一种双色模具旋转防滑块移位机构的制作方法

[0001]本实用新型涉及一种双色模具旋转防滑块移位机构，属于模具技术领域。背景技术：[0002]双色模具即两种塑胶材料在同一台注塑机上注塑，分两次成型，但是产品只出模一次的模具，为了能顺利出模，现有一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，在第二色成型后开模时斜导柱将滑块机构中的滑块座向外侧推，滑块带动滑块镶件脱离产品，完成抽芯动作，原结构模具在成型一射，模具旋转到二射时，滑块不稳定，有移位现象，造成模具合模时压模。技术实现要素：[0003]本实用新型的目的在于提供一种双色模具旋转防滑块移位机构，可以避免模具在注塑时滑块移位的问题，确保模具结构运动稳定，以解决上述背景技术中提出的问题。[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双色模具旋转防滑块移位机构，包括下模、上模，所述下模顶部两侧固定设置有导向柱，所述下模由第一射模具、第二射模具构成，所述上模底部与导向柱相对于位置开设有导向孔，所述第一射模具上设置有滑块本体，所述第一射模具一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有限位块，所述限位块左侧固定设置有斜压块，所述上模底部与斜压块相对应位置固定设置有铲基，所述滑块本体底部开设有限位槽，所述限位块一端设置于限位槽内，所述凹槽底部开设有滑动槽，所述限位块底部固定设置有固定块，所述固定块设置于滑动槽内，且所述固定块与滑动槽内壁之间设置有复位弹簧。[0005]进一步的，所述第二射模具一侧设置有与凹槽内结构相同的限位机构，且与凹槽对称设置。[0006]进一步的，所述凹槽位于导向柱之间，且所述限位块顶部高度低于下模顶部的高度。[0007]进一步的，所述铲基底部与斜压块顶部接触处均设置有倒角。[0008]进一步的，所述限位槽的位置与凹槽位置相对应，且所述限位槽的宽度与限位块的宽度相匹配。[0009]进一步的，所述滑动槽与固定块截面图形均为凸字形。[0010]本实用新型的有益效果是：[0011]1、通过设置导向柱，在下模与上模进行合模时，导向柱插入导向孔内起到导向定位作用，保证合模时的准确性，确保注塑的效率，同时也保证铲基可以准确的插入凹槽内，避免与下模发生碰撞，确保模具稳定运行；[0012]2、通过设置铲基，在下模与上模合模时，铲基底部插入凹槽内与斜压块接触，通过倾斜面对限位块进行挤压，从而限位块移动至限位槽内，从而锁死滑块本体，避免在注塑时滑块本体不会有移位现象，保证注塑时的准确性时。附图说明[0013]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。[0014]图1是本实用新型一种双色模具旋转防滑块移位机构的结构示意图；[0015]图2是本实用新型一种双色模具旋转防滑块移位机构的第一射模具俯视图；[0016]图3是本实用新型一种双色模具旋转防滑块移位机构的限位机构示意图；[0017]图中标号：1、下模；2、上模；3、导向柱；4、导向孔；5、滑块本体；6、凹槽；7、限位块；8、斜压块；9、铲基；10、限位槽； 11、滑动槽；12、固定块；13、复位弹簧；14、第一射模具；15、第二射模具。具体实施方式[0018]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0019]请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双色模具旋转防滑块移位机构，包括下模1、上模2，所述下模1顶部两侧固定设置有导向柱3，所述下模1由第一射模具14、第二射模具15构成，所述上模2底部与导向柱3相对于位置开设有导向孔4，在下模 1与上模2进行合模时，导向柱3插入导向孔4内起到导向定位作用，保证合模时的准确性，确保注塑的效率，同时也保证铲基9可以准确的插入凹槽6内，避免与下模1发生碰撞，确保模具稳定运行，所述第一射模具14上设置有滑块本体5，所述第一射模具14一侧开设有凹槽6，所述凹槽6内滑动设置有限位块7，所述限位块7左侧固定设置有斜压块8，所述上模2底部与斜压块8相对应位置固定设置有铲基9，所述滑块本体5底部开设有限位槽10，所述限位块7一端设置于限位槽10内，所述凹槽6底部开设有滑动槽11，在下模1与上模2合模时，铲基9底部插入凹槽6内与斜压块8接触，通过倾斜面对限位块7进行挤压，从而限位块7移动至限位槽10内，从而锁死滑块本体5，避免在注塑时滑块本体5不会有移位现象，保证注塑时的准确性时，所述限位块7底部固定设置有固定块12，所述固定块12 设置于滑动槽11内，且所述固定块12与滑动槽11内壁之间设置有复位弹簧13，在开模时，通过复位弹簧13复位让固定块12移动，从而使得限位块7离开限位槽10，完成注塑件脱离操作。[0020]更具体而言，所述第二射模具15一侧设置有与凹槽6内结构相同的限位机构，且与凹槽6对称设置，所述凹槽6位于导向柱3之间，且所述限位块7顶部高度低于下模1顶部的高度，避免限位块7顶部与上模2发生摩擦，所述铲基9底部与斜压块8顶部接触处均设置有倒角，便于铲基9对斜压块8进行挤压，所述限位槽10的位置与凹槽6位置相对应，且所述限位槽10的宽度与限位块7的宽度相匹配，限位块7移动插入限位槽10内时，保证滑块本体5不会出现位移现象，所述滑动槽11与固定块12截面图形均为凸字形，避免限位块7 移动时向上突起。[0021]本实用新型工作原理：在使用时，上模2移动与下模1进行闭合，铲基9插入凹槽6内与斜压块8接触，通过倾斜面对限位块7进行挤压，从而限位块7移动至限位槽10内，从而锁死滑块本体5，在第一射模具14上成型完一射产品后，开模旋转到第二射模具15，再次让下模1与上模2合模，也会通过限位块7将滑块本体5锁死，确保在注塑时滑块不会出现位移现象。[0022]以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。