一种合成树脂挤压成型设备的制作方法

[0001]本实用新型涉及合成树脂生产技术领域，尤其涉及一种合成树脂挤压成型设备。背景技术：[0002]在合成树脂生产过程中，需要用到挤压成型设备，将其制粒，然后通过输送打包输出们传统的挤压成型设备在挤压时需要迅速，现有的挤压在挤压和输送过程中容易降温凝固，并且易堵塞过滤网上，另外在输出后需要另一步骤进一步冷却，浪费时间和工作效率低。另外，不能满足暂时存储树脂的需求。技术实现要素：[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种合成树脂挤压成型设备，本合成树脂挤压成型设备保证材料需要的加工温度，避免堵塞，可短时间储存，零件使用寿命长，输送效率高。[0004]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：[0005]本实用新型提供了一种合成树脂挤压成型设备，包括有：包括进料斗、电机、电热杆、螺旋叶片、送料筒、第一加工筒、气缸、压缩板、第二加工筒、出料管、冷却筒以及气泵；所述进料斗位于所述送料筒的上方，所述进料斗的下斗口与所述送料筒的顶壁连通；所述电机位于所述送料筒的左侧，所述电热杆、所述螺旋叶片均位于所述送料筒内；所述电机的动力输出端贯穿所述送料筒的左侧壁与所述电热杆的左端固定连接；所述螺旋叶片固定于所述电热杆上；所述第一加工筒竖直固定于所述送料筒的底壁上，且所述第一加工筒的顶部与所述送料筒的底壁连通；所述压缩板位于所述第一加工筒内；所述送料筒的内壁贴合有电热板；[0006]所述气缸位于所述第一加工筒的左侧，所述气缸的伸缩轴水平贯穿所述第一加工筒的左侧壁与所述压缩板的左侧壁固定连接；所述第一加工筒的底部固定有电热元件；所述电热元件的顶壁固定有导热板，且所述导热板的左右两侧壁均与所述第一加工筒的内侧壁固定连接；[0007]所述第二加工筒水平固定于所述第一加工筒的右侧壁，且所述第二加工筒的左端与所述第一加工筒的右侧壁连通；所述第二加工筒的左端内填充有过滤板；所述出料管、所述冷却筒均位于所述第二加工筒的下方，所述气泵位于所述第二加工筒的右上方；所述冷却筒套设于所述出料管上，所述出料管的上端与所述第一加工筒的底壁连通；所述气泵通过导管与所述第二加工筒的顶壁连通；所述导管上固定有电磁阀；所述冷却筒的顶部右侧壁开设有进水口，所述冷却筒的顶部左侧壁开设有出水口；[0008]还包括紫外线杀菌灯；所述紫外线杀菌灯位于所述气缸与所述送料筒之间，所述紫外线杀菌灯嵌于所述第一加工筒的内壁上。[0009]可选地，所述送料筒的外壁固定有保温层。[0010]可选地，所述导管填充有过滤网。[0011]可选地，所述进水口、所述出水口均填充有密封塞。[0012]可选地，所述进料斗的左上端铰接有密封盖。[0013]相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：[0014]本实用新型设置电机和电热杆，电热杆发热，并通过热传递对螺旋叶片加热；保证有输送过程中第一次加热，电机的动力输出端通过电热杆带动螺旋叶片旋转，从而可边对树脂材料加热边螺旋送料；电热元件通电，电热元件发热使得导热板温度升高，电热杆发热对树脂材料第一次加热后通过螺旋叶片送料至第一加工筒内的底部导热板进行第二次加热，导热板有效保护电热元件，避免直接与树脂接触，清洗方便；保证树脂材料的加热温度需要，避免在输送过程不能达到需要加工温度，最后通过气缸推动压缩板挤出树脂，气泵提供气体压力输送挤出的树脂，提高输送效率。附图说明[0015]图1是本实用新型具体实施方式提供的一种合成树脂挤压成型设备的结构示意图。[0016]图中：[0017]1、进料斗；2、电机；3、电热杆；4、螺旋叶片；5、送料筒；51、电热板；6、第一加工筒；7、气缸；8、压缩板；9、第二加工筒；10、出料管；11、冷却筒；12、气泵；13、电热元件；14、导热板；15、过滤板；16、导管；17、进水口；18、出水口；19、保温层；20、紫外线杀菌灯；21、过滤网；22、密封塞；23、密封盖。具体实施方式[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。[0019]如图1所示，图1示例性地示出了本实用新型提供的合成树脂挤压成型设备的结构示意图；包括进料斗1、电机2、电热杆3、螺旋叶片4、送料筒5、第一加工筒6、气缸7、压缩板8、第二加工筒9、出料管10、冷却筒11以及气泵12；进料斗1位于送料筒5的上方，进料斗1的下斗口与送料筒5的顶壁连通；电机2位于送料筒5的左侧，电热杆3、螺旋叶片4均位于送料筒5内；电机2的动力输出端贯穿送料筒5的左侧壁与电热杆3的左端固定连接；螺旋叶片4固定于电热杆3上；第一加工筒6竖直固定于送料筒5的底壁上，且第一加工筒6的顶部与送料筒5的底壁连通；压缩板8位于第一加工筒6内；送料筒5的内壁贴合有电热板51；气缸7位于第一加工筒6的左侧，气缸7的伸缩轴水平贯穿第一加工筒6的左侧壁与压缩板8的左侧壁固定连接；第一加工筒6的底部固定有电热元件13；电热元件13的顶壁固定有导热板14，且导热板14的左右两侧壁均与第一加工筒6的内侧壁固定连接；第二加工筒9水平固定于第一加工筒6的右侧壁，且第二加工筒9的左端与第一加工筒6的右侧壁连通；第二加工筒9的左端内填充有过滤板15；出料管10、冷却筒11均位于第二加工筒9的下方，气泵12位于第二加工筒9的右上方；冷却筒11套设于出料管10上，出料管10的上端与第一加工筒6的底壁连通；气泵12通过导管16与第二加工筒9的顶壁连通；导管16上固定有电磁阀，冷却筒11的顶部右侧壁开设有进水口17，冷却筒11的顶部左侧壁开设有出水口18；还包括紫外线杀菌灯20；紫外线杀菌灯20位于气缸7与送料筒5之间，紫外线杀菌灯20嵌于第一加工筒6的内壁上。[0020]本实用新型将树脂材料通过进料斗1送至送料筒5内，启动电机2和电热杆3，电热杆3发热，并通过热传递对螺旋叶片4加热；电机2的动力输出端通过电热杆3带动螺旋叶片4旋转，从而可边对树脂材料加热边螺旋送料；电热元件13通电，电热元件13发热使得导热板14温度升高，电热杆3发热对树脂材料第一次加热后通过螺旋叶片4送料至第一加工筒6内的底部导热板14进行第二次加热，最后通过气缸7的伸缩轴带动压缩板8对加热后的树脂材料挤压，受力后穿过过滤板15挤压至第二加工筒9内，为提高送料效果，可启动气泵12输送高压气体通过导管16推动加热挤压后树脂状输送效率，树脂呈泥料快速通过出料管10输出。冷却筒11的外壁可通入水分对出料管10接触进行冷却。电磁阀用于控制导管16的通闭，避免输出树脂通过导管16排出。紫外线杀菌灯20是利用较低汞蒸汽压被激化而发出紫外光的一种低压汞灯。设置紫外线杀菌灯20可对树脂进行杀菌处理，避免影响树脂的质量，满足储存树脂的需求，方便使用。[0021]可选地，送料筒5的外壁固定有保温层19。设置保温层19可避免树脂在送料筒5内冷却过快从而结块堵塞，保温层19可由聚氨酯泡沫材料制成，该材料具有较好的隔热效果。[0022]可选地，导管16填充有过滤网21。过滤网21可避免外界杂质随气体通过导管16进入第二加工筒9内，避免污染产物。过滤网21可选取金属橡胶过滤网21，该过滤网21适应于剧烈振动及腐蚀等环境下，使用寿命长。过滤网21可选取目数为20目至50目范围内的金属橡胶过滤网21。[0023]可选地，进水口17、出水口18均填充有密封塞22。设置密封塞22可用于对进水口17、排水口进行密封处理，避免冷却筒11内的冷却水流出。密封塞22可选择由丁腈橡胶材料制成，该材料具有优异的弹性、耐水性以及气密性。[0024]可选地，进料斗1的左上端铰接有密封盖23。关闭密封盖23可避免杂物落入进料斗1中，密封盖23可由丁腈橡胶材料制成，该材料具有优异的弹性、耐水性以及气密性。[0025]上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。