺杆23用于调节平料板6的高度，螺杆23底端通过轴承连接在凹槽底部内壁上。[0027]进一步的，伸缩杆8包括伸缩套筒25，伸缩套筒25内部插接有连杆26，且连杆26通过螺栓安装在平料板6顶部外壁上，伸缩套筒25顶部外壁通过螺栓安装在顶杆7底部外壁上。[0028]进一步的，底架1相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有底板2，底板2顶部外壁上通过螺栓安装有电机12，且电机12输出端贯穿至底架1外部，电机12输出端通过键连接有主动带轮13，第二转动轴14的一端贯穿至底架1外部，且第二转动轴14一侧外壁上通过键连接有从动带轮15，且从动带轮15与主动带轮13之间通过皮带传动连接。[0029]进一步的，底架1相对的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑架10，且支撑架10顶部外壁上通过螺钉安装有下料板9，支撑架10用于支撑下料板9，下料板9用于辅助原料移动到一下加工步骤。[0030]进一步的，底架1相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有刮板19，刮板19用于对传送带上的原料进行刮层，且底架1相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有毛刷板18。[0031]采用上述设置的压辊和平料板，通过压辊和平料板对原料进行两次平整处理，从而使原料在传送带上的分布更加均匀，避免在下料时出现产品表面凸起过高的情况；设置的刮板、毛刷板和接料盘，刮板和毛刷板对传送带进行刮和刷，从而将传送带上残留的原料取下，而接料盘能够接住刮板和毛刷板取下的原料，有利于资源的回收，避免浪费。[0032]以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：[0033]实施例1[0034]一种smc片材机组均匀铺料装置，包括底架1，底架1相对的一侧内部之间通过轴承转动连接有两个第二转动轴14，且第二转动轴14外部均套接有滚筒17，滚筒17外部套接有传送带，传送带用于输送原料，底架1顶部外壁上通过螺钉安装有两个安装块3、两个固定座4和两个支撑座5，且固定座4位于支撑座5和安装块3之间，安装块3顶部外壁上通过螺钉安装有进料斗16，进料斗16用于容纳原料，使原料在固定范围内落下，且进料斗16内部焊接有挡板22，挡板22用于对原料减速，挡板22顶部外壁上开有若干个下料孔21，下料孔21用于对原料进行重新分配，且进料斗16底部外壁上通过螺钉安装有挡条。[0035]其中，固定座4相对的一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一转动轴11，且第一转动轴11外部套接有压辊27,压辊27对原料进行按压；支撑座5顶部外壁上开有凹槽，且凹槽内部插接有顶杆7，顶杆7底部外壁上通过螺钉安装有伸缩杆8，伸缩杆8用于平料板6进行下压，且伸缩杆8底端外壁上通过螺钉安装有平料板6，平料板6用于原料进行下压，顶杆7顶部外壁上开有螺纹孔，且螺纹孔内部螺纹连接有螺杆23，螺杆23用于调节平料板6的高度，螺杆23底端通过轴承连接在凹槽底部内壁上；伸缩杆8包括伸缩套筒25，伸缩套筒25内部插接有连杆26，且连杆26通过螺栓安装在平料板6顶部外壁上，伸缩套筒25顶部外壁通过螺栓安装在顶杆7底部外壁上；底架1相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有底板2，底板2顶部外壁上通过螺栓安装有电机12，且电机12输出端贯穿至底架1外部，电机12输出端通过键连接有主动带轮13，第二转动轴14的一端贯穿至底架1外部，且第二转动轴14一侧外壁上通过键连接有从动带轮15，且从动带轮15与主动带轮13之间通过皮带传动连接；底架1相对的一侧外壁上通过螺栓安装有支撑架10，且支撑架10顶部外壁上通过螺钉安装有下料板9，支撑架10用于支撑下料板9，下料板9用于辅助原料移动到一下加工步骤；底架1相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有刮板19，刮板19用于对传送带上的原料进行刮层，且底架1相对的一侧内壁之间通过螺栓安装有毛刷板18。[0036]工作原理：使用时，工作人员将原料放入进料斗16的内部，当原料进入进料斗16后，进料斗16内部的挡板22能够防止原料直接落到传送带上，而导致原料分布不均匀，落入挡板22上部的原料由进处的下料孔21落到传送带上，而当落入挡板22上部原料过多时，由于下料孔21的限制，从而挡板22上部的原料会相两侧分布，并通过其他下料孔21落入到传送带上；落入到传送带上的原料通过，电机12转动并通过输出端带动主动带轮13转动，而主动带轮13转动并通过皮带带动第二转动轴14转动，第二转动轴14转动从而带动第二转动轴14外部套接的滚筒17转动，滚筒17转动从而带动传送带移动，从而带动原料移动；当原料移动到压辊27底部时，压辊27对原料进行按压，从而使原料表面区域平整，然后原料移动到平料板6下部时，通过平料板6对压平后的原料再次进行按压从而使原料表面更加的平整；然后加工后的原料通过传送带传送至下料板9上，然后原料由下料板9进入加工的下一步骤。[0037]以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。